一种撞色门及制备方法

技术领域

本申请涉及家具技术领域，特别涉及一种撞色门及制备方法。

背景技术

在相关技术中，如图6的金属撞色门的常用结构方案存在以下问题：

1、外观问题：a)背面可见紧固螺丝帽和紧固螺丝与金属色存在色差或不同颜色，导致外观不一致。b)门上下两端外漏铝材坯色与金属色存在明显差异。

2、加工问题：金属撞色门生产加工复杂，需要进行多次钻孔加工和拼装。

3、结构问题：a)产品由主色板构件+金属色构件+次色板构件三个部件连接，稳定性较差，容易发生变形和横向开裂的风险。b)部件间拼接位置松动会导致缝隙过大，影响外观，并可能使成品门尺寸偏大，影响门的开关。

4、质量问题：a)三部件连接结构容易出现松动和缝隙，影响外观质量。b)缝隙过大可能导致成品门尺寸偏大，影响门的开关。

发明内容

本申请的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种撞色门，能够提高结构稳定性，提升产品的外观美观度，确保质量的同时简化生产过程。

本申请还提出一种上述撞色门的制备方法。

根据本申请第一方面实施例的撞色门，包括：

主色板结构；

次色板结构，包括型材板件和包覆膜，所述包覆膜包覆设置在所述型材板件上，所述型材板件的宽度方向一侧设有安装槽，所述主色板结构的宽度方向一端适于嵌入所述安装槽而与所述次色板结构拼接，且所述安装槽的至少部分延伸出所述包覆膜的包覆范围外；以及

连接件，位于所述安装槽内，所述连接件用于将所述主色板结构和所述次色板结构固定。

根据本申请的第一方面实施例的撞色门，至少具有如下有益效果：采用一体式的次色板结构呈现金属色和次色，相比相关技术中的多部件连接结构，减少了部件间的松动和缝隙，降低了门板变形和横向开裂的风险；通过引入连接件和安装槽的拼装方式替代螺丝固定，提高了产品的稳定性，同时取消螺丝连接结构，消除了背面紧固螺丝帽和紧固螺丝与金属色不一致的问题，使成品门开关的正反视面外观看不到螺丝连接，提升了产品的外观美观度。

根据本申请的第一方面实施例所述的撞色门，所述主色板结构的宽度方向一侧设有锣槽，所述型材板件的宽度方向一侧设有所述连接件并位于所述安装槽内，所述主色板结构通过所述连接件适于穿入所述锣槽而与所述次色板结构固定。

根据本申请的第一方面实施例所述的撞色门，所述连接件的外端设有防脱倒牙结构。

根据本申请的第一方面实施例所述的撞色门，所述安装槽、所述连接件与所述型材板件为一体式结构。

根据本申请的第一方面实施例所述的撞色门，所述主色板结构和所述安装槽之间设有胶粘层。

根据本申请的第一方面实施例所述的撞色门，所述安装槽包括第一竖直部和第二竖直部，所述第一竖直部和所述第二竖直部相对地位于所述型材板件的长度方向两端面上，所述第一竖直部、所述第二竖直部与所述型材板件的宽度方向一侧适于围成所述安装槽，所述第一竖直部的外端设有用于过渡的倒角，所述第二竖直部和/或所述型材板件的长度方向端面预设位置上设有用于切断所述包覆膜的切断口。

根据本申请的第一方面实施例所述的撞色门，所述包覆膜依次包覆设置在所述第一竖直部、所述型材板件的长度方向一端面、所述型材板件的宽度方向另一侧和所述型材板件的长度方向另一端面，并在所述切断口处切断。

根据本申请的第一方面实施例所述的撞色门，所述型材板件的高度方向端面设有固定位，所述次色板结构还包括装饰盖和固定件，所述装饰盖适于通过所述固定件穿过所述固定位而设置在所述型材板件的高度方向端面上。

根据本申请第二方面实施例的撞色门的制备方法，包括以下步骤：

在主色板结构的宽度方向一端上铣出锣槽；

制备型材板件，其中所述型材板件的宽度方向一侧具有安装槽，并在所述安装槽内成型有连接件；

通过包覆机对所述型材板件包覆成型，以使具有次色的包覆膜附于所述型材板件，且成型得到的所述包覆膜适于显露出具有金属色的所述安装槽的一表面，从而制备出次色板结构；

在所述安装槽内涂抹粘胶，所述连接件对准所述锣槽后，将所述安装槽嵌套于所述主色板结构的宽度方向一端，维持预设时间直至粘胶风干，使所述主色板结构与所述次色板结构固定。

根据本申请的第二方面实施例所述的撞色门的制备方法，所述安装槽包括第一竖直部和第二竖直部，所述第一竖直部和所述第二竖直部相对地位于所述型材板件的长度方向两端面上，所述第一竖直部、所述第二竖直部与所述型材板件的宽度方向一侧适于围成所述安装槽，所述第一竖直部的外端设有用于过渡的倒角，所述第二竖直部和/或所述型材板件的长度方向端面预设位置上设有用于切断所述包覆膜的切断口；

所述包覆机包括压轮、分膜装置、卷膜装置和加热烘室；

通过所述包覆机对型材板件包覆成型的方法包括以下步骤：

输出膜涂布胶；

通过所述压轮将膜涂布胶压贴于所述型材板件上，其中膜涂布胶沿所述第一竖直部、所述型材板件的长度方向一端面、所述型材板件的宽度方向另一侧和所述型材板件的长度方向另一端面依次设置；

通过分膜装置的圆形割刀盘伸入所述切断口对膜涂布胶进行分切，并通过所述卷膜装置将分割后多余的膜涂布胶回收；

通过所述加热烘室对型材板件加热完成包覆。

不难理解，本申请第二方面实施例中的撞色门的制备方法，具有如前所述第一方面实施例中的撞色门的技术效果，因而不再赘述。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请进一步地说明；

图1为本申请实施例中主色板结构和次色板结构拼接时的截面图；

图2为本申请实施例中主色板结构和型材板件分离时的截面图；

图3为本申请实施例中型材板件与装饰盖的结构示意图；

图4为本申请实施例中包覆机的俯视图；

图5为本申请实施例中包覆机的左视图；

图6为相关技术中的主色板构件+金属色构件+次色板构件三个部件拼接时的截面图。

附图标记：

100、主色板结构；110、锣槽；

200、次色板结构；210、型材板件；211、安装槽；2111、第一竖直部；2112、第二竖直部；2113、倒角；2114、切断口；212、固定位；220、包覆膜；230、装饰盖；240、固定件；

300、连接件；310、防脱倒牙结构；

400、包覆机；410、压轮；420、分膜装置；430、卷膜装置；440、加热烘室；

510、主色板构件；520、金属色构件；530、次色板构件。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是至少两个，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本申请的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以在结合技术方案的具体内容后，合理确定上述词语在本申请中的具体含义。

可以理解的是，参照图6，为相关技术中的撞色门，采用主色板构件510、次色板构件530和金属色构件520三者拼装形成撞色门，并在相邻构件分别使用螺钉进行固定，因此部件组成过多、结构不稳定的问题。而本申请，将原有的三个部件优化为两个主要部件，提高加工效率，在保证外观的前提下，提高结构稳定性并尽可能地解决了质量问题。

参照图1至图5，本申请第一方面实施例的撞色门，应用于家具、定制家居所用金属撞色门款、或金属撞色一体成型包覆方法所应用的铝框门、木门等金属撞色产品，撞色门包括主色板结构100、次色板结构200和连接件300。

其中次色板结构200包括型材板件210和包覆膜220，包覆膜220包覆设置在型材板件210上，型材板件210的宽度方向一侧设有安装槽211，主色板结构100的宽度方向一端适于嵌入安装槽211而与次色板结构200拼接，安装槽211的至少部分延伸出包覆膜220的包覆范围外；以及连接件300位于安装槽211内，连接件300用于将主色板结构100和次色板结构200固定。

可以理解的是，主色板结构100用于呈现撞色门的主色，包覆膜220包覆成型于型材板件210的外表面并至少暴露安装槽211的一表面，通过型材板件210的材料选择从而使得暴露的安装槽211能够作为撞色门中的金属色，而次色则由包覆膜220包覆成型的材料选择确定，即一体式的次色板结构200能够同时呈现现金属色和次色，进而减少钻孔加工和拼装的次数，从而减少变形和开裂的风险。

需要说明的是，次色板结构200通过安装槽211与主色板结构100拼接，并在安装槽211内设置连接件300，在拼接的同时连接件300会将主色板结构100和次色板结构200固定，从而避免使用紧固螺丝帽和紧固螺丝，保证美观。具体的，连接件300的一端设置在安装槽211内，连接件300的另一端沿远离安装槽211的方向延伸并凸出，基于主色板结构100嵌入安装槽211的设置方式，使得连接件300的一端能够嵌入至主色板结构100内实现可靠固定。

参照图1至图5，本申请第一方面实施例的撞色门，采用一体式的次色板结构200呈现金属色和次色，相比相关技术中的多部件连接结构，减少了部件间的松动和缝隙，降低了门板变形和横向开裂的风险；通过引入连接件300和安装槽211的拼装方式替代螺丝固定，提高了产品的稳定性，同时取消螺丝连接结构，消除了背面紧固螺丝帽和紧固螺丝与金属色不一致的问题，使成品门开关的正反视面外观看不到螺丝连接，提升了产品的外观美观度。

在本申请的一些实施例中，主色板结构100的宽度方向一侧设有锣槽110，型材板件210的宽度方向一侧设有连接件300并位于安装槽211内，主色板结构100通过连接件300适于穿入锣槽110而与次色板结构200固定。可以理解的是，主色板结构100的宽度方向一侧铣空一个槽状结构形成锣槽110，主色板结构100和次色板结构200拼接时连接件300穿入锣槽110从而形成一种类似桥一样的链接方式,，提高了连接效果，保证结构的稳定性。

一些实施例中，锣槽110位于主色板结构100的宽度方向边的中点位置，沿主色板结构100的高度方向延伸设置并形成通槽，连接件300配合锣槽110的结构设计并设置为长条状，使得主色板结构100和型材板件210并能够沿上下实现拼装。另一些实施例中，锣槽110可位于主色板结构100的宽度方向边任意位置，此时连接件300配合锣槽110的位置相应设置在安装槽211的对应位置即可。另一些实施例中，锣槽110位的一端沿主色板结构100的高度方向延伸至主色板结构100的高度方向端面，另一端可停留于主色板结构100的宽度方向一侧任意位置，安装时连接件300与锣槽110位的一端配合依然可以实现正常的安装。

在本申请的一些实施例中，连接件300的外端设有防脱倒牙结构310。可以理解的是，防脱倒牙结构310能够避免主色板结构100和次色板结构200沿长度方向相对分离，避免出现拼接的质量问题。另一些实施例中，连接件300的外端还可以设置为螺纹结构，则在锣槽110内开设相应的螺纹孔，同样能实现连接固定。

在本申请的一些实施例中，安装槽211、连接件300与型材板件210为一体式结构。可以理解的是，根据设计制备型材板件210时，同步成型连接件300和安装槽211，安装槽211、连接件300与型材板件210一体加工成型能够更为方便制作。另一些实施例中，安装槽211、连接件300可通过焊接或其他固定方式固定设置在板件上，无需对板件的结构进行设计，但后续需要技术人员加工才能得到相应结构的型材板件210。

在本申请的一些实施例中，主色板结构100和安装槽211之间设有胶粘层。可以理解的是，通过引入板件锣铣槽的基础上，配合金属线性打胶的拼装方式替代螺丝固定，提高结构的稳定性，并减少缝隙过大、成品变形以及拼装时间过长的问题。

一些实施例中，使用弹性胶进行结合，高弹效果可有效避免因板材吸湿及温度升高而导致的撞色板变形情况发生。具体的，使用弹性胶并拼装后，将待干成品放于待干架上并形成胶粘层，其中待干时间跟据胶属性而定。

在本申请的一些实施例中，安装槽211包括第一竖直部2111和第二竖直部2112，第一竖直部2111和第二竖直部2112相对地位于型材板件210的长度方向两端面上，第一竖直部2111、第二竖直部2112与型材板件210的宽度方向一侧适于围成安装槽211，第一竖直部2111的外端设有用于过渡的倒角2113，第二竖直部2112和/或型材板件210的长度方向端面预设位置上设有用于切断包覆膜220的切断口2114。可以理解的是，第一竖直部2111和第二竖直部2112分别位于撞色门的反视面和正视面，其中，倒角2113的设置用于使安装槽211和主色板结构100的连接过渡更为平滑，切断口2114作为包覆膜220包覆成型时的终点，保证第二竖直部2112能够显露，保证金属部件成品质量的稳定性，避免拼装和切膜不良的情况。

一些实施例中，第二竖直部2112与型材板件210的长度方向端面之间设有用于切断包覆膜220的切断口2114，从而完全显露出第二竖直部2112。另一些实施例中，实际可根据客户需求增加多处切断口2114，可达到型材多次包覆不同颜色膜以达到四次以上撞色效果。

一些实施例中，切断口2114为半圆口，另一些实施例中，半圆结构可替换成其它外观结构以适配相应的切割刀片。

在本申请的一些实施例中，包覆膜220依次包覆设置在第一竖直部2111、型材板件210的长度方向一端面、型材板件210的宽度方向另一侧和型材板件210的长度方向另一端面，并在切断口2114处切断。可以理解的是，基于该设置使得撞色门的正视面具有主色、金属色和次色，而反视面仅具有主色和次色，进一步丰富视觉效果。

一些实施例中，主色板结构100可使用三胺饰面板、PVC饰面板、油漆工艺饰面板门芯(如UV高光、UV肤感等)、平贴工艺饰面板门芯(如PET饰面板、亚克力饰面板、PP膜饰面板等)、包覆工艺饰面板门芯(如PET包覆饰面板、PVC包覆饰面板、CPL包覆饰面板等)、吸塑工艺饰面板门芯(如PCV吸塑、皮革吸塑等)等不同的饰面工艺，从而丰富主色的效果。

一些实施例中，型材板件210的材料为铝合金，另一些实施例中也可使用其它金属、塑料、木制线条等进行代替。

在本申请的一些实施例中，型材板件210的高度方向端面设有固定位212，次色板结构200还包括装饰盖230和固定件240，装饰盖230适于通过固定件240穿过固定位212而设置在型材板件210的高度方向端面上。可以理解的是，

一些实施例中，装饰盖230为方形造型，另一些实施例中可调整为半圆、椭圆、波浪等不同造型。其中，固定连可为螺丝，固定位212开设有有螺纹孔，装饰盖230适于通过螺纹连接的方式设置在型材板件210的高度方向端面上。

一些实施例中，装饰盖230设置于型材板件210的顶面，另一些实施例中，装饰盖230分别设置于型材板件210的顶面和底面，以丰富应用场景。

参照图1至图5，本申请第二方面实施例的撞色门的制备方法，撞色门的制备方法可以是本申请第一方面实施例的撞色门的制备方法，撞色门的制备方法包括以下步骤：

在主色板结构100的宽度方向一端上铣出锣槽110；

制备型材板件210，其中型材板件210的宽度方向一侧具有安装槽211，并在安装槽211内成型有连接件300；

通过包覆机400对型材板件210包覆成型，以使具有次色的包覆膜220附于型材板件210，且成型得到的包覆膜220适于显露出具有金属色的安装槽211的一表面，从而制备出次色板结构200；

在安装槽211内涂抹粘胶，连接件300对准锣槽110后，将安装槽211嵌套于主色板结构100的宽度方向一端，维持预设时间直至粘胶风干，使主色板结构100与次色板结构200固定。

在本申请的一些实施例中，包覆机400包括压轮410、分膜装置420、卷膜装置430和加热烘室440，通过包覆机400对型材板件210包覆成型的方法包括以下步骤：

输出膜涂布胶；

通过压轮410将膜涂布胶压贴于型材板件210上，其中膜涂布胶沿第一竖直部2111、型材板件210的长度方向一端面、型材板件210的宽度方向另一侧和型材板件210的长度方向另一端面依次设置；

通过分膜装置420的圆形割刀盘伸入切断口2114对膜涂布胶进行分切，并通过卷膜装置430将分割后多余的膜涂布胶回收；

通过加热烘室440对型材板件210加热完成包覆。

参照图1至图5，本申请第二方面实施例的撞色门的制备方法，实现了金属色和包覆色的一体成型，避免了由于不同颜色而产生的分体结构。通过使用分膜装置420、卷膜装置430并采用相应的加工工艺和方法，使金属型材板件210能够自动进行一体式包覆成型，无需额外的人工修切。这样可以降低成本并提高效率，同时保证金属部件成品质量的稳定性，避免人工拼装和切膜不良的情况。

可以理解的是，主色板结构100的加工包括：开料→锣槽110→封边。包覆的加工流程包括：准备工作→调胶→调机→试机→放膜→包覆→成品自检与包装。一些实施例中，还包括有色包覆型材养生步骤，热熔胶完成固化后方可使用。

一些实施例中，试机时，进料速度为5-14m/min，机器正常运行速度为40-55m/min；当冬天型材温度＜25℃时，应使用热风枪吹型材，快速提高型材表面温度，以达到包覆条件。

一些实施例中，分膜装置420为带防护罩圆形割刀盘，刀盘可随型材板件210移动而转动，且带有半包的防护罩，具有防刀盘断裂溅射伤人的目的。在型材板件210的切断口2114处适于伸入割刀盘，与型材板件210呈45至60度，刀盘使用夹持固定于包覆机400上，需保持包覆过程中不动情况，刀盘可深入型材板件2100至0.2mm，以保证包覆膜220在分切后可让膜顺利卷收，同时肉眼无法识别刮花情况，保持产品合格率，避免型材板件210的扭拧对分割的影响，保持刀盘稳定性；分割后的膜宽度需≥4mm。另一些实施例中，分膜装置420的防护罩圆形割刀盘可用刀片等进行代替。

一些实施例中，在原传动轮上加装卷膜装置430，利用传动轮动力主动收集分割后的多余膜，此装置卷轮直径大于转动轮，使得卷膜速度略高于包覆速度，使多余的膜在收集过程中不断膜、不掉膜，且对贴于刚贴于型材板件210上的膜有一定拉力，且拉手大于胶的初粘力，使多余膜能顺利从型材板件210上分割开，同时包覆胶对膜的亲和度大于对型材板件210的亲和度，使包覆胶不会在型材板件210上出现残留情况。

参照图1至图5，本申请实施例的撞色门及制备方法，通过在结构、形状、材料及连接关系方面的改进以及工艺条件和生产过程的优化，取得了以下有益效果：

1、结构改进：a)采用一体式金属包覆结构，通过引入板件锣铣槽与金属线性打胶的拼装方式替代螺丝固定，提高了产品的稳定性。相比之前的多部件连接结构，减少了部件间的松动和缝隙，降低了门板变形和横向开裂的风险。b)一体式金属包覆结构消除了背面紧固螺丝帽和紧固螺丝与金属色不一致的问题，使成品门开关的正反视面外观看不到螺丝连接，提升了产品的外观美观度。

2、材料和连接关系改进：a)引入特殊加工工艺和方法，使用包覆机400加装切刀及动力卷膜轮装置，实现金属部件的一体式包覆成型。这种改进不仅降低了成本，还提高了生产效率，保证了金属部件成品质量的稳定性。b)通过板件锣铣槽与金属线性打胶的拼装方式，减少了螺丝连接所带来的松动和缝隙问题，确保了产品外观质量的稳定性。

3、工艺条件和生产过程优化：a)精简了生产流程，不再需要对多部件拼装，这样可以大幅缩短生产周期，提高生产效率，降低生产成本。b)一体式金属包覆结构的采用以及简化的加工流程，使得整个生产过程更加简便和高效。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

上面结合附图对本申请实施例作了详细说明，但是本申请不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本申请宗旨的前提下作出各种变化。