一种新型铝合金轮毂压销钉工装

技术领域

本发明涉及轮毂制造的技术领域，特别是涉及一种新型铝合金轮毂压销钉工装。

背景技术

目前，国内将销钉装配入铝合金轮毂时，大多数是手工压入，即通过人工将销钉放置到产品销钉孔位，用手动压力机将销钉压入轮毂销钉孔内，这种安装方式存在以下问题:1）操作人员需用手动压入，操作工人劳动强度大；2）每次只能压一只销钉，每件轮毂需要压多次销钉，压销钉效率低；3）手动压销钉后销钉位置度及销钉与产品法兰面垂直度精度不高，不同销钉高度不一致，废品率高。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种新型铝合金轮毂压销钉工装，以便解决销钉孔位置度、垂直度精度差、高度不一致等问题，同时减轻员工劳动强度，提高压销钉效率。

为实现上述目的，本发明是采用下述技术方案实现的：

本发明的一种新型铝合金轮毂压销钉工装，包括压销底座、压销定位盘，压销顶模，所述压销底座包括定位基座，所述定位基座上固定有用于待安装销钉的轮毂定位的中心定位柱，所述中心定位柱的一侧设置有定位杆，所述中心定位柱的顶端与所述压销定位盘固定连接，所述压销定位盘上设有若干销钉孔，所述压销顶模和所述压销底座分别同时和压力机的上侧和下侧配合连接，压销盘安装在所述压销顶模的下端，用于将销钉压入轮毂。

一种可能的技术方案中，所述中心定位柱为自下至上直径依次变小的阶梯状，其柱底部的底端安装在所述定位基座上，柱底部的上端依次一体成型连接柱中部、定位环部和柱顶部，所述定位环部能够与轮毂帽口倒角部位配合接触，所述柱顶部用于与所述压销定位盘固定连接。

一种可能的技术方案中，所述压销定位盘包括圆环形的定位基盘，所述定位基盘的中心孔套接在所述柱顶部的外侧并通过键配合固定。

一种可能的技术方案中，所述定位基盘的下端面位于若干所述销钉孔的外侧设置开口槽。

一种可能的技术方案中，所述定位基座上设置有用于与压力机的配合连接的第一螺栓孔定位槽，所述压销顶模上设置有用于与压力机的配合连接的第二螺栓孔定位槽。

与现有技术相比本发明的有益效果为：

1、压销钉使用压力机操作，操作人员只需将销钉放入销钉孔，并操作压力机就可实现压销钉操作，减轻劳动强度；

2、一次就能将所有销钉压完，不再是一次只能压一个销钉，提高了压销钉效率；

3、由于定位盘上的销钉孔与轮毂法兰上的销钉孔完全重合从而保证了压销后销钉孔位置度合格，提高了位置度及销钉与产品法兰面垂直度精度，解决了不同销钉高度不一致问题，提高了压销成品率。

附图说明

图1是本发明实施例的新型铝合金轮毂压销钉工装的结构示意图；

图2是压销底座部分结构示意图；

图3是压销定位盘部分的结构示意图；

图4是压销顶模部分的结构示意图；

图5是压销底座部分和压销定位盘部分配合安装的结构示意图；

图6是本发明实施例的新型铝合金轮毂压销钉工装的使用状态的结构示意图；

附图标记：1-定位杆；2-第一螺栓孔定位槽；3-定位基座；4-中心定位柱；41-柱底部；42-柱中部；43-定位环部；44-柱顶部；5-定位键槽；6-定位基盘；7-销钉孔；8-定位键；9-开口槽；10-第二螺栓孔定位槽；11-压销盘。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“径向”、“轴向”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1 所示，本发明实施例的新型铝合金轮毂压销钉工装，包括压销底座、压销定位盘，压销顶模，所述压销底座包括定位基座3，所述定位基座3上固定有用于待安装销钉的轮毂定位的中心定位柱4，所述中心定位柱4的一侧设置有定位杆1，所述中心定位柱4的顶端与所述压销定位盘固定连接，所述压销定位盘上设有若干销钉孔7，所述压销顶模和所述压销底座分别同时和压力机的上侧和下侧配合连接，压销盘11安装在所述压销顶模的下端，用于将销钉压入轮毂。

本发明的新型铝合金轮毂压销钉工装，如图6所示，压销钉时将轮毂背腔向上放在压销底座上，使其轮毂帽口倒角与中心定位柱4完全接触，同时旋转轮毂使轮毂窗口与定位杆1接触，然后将压销定位盘放在轮毂法兰上固定，使得压销定位盘上的销钉孔7与轮毂法兰上的销钉孔位置对应完全重合，然后手动将销钉放入销钉孔7内，再操作压力机使用压销盘11将销钉压入轮毂；本发明压销钉过程使用压力机操作，操作工人只需将销钉放入销钉孔，并操作压力机就可实现压销钉操作，减轻劳动强度；单次操作能将轮毂所需安装的所有销钉压完，不再是现有技术中的一次只能压一个销钉，提高了压销钉效率；由于压销定位盘上的销钉孔与轮毂法兰上的销钉孔能够完全对应重合，从而保证了压销后销钉孔位置度合格，提高了位置度及销钉与产品法兰面垂直度精度，提高了压销成品率；定位杆1用于与轮毂窗口相接触，使得轮毂位置固定牢固，定位杆1可根据不同压销轮毂造型进行调整，可用于多种轮型压销使用。

如图2所示，本发明实施例的新型铝合金轮毂压销钉工装，中心定位柱4为自下至上直径依次变小的阶梯状圆柱体，其柱底部41的底端安装在所述定位基座3上，柱底部41的上端依次一体成型连接柱中部42、定位环部43和柱顶部44，柱底部41和柱中部42起到稳定支撑作用，所述定位环部43能够与轮毂帽口倒角部位配合接触，所述柱顶部44用于与所述压销定位盘固定连接；定位杆1位于中心定位柱4的右侧，通过内六角螺栓固定到定位基座3上；定位基座3的前后两侧分别对称开设两个用于与压力机的配合连接的第一螺栓孔定位槽2。

如图2、图3、图5所示，压销定位盘包括圆环形的定位基盘6，所述定位基盘6的中心孔套接在所述柱顶部44的外侧并通过键配合固定，柱顶部44上开设定位键槽5，定位基盘6的中心孔的内侧设置与定位键槽5匹配的定位键8，压销钉时，旋转轮毂使轮毂窗口与定位杆1接触，将压销定位盘安装在在轮毂法兰上，使定位键8卡入定位键槽5内，保证压销定位盘上的销钉孔7与轮毂法兰上的销钉孔完全对应重合，从而保证了压销后销钉孔位置度合格；定位基盘6上位于中心孔的外侧轴向均匀开设三个销钉孔7。

优选地，定位基盘6的下端面位于若干所述销钉孔7的外侧均匀布置开口槽9，开口槽9可选择任意形状和尺寸，可方便操作手装卸压销定位盘，提高工作效率。

如图4所示，压销顶模上的前后两侧分别对称开设两个用于与压力机的配合连接的第二螺栓孔定位槽10，压销顶模的下端安装压销盘11，优选地，压销盘11的厚度设置为与销钉的高度相同，当压销盘11将销钉压入压销定位盘内时压销深度正好合格，同时保证了各个销钉的深度一致性。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。