一种花生捡拾机排草风机叶轮装配工装

技术领域

本发明涉及花生捡拾机领域，特别是一种花生捡拾机排草风机叶轮装配工装。

背景技术

花生捡拾机排草风机叶轮包括圆盘、连接各圆盘的支撑杆和连接于圆盘之间呈圆弧状的叶片，现有技术对该叶轮整体进行装配前对圆盘上开设与叶片相适配的弧形孔，其装配时普遍采用将各圆盘等距离排列且弧形孔对齐后用支撑杆将其连接，最后将叶片穿过各圆盘。

该风机叶轮的叶片长约880毫米，宽40-60毫米，厚3毫米左右，且其弯曲半径约为55毫米，故该叶轮的叶片为细长件且具有弧度，现有花生捡拾机风机叶轮其在叶片装配时普遍采用人工穿叶片同时人工推进的方式，由于叶片呈圆弧状且圆盘上开设的圆弧通槽与叶片为紧密配合，再者叶片需要穿过若干个圆盘，从而导致叶片需要大力推进每个圆盘，且在每穿过一个圆盘后再穿下一个圆盘时均需要人工辅助调节使其顺利穿入，显然这种装配方式需要耗费较多人力，为此我们提出一种花生捡拾机排草风机叶轮装配工装来解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种花生捡拾机排草风机叶轮装配工装。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种花生捡拾机排草风机叶轮装配工装，包括支架，所述支架上插接有工件，所述工件包括若干圆盘和连接于圆盘之间的连接杆，每个所述圆盘上均开设有若干个供叶片穿过的圆弧通槽，所述支架上还安装有可推动叶片向前运动的叶片推动装置，所述工件上可拆卸连接有具有辅助叶片安装的导向套总成。

更进一步的技术方案是，所述导向套总成成对使用，其分别位于圆弧通槽的左右两侧。

更进一步的技术方案是，所述导向套总成包括与圆弧通槽相适配的竖直导向套和开口大于竖直导向套的Y型导向套，所述Y型导向套固定连接于竖直导向套上，且竖直导向套可拆卸连接于圆弧通槽上。

更进一步的技术方案是，所述导向套总成还包括可拆卸连接于圆盘上的弧形板，且弧形板将各竖直导向套和Y型导向套相连接，所述弧形板远离竖直导向套的一端呈圆弧状。

更进一步的技术方案是，所述支架包括工作平台，所述工作平台上一端固定连接有等距离排列的分隔板，且分隔板将各圆盘等距离排列分隔，每个所述分隔板的中部均呈圆弧状。

更进一步的技术方案是，所述叶片推动装置固定连接于工作平台上另一端，且叶片推动装置包括固定连接于工作平台上的推动装置本体。

更进一步的技术方案是，所述叶片推动装置还包括固定连接于工作平台上的滑轨，所述滑轨上滑动连接有与滑轨相适配的滑块，且滑块与推动装置本体的输出端相连接。

更进一步的技术方案是，所述工作平台上固定连接有挡板，且挡板位于分隔板远离叶片推动装置的另一端。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置导向套总成，能将其放置于圆盘上，从而使叶片可快速沿该导向引导至圆弧通槽内，且在支架的阻挡和叶片推动装置推动作用力的共同配合作用下，能对叶片达到快速推动快速装配完成的目的。

2、本发明通过设置Y型导向套，由于其开口较大，其能使叶片的顶端顺利进入该Y型导向套，且该叶片能在竖直导向套的引导作用下顺利进入圆弧通槽内，达到快速引导的目的。

附图说明

图1 为本发明支架与叶片推动装置装配示意图。

图2 为本发明工作状态示意图。

图3 为本发明导向套总成与圆盘装配后局部放大示意图。

图4 为本发明导向套总成放大示意图。

图5为本发明第二实施例连接示意图。

图6为本发明风机叶轮立体示意图。

图中，1-支架，101-工作平台，102-分隔板，103-挡板，2-叶片推动装置，201-推动装置本体，202-滑轨，203-滑块，3-工件，301-圆盘，302-连接杆，303-圆弧通槽，4-导向套总成，401-竖直导向套，402-Y型导向套，403-弧形板。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参考图1－4示出的实施例，一种花生捡拾机排草风机叶轮装配工装，包括支架1，支架1上插接有工件3，工件3包括若干圆盘301和连接于圆盘301之间的连接杆302，每个圆盘301上均开设有若干个供叶片穿过的圆弧通槽303，支架1上还安装有可推动叶片向前运动的叶片推动装置2，工件3上可拆卸连接有具有辅助叶片安装的导向套总成4。

导向套总成4成对使用，其分别位于圆弧通槽303的左右两侧，成对使用的导向套总成4能保证叶片推进时其叶片的两端均有导向，避免叶片一侧倾斜而导致其不能被顺利推进的事件发生，导向套总成4包括与圆弧通槽303相适配的竖直导向套401和开口大于竖直导向套401的Y型导向套402，Y型导向套402固定连接于竖直导向套401上，且竖直导向套401点焊连接于圆弧通槽303上，该导向套总成4通过点焊于圆盘301上，该点焊方式强度较高，不易因叶片的摆动而使该导向套总成4轻易掉落或倾斜，且点焊后的导向套总成4可经敲打去除。

导向套总成4还包括可拆卸连接于圆盘301上的弧形板403，且弧形板403将各竖直导向套401和Y型导向套402相连接，弧形板403远离竖直导向套401的一端呈圆弧状，该弧形板403与圆盘301的边缘靠近时，与圆盘301的弧度相同，可用圆盘301的边缘辅助该导向套总成4定位，而与圆盘301的圆心靠近一侧的弧形板403呈圆弧状，能在圆盘301上绘制辅助圆，以协助对其进行快速定位，均是为了能使该导向套总成4快速在圆盘301上定位。

支架1包括工作平台101，工作平台101上一端固定连接有等距离排列的分隔板102，且分隔板102将各圆盘301等距离排列分隔，每个分隔板102的中部均呈圆弧状，该空心的圆弧形是为叶片能顺利穿过，其是为了不阻碍叶片顺利导入而开设的。

叶片推动装置2固定连接于工作平台101上另一端，且叶片推动装置2包括固定连接于工作平台101上的推动装置本体201，该推动装置本体201可以为气缸、液压缸或电动推杆等可直线输出的工具，叶片推动装置2还包括固定连接于工作平台101上的滑轨202，滑轨202上滑动连接有与滑轨202相适配的滑块203，且滑块203与推动装置本体201的输出端相连接，滑轨202与滑块203的设置是为了使推动装置本体201的输出端呈直线型，避免对叶片施加倾斜作用力而导致叶片弯曲。

工作平台101上固定连接有挡板103，且挡板103位于分隔板102远离叶片推动装置2的另一端，该挡板103是为了对叶片进行辅助限位，当叶片被完全推进时推动装置本体201的输出端是完全推出的，设置该挡板103更多是为了检查叶片是否完全推到位。

实施例2：

请参考图1、图2、图4和图5示出的实施例，一种花生捡拾机排草风机叶轮装配工装，包括支架1，支架1上插接有工件3，工件3包括若干圆盘301和连接于圆盘301之间的连接杆302，每个圆盘301上均开设有若干个供叶片穿过的圆弧通槽303，支架1上还安装有可推动叶片向前运动的叶片推动装置2，工件3上可拆卸连接有具有辅助叶片安装的导向套总成4。

导向套总成4成对使用，其分别位于圆弧通槽303的左右两侧，成对使用的导向套总成4能保证叶片推进时其叶片的两端均有导向，避免叶片一侧倾斜而导致其不能被顺利推进的事件发生，导向套总成4包括与圆弧通槽303相适配的竖直导向套401和开口大于竖直导向套401的Y型导向套402，Y型导向套402固定连接于竖直导向套401上，且竖直导向套401螺栓连接于圆弧通槽303上，在圆盘301上钻孔，且在导向套总成4上钻孔，装配时可将相对应的孔对齐后穿入螺栓使该导向套总成4与圆盘301相连接，该种连接方式为装配式连接，可在导向套总成4生产时和在圆盘301生产时将其配套的圆孔加工出来，以使该导向套总成4可快速与圆盘301相连接相拆分，但由于在圆盘301上有钻孔会轻微的减弱圆盘301的强度。

导向套总成4还包括可拆卸连接于圆盘301上的弧形板403，且弧形板403将各竖直导向套401和Y型导向套402相连接，弧形板403远离竖直导向套401的一端呈圆弧状，该弧形板403与圆盘301的边缘靠近时，与圆盘301的弧度相同，可用圆盘301的边缘辅助该导向套总成4定位，而与圆盘301的圆心靠近一侧的弧形板403呈圆弧状，能在圆盘301上绘制辅助圆，以协助对其进行快速定位，均是为了能使该导向套总成4快速在圆盘301上定位。

支架1包括工作平台101，工作平台101上一端固定连接有等距离排列的分隔板102，且分隔板102将各圆盘301等距离排列分隔，每个分隔板102的中部均呈圆弧状，该空心的圆弧形是为叶片能顺利穿过，其是为了不阻碍叶片顺利导入而开设的。

叶片推动装置2固定连接于工作平台101上另一端，且叶片推动装置2包括固定连接于工作平台101上的推动装置本体201，该推动装置本体201可以为气缸、液压缸或电动推杆等可直线输出的工具，叶片推动装置2还包括固定连接于工作平台101上的滑轨202，滑轨202上滑动连接有与滑轨202相适配的滑块203，且滑块203与推动装置本体201的输出端相连接，滑轨202与滑块203的设置是为了使推动装置本体201的输出端呈直线型，避免对叶片施加倾斜作用力而导致叶片弯曲。

工作平台101上固定连接有挡板103，且挡板103位于分隔板102远离叶片推动装置2的另一端，该挡板103是为了对叶片进行辅助限位，当叶片被完全推进时推动装置本体201的输出端是完全推出的，设置该挡板103更多是为了检查叶片是否完全推到位。

实施例3：

请参考图1－4示出的实施例，一种花生捡拾机排草风机叶轮装配工装，包括支架1，支架1上插接有工件3，工件3包括若干圆盘301和连接于圆盘301之间的连接杆302，每个圆盘301上均开设有若干个供叶片穿过的圆弧通槽303，支架1上还安装有可推动叶片向前运动的叶片推动装置2，工件3上可拆卸连接有具有辅助叶片安装的导向套总成4。

导向套总成4成对使用，其分别位于圆弧通槽303的左右两侧，成对使用的导向套总成4能保证叶片推进时其叶片的两端均有导向，避免叶片一侧倾斜而导致其不能被顺利推进的事件发生，导向套总成4包括与圆弧通槽303相适配的竖直导向套401和开口大于竖直导向套401的Y型导向套402，Y型导向套402固定连接于竖直导向套401上，且竖直导向套401胶接于圆弧通槽303上，即在导向套总成4底部或在圆盘301上涂抹胶体，将导向套总成4粘接于圆盘301上，在导向套总成4使用完毕可用加热胶体或敲打的方式使导向套总成4脱离圆盘301。

导向套总成4还包括可拆卸连接于圆盘301上的弧形板403，且弧形板403将各竖直导向套401和Y型导向套402相连接，弧形板403远离竖直导向套401的一端呈圆弧状，该弧形板403与圆盘301的边缘靠近时，与圆盘301的弧度相同，可用圆盘301的边缘辅助该导向套总成4定位，而与圆盘301的圆心靠近一侧的弧形板403呈圆弧状，能在圆盘301上绘制辅助圆，以协助对其进行快速定位，均是为了能使该导向套总成4快速在圆盘301上定位。

支架1包括工作平台101，工作平台101上一端固定连接有等距离排列的分隔板102，且分隔板102将各圆盘301等距离排列分隔，每个分隔板102的中部均呈圆弧状，该空心的圆弧形是为叶片能顺利穿过，其是为了不阻碍叶片顺利导入而开设的。

叶片推动装置2固定连接于工作平台101上另一端，且叶片推动装置2包括固定连接于工作平台101上的推动装置本体201，该推动装置本体201可以为气缸、液压缸或电动推杆等可直线输出的工具，叶片推动装置2还包括固定连接于工作平台101上的滑轨202，滑轨202上滑动连接有与滑轨202相适配的滑块203，且滑块203与推动装置本体201的输出端相连接，滑轨202与滑块203的设置是为了使推动装置本体201的输出端呈直线型，避免对叶片施加倾斜作用力而导致叶片弯曲。

工作平台101上固定连接有挡板103，且挡板103位于分隔板102远离叶片推动装置2的另一端，该挡板103是为了对叶片进行辅助限位，当叶片被完全推进时推动装置本体201的输出端是完全推出的，设置该挡板103更多是为了检查叶片是否完全推到位。

更进一步的，导向套总成4还可以通过吸盘吸附于圆盘301上。

该花生捡拾机排草风机叶轮描述如下：

请参考图6，一种花生捡拾机排草风机叶轮，包括若干个等距离排列的圆盘301，各圆盘301之间通过连接轴相连接，连接轴为空心轴，可减轻该叶轮整体重量，每个圆盘301上均开设有呈圆周排列的弧形槽，且每个弧形槽内部均设有呈圆弧状且与弧形槽相适配的叶片，每个叶片的左右两端分别与两侧的圆盘301焊接连接，每个叶片远离连接轴的一端均设置有具有耐磨功能的淬火层，叶片淬火弧长从待淬火叶片的顶端开始测量为13-15毫米，且淬火层呈U型状包裹于叶片的棱边处，其宽度太大易使变形量过大，而不好修正影响装配，而淬火量过小其耐磨性能较差。

其中叶片的材料是：65Mn，圆盘301的材料是Q235B。

本发明的工作过程如下：叶片的顶端放置于Y型导向套402的入口处，此时启动推动装置本体201，其推动叶片依次穿过Y型导向套402、竖直导向套401和圆弧通槽303，然后进入下一个Y型导向套402、竖直导向套401和圆弧通槽303，如此可顺利的穿过多个圆盘301，当推动装置本体201的行程用尽即叶片被完全推动到位，而后稍转动工件3可对下一叶片进行推进，当叶片被全部推进，移除导向套总成4即可。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。