秸秆捆包松散烘干机

技术领域

本发明涉及锅炉设备，具体涉及一种秸秆捆包松散烘干机。

背景技术

目前，将秸秆捆包做为燃料已经成为一种处理农作物秸秆的趋势，国家正在大力推广。与以往将农作物秸秆加工成颗粒燃料相比，直接燃烧秸秆捆包的方法可以节省加工秸秆颗粒的成本，有利于节能降耗。但是实践证明，由于秸秆捆包捆扎的比较密实，直接放在锅炉内很难燃烧彻底，火也不够旺，热效率也比较低，锅炉直接燃烧捆包的效果与燃烧煤炭等其它燃料的效果相比有明显缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供一种可以使捆包在锅炉内燃烧更彻底，火力更旺，热效率更高，有利于发挥捆烧锅炉优势的秸秆捆包松散烘干机。

本发明的技术解决方案是：它包括壳体和减速电机，壳体包括有顶壁、左壁和右壁，壳体的前部设有位于顶壁、左壁和右壁的前边之间的捆包进口，后部和下部设有位于左壁和右壁的下边和后边之间的散料出口，壳体前部的捆包进口下部位置设有捆包台，捆包台的后部从前向后设有至少两根左右两端分别转动安装在壳体左壁和右壁上的滚包辊，各滚包辊相同方向的轴端部分别沿伸到壳体外并通过链条传动装置与减速电机相连，壳体内从上到下设有若干个位于各滚包辊的后上方固定在壳体上的破包齿。

本发明的技术效果是：使用它可以使捆包在锅炉内燃烧更彻底，火力更旺，热效率更高，有利于发挥捆烧锅炉的优势。它可以将秸秆捆包在进入锅炉前被破包打散，滚动破包的过程中还可以将捆包内的沙土分离出来，可防止秸秆燃烧产生结焦和形成顽固性结焦。打散下来的秸秆在进入锅炉前受到烘干，并充分与氧气接触，更容易旺盛燃烧和迅速燃烬，加快了燃烧速度，提高了燃烧效果，从而形成稳定可靠的加热效果，提高秸秆燃料热效率的同时，更有利于发挥捆烧锅炉的优越性。

附图说明

图1为本发明实施例与锅炉配合结构示意；

图2为本发明实施例相邻滚包辊上的滚包齿配合关系示意图；

图3为本发明实施例立体结构图一；

图4为本发明实施例立体结构图一；

图5为本发明实施例立体结构图一

图6为本发明实施例链条传动装置结构示意图一；

图7为本发明实施例链条传动装置结构示意图二。

具体实施方式

如图1所示，它包括壳体1和减速电机2，壳体1包括有顶壁11、左壁12和右壁13，壳体1的前部设有位于顶壁11、左壁12和右壁13的前边之间的捆包进口14，后部和下部设有位于左壁12和右壁13的下边和后边之间的散料出口15，壳体1前部的捆包进口14下部位置设有捆包台3，捆包台3的后部从前向后设有至少两根左右两端分别转动安装在壳体1左壁12和右壁13上的滚包辊16，各滚包辊16相同方向的轴端部分别沿伸到壳体1外并通过链条传动装置与减速电机2相连，壳体1内从上到下设有若干个位于各滚包辊16的后上方固定在壳体1上的破包齿17。

壳体1的顶壁11为前侧低、后侧高的倾斜状，以利于壳体1内的烟火从壳体1流向锅炉。

捆包台3的后部沿伸到壳体1内，捆包台3的顶面为前高后低的斜面或前后一样高的平面。捆包台3沿伸到壳体1内的后部位置设有水套。

如图2所示，各滚包辊16位于壳体1左壁12和右壁13之间位置的外壁上分别设有多个滚包齿18。相邻滚包辊16上的滚包齿18相交错排列且外端部沿伸到相邻滚包辊16的外壁位置，由于各滚包辊16同向转动，相当于相邻滚包辊16之间的滚包齿18反向转动，可以相互将缠绕在滚包辊16上的秸秆和捆包丝网梳下来，以防止滚包辊16缠绕。各滚包辊16的轴心位置分别沿轴向设有降温通风孔19。

壳体1的左壁12和右壁13前边为上侧向后、下侧向前的倾斜状，壳体1前部设有与顶壁11、左壁12和右壁13的前边和捆包台3顶部相配合的装置门20。

破包齿17为三角形、梯形、矩形板或锥状体。

壳体1的顶壁11、左壁12和右壁13分别为带有水套相互连通的中空结构。

如图3所示，壳体1内设有位于壳体1的后半段内的水套板21，水套板21呈上边朝向前上方、下边朝向后下方的倾斜状设于壳体1内，水套板21或呈上边朝向上方、下边朝向下方的竖立状设于壳体1内，水套板21的左右两侧分别与壳体1的左壁12和右壁13水套相连通,水套板21的上边与壳体1顶壁11之间相间隔开形成烟火通道22、下边与壳体1下部相间隔开形成散料出口15，各破包齿17分别安装在水套板21朝向前下方或朝向前方的板面上。

如图4所示，壳体1的后半段内设有若干根左右两端分别与壳体1左壁12和右壁13水套相连通的水管23，各水管23整体排成前侧高于后侧的倾斜状或整体排成上侧高于下侧的竖立状并上下相互间隔开，上方的水管23与壳体1顶壁11之间相间隔开形成烟火通道22、下方的水管23与壳体1下部相间隔开形成散料出口15，各破包齿17分别安装在各水管23朝向斜下方或朝向前方的外壁上。

如图5所示，壳体1后部的中下部设有一根左右两端分别与壳体1的左壁12和右壁13相连通的横水管24，横水管24与壳体1的顶壁11之间设有若干根纵水管25，各纵水管25的下端向后下方与横水管24相连通、上端向前上方与壳体1顶壁11水套相连通，或者各纵水管25的下端向下方与横水管24相连通、上端向上方与壳体1顶壁11水套相连通，各纵水管25之间相互平行并左右相互间隔开形成烟火通道22，各破包齿17分别安装在各斜水管25下半段朝向前下方的外壁上，或者各破包齿17分别安装在各斜水管25下半段朝向前方的外壁上。

如图6所示，链条传动装置由若干根链条4和若干个链轮5构成，安装在减速电机2轴上的链轮5通过一根链条4与最靠近减速电机2的滚包辊16轴上的第一个链轮5相连，该滚包辊16轴上的第二个链轮5通过一根链条4与相邻滚包辊16轴上的第一个链轮5相连，该相邻滚包辊16轴上的第二个链轮5通过一根链条4与下一相邻滚包辊16轴上的第一链轮5相连，依次类推，减速电机2通过各链条4和各链轮5依次带动各滚包辊16向相同方向转动。

如图7所示，链条传动装置由一根链条4和若干个链轮5构成，减速电机2轴和各滚包辊16轴上分别安装有一个链轮5，链条4安装在减速电机2轴和各滚包辊16轴上的链轮5之间，相邻链轮5之间分别设有一个位于链条4的同一侧并与链条4相啮合的张紧链轮6，各张紧链轮6分别转动安装在壳体1上，使中间位置的各链轮5与链条4保持啮合，减速电机2通过各链轮5和链条4带动各滚包辊16向相同方向转动。

工作原理：这种秸秆捆包松散烘干机使用时后部的散料出口15与锅炉的进料口相对接，壳体1的左壁12和右壁13下部分别位于锅炉链式炉排前端部的两侧，各滚包辊16分别位于链式炉排前部的上方。当壳体1内的上一个捆包被破包并全部进入锅炉后，或需要向松散烘干机内添加捆包时，将捆包放在捆包台3上使捆包会自动滚入（圆捆包）或滑入（方捆包）壳体1内，落在各滚包辊16上。在减速电机2的带动下，各滚包辊16会将捆包向锅炉方向输送，但由于捆包的后上部会受到破包齿17的阻碍作用，使捆包在各滚包辊16和破包齿17的双重作用下在壳体1形成向前方滚动的状态。捆包在滚动的过程中，外表面的秸秆和丝网会被破包齿17和滚包齿18一层层刮碎破散，并落在链式炉排上被输送入锅炉，从捆包上松散下来的秸秆膨松透气，在进入锅炉前受到锅炉传过来的热量烘干，更容易燃烧，燃烧速度也更快，完全可以达到本机的预期效果。