一种食材搅拌清洗净化机

技术领域

本发明涉及食材净化设备技术领域，特别涉及一种食材搅拌清洗净化机。

背景技术

常见的一些食材净化设备通过电解水产生羟基自由基，羟基自由基对果蔬、肉类、谷类等食物的表面进行氧化作用，从而消除食物表面的一些残留有害化学成分，达到对食物净化清洁的效果，还有一些食材净化设备通过在水中导入臭氧气体，形成具有消毒效果的臭氧溶液，对食材进行消毒，同时臭氧还有氧化作用，对食材表面的有害物质氧化，达到清洁的效果。但是现有的这些食材净化设备无法将水中的羟基自由基或者臭氧气体均匀地作用于食材表面，容易产生清洁死角。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种食材搅拌清洗净化机，能够将水中的羟基自由基或者臭氧气体均匀地作用于食材表面，消除清洁死角。

根据本发明实施例的食材搅拌清洗净化机，包括：清洗筒、搅拌装置和净化装置；所述清洗筒设有清洗腔室；所述搅拌装置设于所述清洗筒，所述搅拌装置能够搅拌清洗腔室内的液体；所述净化装置设于所述清洗筒，所述净化装置能够产生羟基自由基或臭氧气体，且所述净化装置能够将羟基自由基或臭氧气体导入清洗腔室的液体中。

根据本发明实施例的一种食材搅拌清洗净化机，至少具有如下有益效果：对食材表面清洗净化时，首先将食材放置于清洗筒中，同时在清洗筒中加入适量的水，使食材浸泡于水中，然后通过启动净化装置，使其在水中产生羟基自由基或臭氧气体，羟基自由基或臭氧气体作用于食材表面达到清洁和净化食材表面的效果，同时，通过启动搅拌装置，使搅拌装置对清洗腔室中的水进行搅动，从而使水中的羟基自由基或者臭氧气体均匀地分布于水中的各个区域，并且均匀地作用于食材的表面，从而实现对食材表面进行无死角的清洁和净化。

根据本发明的一些实施例，所述搅拌装置包括电机和搅拌叶轮，所述电机设于所述清洗筒的底部，所述搅拌叶轮设于所述清洗腔室，所述清洗筒设有连接孔，所述电机的输出轴穿设于所述连接孔且与所述搅拌叶轮固定连接，所述电机能够带动所述搅拌叶轮转动。

根据本发明的一些实施例，所述搅拌叶轮包括至少两个叶体，所述叶体的底部设有减重槽，所述减重槽上设有加强筋。

根据本发明的一些实施例，所述清洗腔室的底面设有搅拌槽，所述搅拌叶轮设于搅拌槽中，所述清洗腔室内还设有安全罩，所述安全罩能够封盖所述搅拌槽的开口，所述安全罩上设有若干个镂空通孔。

根据本发明的一些实施例，所述净化装置包括臭氧发生器，所述臭氧发生器设于所述清洗筒外侧，所述臭氧发生器的出气口与所述清洗腔室连通。

根据本发明的一些实施例，所述净化装置还包括气泵，所述气泵设于所述清洗筒的外侧，所述臭氧发生器的出气口与所述气泵的进气口连通，所述气泵的出气口与所述清洗筒的内腔连通。

根据本发明的一些实施例，所述清洗腔室的底面设有容置槽，所述容置槽的底面设有通气孔，所述臭氧发生器的出气口与所述通气孔连通，所述容置槽上设有气曝石，所述气曝石能够覆盖所述通气孔。

根据本发明的一些实施例，所述清洗腔室的底面设有容置槽，所述容置槽的底面设有通气孔，所述臭氧发生器的出气口与所述通气孔连通，所述清洗腔室的端面设有臭氧出气盖，所述臭氧出气盖能够盖合所述容置槽的开口，所述臭氧出气盖上设有若干个出气孔，所述出气孔沿所述出气盖的表面均匀分布。

根据本发明的一些实施例，所述净化装置包括第一电解片、第一电解片和绝缘隔离板，所述第一电解片、所述绝缘隔离板和所述第一电解片沿从上往下方向依次层叠连接，所述第一电解片和所述第一电解片上设有镂空槽，所述绝缘隔离板上设有贯穿所述绝缘隔离板的镂空槽，所述第一电解片和所述第一电解片至少部分覆盖所述镂空槽。

根据本发明的一些实施例，所述清洗筒包括筒体和安装壳，所述筒体的底部设有敞口，所述安装壳与所述筒体可拆卸连接且能够封盖所述敞口；所述净化装置和所述搅拌装置均设于所述安装壳。

根据本发明的一些实施例，所述筒体的底部设有固定座，所述敞口设于固定座，所述安装壳设有安装槽，所述固定座插设固定于所述安装槽。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明实施例的一种食材搅拌清洗净化机的示意图；

图2为本发明另一实施例的一种食材搅拌清洗净化机的示意图；

图3为图2示出的一种食材搅拌清洗净化机的另一角度的示意图；

图4为本发明另一实施例的一种食材搅拌清洗净化机的示意图；

图5为本发明实施例的一种食材搅拌清洗净化机的其中一种净化装置的示意图；

图6为本发明实施例的一种食材搅拌清洗净化机的搅拌叶轮的示意图。

附图标记：

清洗筒100、筒体101、安装壳102、清洗腔室110、搅拌槽120、容置槽130、固定座140、安装槽150、支撑柱160、搅拌装置200、电机210、搅拌叶轮220、减重槽221、加强筋222、臭氧发生器310、气泵320、气曝石330、通气孔340、臭氧出气盖350、出气孔351、安全罩400、镂空通孔410、L型旋扣420、轴座510、环形槽511、轴盖520、卡扣521、密封圈530、通液孔601、第一电解片610、第二电解片620、绝缘隔离板630、镂空槽631。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

如图1所示，根据本发明实施例的食材搅拌清洗净化机，包括：清洗筒100、搅拌装置200和净化装置；清洗筒100设有清洗腔室110；搅拌装置200设于清洗筒100，搅拌装置200能够搅拌清洗腔室110内的液体；净化装置设于清洗筒100，净化装置能够产生羟基自由基或臭氧气体，且净化装置能够将羟基自由基或臭氧气体导入清洗腔室110的液体中。

具体地，清洗筒100为顶部具有开口的壳体容器，其内腔为清洗腔室110，清洗腔室110用于盛水和放置待清洗的食材。

对食材表面清洗净化时，首先将食材放置于清洗筒100中，同时在清洗筒100中加入适量的水，使食材浸泡于水中，然后通过启动净化装置，使其在水中产生羟基自由基或臭氧气体，羟基自由基或臭氧气体作用于食材表面达到清洁和净化食材表面的效果，同时，通过启动搅拌装置200，使搅拌装置200对清洗腔室110中的水进行搅动，从而使水中的羟基自由基或者臭氧气体均匀地分布于水中的各个区域，并且均匀地作用于食材的表面，从而实现对食材表面进行无死角的清洁和净化。

根据本发明的一些实施例，如图1所示，搅拌装置200包括电机210和搅拌叶轮220，电机210设于清洗筒100的底部，搅拌叶轮220设于清洗腔室110，清洗筒100设有连接孔，电机210的输出轴穿设于连接孔且与搅拌叶轮220固定连接，电机210能够带动搅拌叶轮220转动。具体地，清洗筒100的底部设有与安装槽150，以方便电机210嵌设在安装槽150上，对电机210周向定位，减少电机210运作时的左右晃动，电机210可通过打螺栓的方式固定在清洗筒100的底部，电机210的输出轴转动以带动搅拌叶轮220转动，搅拌叶轮220搅动清洗腔室110中的水，使净化装置产生且导入水中的羟基自由基或者臭氧气体均匀分布于水中的各个区域，均匀作用于食材的表面。

进一步地，根据本发明的一些实施例，如图6所示，搅拌叶轮220包括三个叶体，三个叶体围绕搅拌叶轮220的转动轴均匀分布，叶体的底部设有减重槽221，减重槽221上设有加强筋222。减重槽221有利于减轻搅拌叶轮220的质量，使搅拌叶轮220更加轻便，减少电机210的负载，加强筋222的两端连接减重槽221的相对两个侧壁，以增强叶体的结构强度。

根据本发明的一些实施例，如图1、图2和图4所示，清洗腔室110的底面设有搅拌槽120，搅拌叶轮220设于搅拌槽120中，清洗腔室110内还设有安全罩400，安全罩400能够封盖搅拌槽120的开口，安全罩400上设有若干个镂空通孔410。通过设置搅拌槽120，使搅拌叶轮220潜入清洗腔室110的底面，安全罩400用于封盖搅拌槽120，将食材与搅拌叶轮220隔离，防止搅拌叶轮220在搅拌过程中损伤食材，安全罩400上的镂空通孔410用于供水体进入搅拌槽120内，使搅拌叶轮220可以有效地对清洗腔室110的液体搅动。

进一步地，安全罩400的整体呈弧形盖状，安全罩400插设固定于搅拌槽120中，具体可通过安全罩400与搅拌槽120侧壁之间的摩擦力固定，也可以通过打螺栓的方式巩固安全罩400与清洗筒100的固定，或者在安全罩400的侧壁设置第一卡扣(图未示)，搅拌槽120的侧壁设置第一卡槽(图未示)，通过第一卡扣与第二卡槽卡接配合，将安全罩400固定在清洗筒100内，当然，第一卡扣和第一卡槽位置也可以互换；安全罩400的底部设有保护腔，搅拌叶轮220位于保护腔内，确保搅拌叶轮220被安全罩400罩设保护。

在另一些实施例中，清洗筒100内也可不设置搅拌槽120，而通过安全罩400罩设于搅拌叶轮220，使搅拌叶轮220位于保护腔内，也可起到保护搅拌叶轮220的作用。

在另一些实施例中，安全罩400整体可以设为平板状，安全罩400可通过常规的打螺栓的方式与清洗筒100固定，并且能够覆盖搅拌槽120，即可起到保护搅拌叶轮220的作用。

根据本发明的一些实施例，如图1、图2和图3所示，净化装置包括臭氧发生器310，臭氧发生器310设于清洗筒100外侧，臭氧发生器310的出气口与清洗腔室110连通。臭氧发生器310为常见的臭氧生成设备，通过电离氧气的方式生成臭氧，并可通过一段连接管将臭氧气体导入清洗腔室110中，使清洗腔室110的水体形成臭氧溶液，进而对食材清洗和净化。

根据本发明的一些实施例，如图1、图2和图3所示，净化装置还包括气泵320，气泵320设于清洗筒100的外侧，臭氧发生器310的出气口与气泵320的进气口连通，气泵320的出气口与清洗筒100的内腔连通，通过设置气泵320，可以增大臭氧气体泵入水体中的压力，从而能够提高将臭氧气体导入清洗腔室110内水体的效率。

根据本发明的一些实施例，如图1所示，清洗腔室110的底面设有容置槽130，容置槽130的底面设有通气孔340，臭氧发生器310的出气口与通气孔340连通，容置槽130上设有气曝石330，气曝石330能够覆盖通气孔340。由此，臭氧气体从通气孔340导入清洗腔室110后，臭氧气体首先与气曝石330接触，气曝石330是一种增加气体与水体接触面积的常规器件，由于气曝石330为多孔材料组成，所以臭氧气体会被分割切碎成诸多细小气泡，增大了切碎后臭氧气泡与水体的接触表面积，使臭氧气体与水体接触后迅速溶解，提高了臭氧气体的溶解效率。

根据本发明的一些实施例，如图2所示，清洗腔室110的底面设有容置槽130，容置槽130的底面设有通气孔340，臭氧发生器310的出气口与通气孔340连通，清洗腔室110的端面设有臭氧出气盖350，臭氧出气盖350能够盖合容置槽130的开口，臭氧出气盖350上设有若干个出气孔351，出气孔351沿出气盖的表面均匀分布。其中，容置槽130具有聚集和容纳臭氧气泡的作用，臭氧出气盖350也能起到切割分裂臭氧气泡的作用，相比在臭氧聚气腔311中设置气曝石330，出气孔的个数和大小远不及气曝石内部自然形成的不规则细孔，所以出气孔351对臭氧气泡的切碎效率没那么高，切碎后的臭氧气泡与水体的接触表面积相对较小，因此臭氧气体的溶解效率相对较低，但因此可以使水体的臭氧浓度保持在较低的水平，可以适应一些内部抗氧化能力较弱的食材，从而可以通过更换臭氧出气盖350或者气曝石330来适应更多的食材，提高装置的适用性。

根据本发明的一些实施例，如图4和图5所示，净化装置包括第一电解片610和第二电解片620，第一电解片610和第二电解片620设置于清洗腔室110内，第一电解片610和第二电解片620之间设有绝缘隔离板630，绝缘隔离板630的上端面与第一电解片610连接，绝缘隔离板630的下端面与第二电解片620连接，绝缘隔离板630上设有贯穿绝缘隔离板630的镂空槽631。具体地，第一电解片610和第二电解片620其中之一连接电源的正极，另一连接电源的负极，由于绝缘隔离板630将第一电解片610和第二电解片620间隔分离，所以第一电解片610和第二电解片620之间可以对水体产生电解作用，从而产生羟基自由基，以对食材表面进行净化和清洁。

根据本发明的一些实施例，如图4和图5所示，第一电解片610和所第二电解片620上设有若干个通液孔601，通过设置通液孔601，水分从通液孔601流入第一电解片610和第二电解片620之间，保证第一电解片610和第二电解片620之间充分浸入液体，从而确保电解作用的正常进行。

根据本发明的一些实施例，如图1、图2、图3和图4所示，所述清洗筒100包括筒体101和安装壳102，所述筒体101的底部设有敞口，所述安装壳102与所述筒体101可拆卸连接且能够封盖所述敞口；所述净化装置和所述搅拌装置设于所述安装壳102。通过将筒体101和安装壳102可拆卸连接，并且净化装置和搅拌装置200均集成于安装壳102上，方便了安装壳102的装配和拆卸，并且将安装壳102整体拆卸即可对净化装置和搅拌装置进行检修和维护，方便了净化机的维护操作。

进一步地，根据本发明的一些实施例，所述筒体101的底部设有固定座140，所述敞口设于固定座140，所述安装壳102设有安装槽150，所述固定座140插设固定于所述安装槽150，具体地，可以在安装壳102的侧壁设置第二卡扣，安装槽150的侧壁设置第二卡槽，通过第二卡扣和第二卡槽卡接配合，实现筒体101和安装壳102的可拆卸相连。容易想到的是，在另一些实施例中，也可以不设置固定座140和安装槽150，筒体101和安装壳102通过常规打螺栓的方式实现可拆卸固定；另外，筒体101和安装壳102之间设置有密封圈530，密封圈530具体为橡胶圈、硅胶圈或者乳胶圈等，密封圈530围绕设置在敞口外周，保证筒体101与安装壳102之间的连接密封性，防止清洗腔室内液体从敞口处漏出，同时，密封圈530还能起到缓冲减震的作用，在搅拌装置的电机运作震动时，减少筒体101的震动，从而减少震动噪音。

其中，当净化装置为臭氧发生器310和气泵320时，臭氧发生器310和气泵320固定于安装壳102的外侧，臭氧发生器310的出气口通过连接管与气泵320的进气口连接，气泵的出气口通过另一根连接管与连接孔连接，连接孔具体可以设置在安装壳102上，从而实现将臭氧气体导入清洗腔室。

当净化装置为第一电解片610、第二电解片620和绝缘隔离板630时，第一电解片610、第二电解片620和绝缘隔离板630可固定在安装壳102的内侧，安装壳102与筒体101装配后，第一电解片610、第二电解片620和绝缘隔离板630经敞口伸入清洗腔室中，实现对清洗腔室内液体的电解，以产生具有净化作用的羟基自由基。具体地，可以在安装壳102内侧间隔设置有多个支撑柱160，第一电解片610、第二电解片620和绝缘隔离板630层叠连接成电解组件整体后，搭接在支撑柱160上，并且支撑柱160设置螺栓孔，螺栓穿过电解组件并与螺栓孔配合，由此可方便通过打螺栓的方式将电解组件固定，电解组件搭接在支撑柱160上，使第一电解片和第二电解片充分暴露在水体中，确保第一电解片和第二电解片均与水体有充分接触，增强电解效果。

基于上述的一些实施例，安装壳102可以与不同的净化装置组成具有不同净化效果的净化模块，由于筒体101与安装壳102可拆卸连接，所以可以方便地更换不同的净化模块，来满足不同的需求，提高了净化机的适用性；比如，安装壳102与臭氧发生器可组成臭氧发生模块，通过生产臭氧气体溶液来对食材净化；安装壳102与电解组件可组成电解模块，通过生产羟基自由基来对食材净化，其中，臭氧气体溶液和羟基自由基具有各自的优势，比如羟基自由基相比臭氧气体溶液的除异味功效相对更强，而臭氧气体溶液的氧化效果相对更强，可以适用于不同的食材。考虑到经济、实用等因素，人们通常只选购具有其中一种净化功能的净化机，因此只能享有其中一种净化功能，单一种净食机的适用性较差，相对而言，本发明提供的食材搅拌清洗净化机能够根据不同需求，方便地更换电解模块和臭氧发生模块，提高了净化机的适用性。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

上面结合附图对本实施例作了详细说明，但是本不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本宗旨的前提下作出各种变化。