一种富含OPO和OPL的有机油脂组合物及其制备方法

技术领域

本发明属于结构酯及婴儿配方食品制备技术领域，具体涉及一种富含OPO和OPL的有机油脂组合物及其制备方法。

背景技术

人乳脂中以棕榈酸为主的饱和脂肪酸大多酯化在甘油三酯的Sn-2位，而不饱和脂肪酸主要分布在Sn-1,3位，例如：1,3-二油酸-2-棕榈酸甘油三酯(OPO)和1-油酸-2棕榈酸-3-亚油酸甘油三酯(OPL)。研究表明，富含Sn-2棕榈酸的甘油三酯可以避免钙皂的产生，更加有利于婴儿对脂肪的消化吸收，并且增强婴儿胃肠的舒适度。但这种特殊结构的甘油三酯几乎不存在于常见的植物油中，动物乳脂中的含量也较低。婴儿配方乳粉中OPO和OPL等富含Sn-2棕榈酸的甘油三酯的低含量可能导致婴儿的脂肪和钙吸收率的下降，甚至影响成年后脂质的代谢模式。同时与西方研究中OPO是母乳中含量最高的甘油三酯不同的是中国母乳中OPL的含量明显更高，这可能是由于国内普遍食用富含亚油酸的食用油导致。而目前有关OPL合成的研究还不多，不同于OPO的酶法酸解制备过程，OPL的合成需要两种不同的酰基供体，这不仅提高了脂肪酸酯化位置的不确定性，还增加了副产物的种类，尤其是LPL，其在油酸和亚油酸同时参与反应时极容易产生，从而增大了制备难度，因此如何控制LPL的产生，制备高OPO和OPL的结构脂是本研究的初衷。

有机食品是指来自于有机农业生产体系，根据国际有机农业生产要求和相应的标准生产加工的、并通过独立的有机食品认证机构认证的一切农副产品，它具有最高的安全等级，随着人们营养安全意识的提高，有机食品的概念和意义逐渐被熟知，婴儿作为脆弱的生命体，必须为其制备最高等级的安全和营养标准，因此有机婴儿配方乳粉就特别适合非母乳喂养的婴儿，它更加侧重于天然、营养和安全。有机食品的认证要求所用原材料中有机原材料占比要大于95％，因此富含1,3-二油酸-2-棕榈酸甘油三酯(OPO)和1-油酸-2-棕榈酸-3-亚油酸甘油三酯(OPL)的有机油脂组合物的制备，是制备接近母乳消化特征的有机婴儿配方乳粉的基础。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种富含1,3-二油酸-2-棕榈酸甘油三酯(OPO)和1-油酸-2-棕榈酸-3-亚油酸甘油三酯(OPL)的有机油脂组合物，将其应用于有机婴儿配方乳粉中，能够改善婴儿对脂肪的消化代谢。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种富含OPO和OPL的有机油脂组合物的制备方法，将有机高熔点棕榈硬酯、有机油酸和有机亚油酸处于无溶剂体系中，保持温度使体系处于熔融状态，经水解特异性固定化脂肪酶催化，以有机棕榈硬酯为最初反应底物，反应前半程只加入有机油酸，后半程加入有机亚油酸，并且与同时添加两种酰基供体进行对比，待反应结束后经分子蒸馏去除游离脂肪酸，以最终获得富含OPO和OPL的有机油脂组合物。

具体地，所述富含OPO和OPL的有机油脂组合物的制备方法，包括如下步骤：

步骤一：称取有机高熔点棕榈硬脂，进行预热融化，备用；

步骤二：将有机油酸加入至经步骤一预热融化的有机高熔点棕榈硬脂中，磁力搅拌，混合均匀；

步骤三：按照底物质量称取固定化脂肪酶，并加入至步骤二的混合体系中，恒温、磁力搅拌反应；保持反应温度恒定，控制磁力搅拌转速200r/min；

步骤四：待步骤三反应进行一半时间时，加入亚油酸，并补充固定化脂肪酶，继续反应；

步骤五：待步骤四反应结束后，离心去除固定化脂肪酶，并采用分子蒸馏去除游离脂肪酸，以最终获得富含OPO和OPL的有机油脂组合物。

需要说明的是，棕榈硬脂、油酸和亚油酸均需经过有机认证，三棕榈酸甘油酯、油酸、亚油酸纯度要求85％以上，整个生产环境要求有机认证；且整个体系为无溶剂体系。

可选地，所述有机高熔点棕榈硬酯与酰基供体的摩尔比为1:4-1:14，所述酰基供体是有机油酸与有机亚油酸以摩尔比1:1-1:5组合而成；且所述固定化脂肪酶为LipozymeRM IM或Lipozyme TL IM，所述固定化脂肪酶的添加量为体系中反应底物浓度的6％-14％；反应温度为50℃-70℃，反应时间为4h-6h。

可选地，预热融化温度须达到60℃-65℃，以确保达到有机棕榈硬脂熔点；磁力搅拌速率为200r/min；且离心去除酶要求离心温度达到45℃，避免脂质凝固。

可选地，步骤三中脂肪酶添加的量应按照体系中有机棕榈硬脂和有机油酸总量计算，步骤四中脂肪酶添加的量应按照此时新加入的有机亚油酸量计算。

以及，步骤五中的分子蒸馏工艺条件为：

绝对压力小于10Pa，温度为180℃-220℃，刮板转速为100-300r/min。

本发明还请求保护一种由上述方法制备的富含OPO和OPL的有机油脂组合物。

并利用高效液相色谱-质谱联用法测定所述有机油脂组合物中的甘油三酯含量；其中，

所述有机油脂中OPO和OPL的总含量为40％-70％，Sn-2棕榈酸含量大于70％，三棕榈酸甘油酯含量小于5％，OPO和OPL的质量比为2:1-1:2。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明提供的一种富含OPO和OPL的有机油脂组合物及其制备方法，具有如下优异效果：

(1)本发明选用有机棕榈硬脂、有机油酸、有机亚油酸为原料，制备富含1,3-二油酸-2-棕榈酸甘油三酯(OPO)和1-油酸-2-棕榈酸-3-亚油酸甘油三酯(OPL)的有机油脂组合物，可用作有机婴儿配方乳粉的脂质原料，其富含Sn-2棕榈酸，可有效避免消化后饱和脂肪酸与婴儿胃肠中钙镁离子结合，促进婴儿对脂肪和钙的吸收、促进骨骼发育、降低婴儿粪便硬度、提高胃肠舒适度。

(2)本发明选用反应前半程控制有机棕榈硬脂先与有机油酸反应，后半程再与有机亚油酸反应，通过控制与脂肪酸的反应时间，来调控反应产物的组成，避免有机亚油酸过多过早的参与反应，造成LPL、PPL等副产物过多，与同时添加两种酰基供体相比，OPO和OPL分别提高了9.2％和2.5％，且将LPL含量控制在14％以下。(3)本发明通过控制有机棕榈硬脂与酰基供体摩尔比、有机油酸/亚油酸的摩尔比、脂肪酶种类、脂肪酶添加量、反应时间、温度等参数，来调控产物中OPO和OPL的组成，为不同结构酯组成的母乳脂替代物的开发提供了可靠方法，使最终产物中OPO和OPL的总含量介于40％-70％之间，Sn-2位棕榈酸含量为大于70％-80％，三棕榈酸甘油酯含量介于3％-5％之间，OPO和OPL的质量比例在2:1-1:2范围内。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为最佳条件下，有机高熔点棕榈硬酯(a)和所制备的OPO和OPL结构脂(b)的液质TIC图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例及说明书附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例公开了一种富含OPO和OPL的有机油脂组合物的制备方法。

下面将具体结合实施例对技术方案作进一步的说明。

实施例1

一种富含1,3-二油酸-2-棕榈酸(OPO)和1-油酸-2-棕榈酸-3-亚油酸甘油三酯(OPL)的有机油脂组合物的制备，在无溶剂体系中，反应前半程只加入油酸，后半程加入亚油酸，有机油酸与有机亚油酸摩尔比为2：1，有机高熔点棕榈硬酯与酰基供体油的摩尔比为1:10，固定化脂肪酶为Lipozyme RM IM，脂肪酶添加量为总底物浓度的10％，反应温度60℃，反应5h，反应结束经分子蒸馏去除游离脂肪酸。

制备步骤如下：

(1)称取定量有机棕榈硬脂，进行预热融化；

(2)将有机油酸加入步骤一的反应容器中，进行磁力搅拌，确保两种反应物充分混合。

(3)按照底物质量称取脂肪酶，并加入到步骤二的反应容器中，保持反应温度恒定，控制磁力搅拌；

(4)在反应进行一半时间，加入亚油酸，补充脂肪酶，继续反应；

(5)反应结束后，离心去除酶，采用分子蒸馏去除游离脂肪酸；

(6)运用高效液相色谱-质谱联用法测定最终反应产物中甘油三酯种类和含量；

最终经液质检测，反应产物中OPO的含量为34.3％，OPL的含量为23.1％，Sn-2棕榈酸含量为78.4％。

实施例2

一种富含1,3-二油酸-2-棕榈酸(OPO)和1-油酸-2-棕榈酸-3-亚油酸甘油三酯(OPL)的有机油脂组合物的制备，在无溶剂体系中，同时添加油酸和亚油酸，有机油酸与有机亚油酸摩尔比为2：1，有机高熔点棕榈硬酯与酰基供体油的摩尔比为1:10，固定化脂肪酶为Lipozyme RM IM，脂肪酶添加量为总底物浓度的10％，反应温度60℃，反应5h，反应结束经分子蒸馏去除游离脂肪酸。

制备步骤如下：

(1)称取定量有机棕榈硬脂，进行预热融化；

(2)将有机油酸加入步骤一的反应容器中，进行磁力搅拌，确保两种反应物充分混合。

(3)按照底物质量称取脂肪酶，并加入到步骤二的反应容器中，保持反应温度恒定，控制磁力搅拌；

(4)在反应进行一半时间，加入亚油酸，补充脂肪酶，继续反应；

(5)反应结束后，离心去除酶，采用分子蒸馏去除游离脂肪酸；

(6)运用高效液相色谱-质谱联用法测定最终反应产物中甘油三酯种类和含量；

最终经液质检测，反应产物中OPO的含量为28.5％，OPL的含量为23.1％，Sn-2棕榈酸含量为78.7％。

实施例3

一种富含1,3-二油酸-2-棕榈酸(OPO)和1-油酸-2-棕榈酸-3-亚油酸甘油三酯(OPL)的有机油脂组合物的制备，在无溶剂体系中，反应前半程只加入亚油酸，后半程加入油酸，有机油酸与有机亚油酸摩尔比为2：1，有机高熔点棕榈硬酯与酰基供体油的摩尔比为1:10，固定化脂肪酶为Lipozyme RM IM，脂肪酶添加量为总底物浓度的10％，反应温度60℃，反应5h，反应结束经分子蒸馏去除游离脂肪酸。

制备步骤如下：

(1)称取定量有机棕榈硬脂，进行预热融化；

(2)将有机油酸加入步骤一的反应容器中，进行磁力搅拌，确保两种反应物充分混合。

(3)按照底物质量称取脂肪酶，并加入到步骤二的反应容器中，保持反应温度恒定，控制磁力搅拌；

(4)在反应进行一半时间，加入亚油酸，补充脂肪酶，继续反应；

(5)反应结束后，离心去除酶，采用分子蒸馏去除游离脂肪酸；

(6)运用高效液相色谱-质谱联用法测定最终反应产物中甘油三酯种类和含量；

最终经液质检测，反应产物中OPO的含量为25.2％，OPL的含量为24.1％，Sn-2棕榈酸含量为78.6％。

实施例4

在无溶剂体系中，反应前半程只加入油酸，后半程加入亚油酸，有机高熔点棕榈硬酯与酰基供体油的摩尔比为1:10，有机油酸与有机亚油酸摩尔比为2:1，固定化脂肪酶为Lipozyme TM IM，脂肪酶添加量为总底物浓度的10％，反应温度60℃，反应5h，反应结束经分子蒸馏去除游离脂肪酸。

制备步骤如下：

(1)称取定量有机棕榈硬脂，进行预热融化；

(2)将有机油酸加入步骤一的反应容器中，进行磁力搅拌，确保两种反应物充分混合。

(3)按照底物质量称取脂肪酶，并加入到步骤二的反应容器中，保持反应温度恒定，控制磁力搅拌；

(4)在反应进行一半时间，加入亚油酸，补充脂肪酶，继续反应；

(5)反应结束后，离心去除酶，采用分子蒸馏去除游离脂肪酸；

(6)运用高效液相色谱-质谱联用法测定最终反应产物中甘油三酯种类和含量；

最终经液质检测，反应产物中OPO的含量为31.2％，OPL的含量为21.1％，Sn-2棕榈酸含量为78.6％。

实施例5

在无溶剂体系中，反应前半程只加入油酸，后半程加入亚油酸，有机油酸与有机亚油酸摩尔比为1：1，有机高熔点棕榈硬酯与酰基供体油的摩尔比为1:10，固定化脂肪酶为Lipozyme RM IM，脂肪酶添加量为总底物浓度的10％，反应温度60℃，反应5h，反应结束经分子蒸馏去除游离脂肪酸。

制备步骤如下：

(1)称取定量有机棕榈硬脂，进行预热融化；

(2)将有机油酸加入步骤一的反应容器中，进行磁力搅拌，确保两种反应物充分混合。

(3)按照底物质量称取脂肪酶，并加入到步骤二的反应容器中，保持反应温度恒定，控制磁力搅拌；

(4)在反应进行一半时间，加入亚油酸，补充脂肪酶，继续反应；

(5)反应结束后，离心去除酶，采用分子蒸馏去除游离脂肪酸；

(6)运用高效液相色谱-质谱联用法测定最终反应产物中甘油三酯种类和含量；

最终经液质检测，反应产物中OPO的含量为20.4％，OPL的含量为253％，Sn-2棕榈酸含量为78.4％。

实施例6

在无溶剂体系中，反应前半程只加入油酸，后半程加入亚油酸，有机油酸与有机亚油酸摩尔比为3:1，有机高熔点棕榈硬酯与酰基供体油的摩尔比为1:10，固定化脂肪酶为Lipozyme RM IM，脂肪酶添加量为总底物浓度的10％，反应温度60℃，反应5h，反应结束经分子蒸馏去除游离脂肪酸。

制备步骤如下：

(1)称取定量有机棕榈硬脂，进行预热融化；

(2)将有机油酸加入步骤一的反应容器中，进行磁力搅拌，确保两种反应物充分混合。

(3)按照底物质量称取脂肪酶，并加入到步骤二的反应容器中，保持反应温度恒定，控制磁力搅拌；

(4)在反应进行一半时间，加入亚油酸，补充脂肪酶，继续反应；

(5)反应结束后，离心去除酶，采用分子蒸馏去除游离脂肪酸；

(6)运用高效液相色谱-质谱联用法测定最终反应产物中甘油三酯种类和含量；

最终经液质检测，反应产物中OPO的含量为35.8％，OPL的含量为25.3％，Sn-2棕榈酸含量为78.5％。

实施例7

在无溶剂体系中，反应前半程只加入油酸，后半程加入亚油酸，有机高熔点棕榈硬酯与酰基供体油的摩尔比为1:6，有机油酸与有机亚油酸摩尔比为3:1，固定化脂肪酶为Lipozyme RM IM，脂肪酶添加量为总底物浓度的10％，反应温度60℃，反应5h，反应结束经分子蒸馏去除游离脂肪酸。

制备步骤如下：

(1)称取定量有机棕榈硬脂，进行预热融化；

(2)将有机油酸加入步骤一的反应容器中，进行磁力搅拌，确保两种反应物充分混合。

(3)按照底物质量称取脂肪酶，并加入到步骤二的反应容器中，保持反应温度恒定，控制磁力搅拌；

(4)在反应进行一半时间，加入亚油酸，补充脂肪酶，继续反应；

(5)反应结束后，离心去除酶，采用分子蒸馏去除游离脂肪酸；

(6)运用高效液相色谱-质谱联用法测定最终反应产物中甘油三酯种类和含量；

最终经液质检测，反应产物中OPO的含量为28.3％，OPL的含量为21.1％，Sn-2棕榈酸含量为82.3％。

实施例8

在无溶剂体系中，反应前半程只加入油酸，后半程加入亚油酸，有机高熔点棕榈硬酯与酰基供体油的摩尔比为1:14，有机油酸与有机亚油酸摩尔比为3:1，固定化脂肪酶为Lipozyme RM IM，脂肪酶添加量为总底物浓度的10％，反应温度60℃，反应5h，反应结束经分子蒸馏去除游离脂肪酸。

制备步骤如下：

(1)称取定量有机棕榈硬脂，进行预热融化；

(2)将有机油酸加入步骤一的反应容器中，进行磁力搅拌，确保两种反应物充分混合。

(3)按照底物质量称取脂肪酶，并加入到步骤二的反应容器中，保持反应温度恒定，控制磁力搅拌；

(4)在反应进行一半时间，加入亚油酸，补充脂肪酶，继续反应；

(5)反应结束后，离心去除酶，采用分子蒸馏去除游离脂肪酸；

(6)运用高效液相色谱-质谱联用法测定最终反应产物中甘油三酯种类和含量；

最终经液质检测，反应产物中OPO的含量为34.8％，OPL的含量为26.7％，Sn-2棕榈酸含量为78.2％。

实施例9

在无溶剂体系中，反应前半程只加入油酸，后半程加入亚油酸，有机高熔点棕榈硬酯与酰基供体油的摩尔比为1:10，有机油酸与有机亚油酸摩尔比为3:1，固定化脂肪酶为Lipozyme RM IM，脂肪酶添加量为总底物浓度的6％，反应温度60℃，反应5h，反应结束经分子蒸馏去除游离脂肪酸。

制备步骤如下：

(1)称取定量有机棕榈硬脂，进行预热融化；

(2)将有机油酸加入步骤一的反应容器中，进行磁力搅拌，确保两种反应物充分混合。

(3)按照底物质量称取脂肪酶，并加入到步骤二的反应容器中，保持反应温度恒定，控制磁力搅拌；

(4)在反应进行一半时间，加入亚油酸，补充脂肪酶，继续反应；

(5)反应结束后，离心去除酶，采用分子蒸馏去除游离脂肪酸；

(6)运用高效液相色谱-质谱联用法测定最终反应产物中甘油三酯种类和含量；

最终经液质检测，反应产物中OPO的含量为29.3％，OPL的含量为20.1％，Sn-2棕榈酸含量为82.3％。

实施例10

在无溶剂体系中，反应前半程只加入油酸，后半程加入亚油酸，有机高熔点棕榈硬酯与酰基供体油的摩尔比为1:10，有机油酸与有机亚油酸摩尔比为3:1，固定化脂肪酶为Lipozyme RM IM，脂肪酶添加量为总底物浓度的14％，反应温度60℃，反应5h，反应结束经分子蒸馏去除游离脂肪酸。

制备步骤如下：

(1)称取定量有机棕榈硬脂，进行预热融化；

(2)将有机油酸加入步骤一的反应容器中，进行磁力搅拌，确保两种反应物充分混合。

(3)按照底物质量称取脂肪酶，并加入到步骤二的反应容器中，保持反应温度恒定，控制磁力搅拌；

(4)在反应进行一半时间，加入亚油酸，补充脂肪酶，继续反应；

(5)反应结束后，离心去除酶，采用分子蒸馏去除游离脂肪酸；

(6)运用高效液相色谱-质谱联用法测定最终反应产物中甘油三酯种类和含量；

最终经液质检测，反应产物中OPO的含量为35.4％，OPL的含量为27.6％，Sn-2棕榈酸含量为77.4％。

实施例11

在无溶剂体系中，反应前半程只加入油酸，后半程加入亚油酸，有机高熔点棕榈硬酯与酰基供体油的摩尔比为1:10，有机油酸与有机亚油酸摩尔比为3:1，固定化脂肪酶为Lipozyme RM IM，脂肪酶添加量为总底物浓度的10％，反应温度50℃，反应5h，反应结束经分子蒸馏去除游离脂肪酸。

制备步骤如下：

(1)称取定量有机棕榈硬脂，进行预热融化；

(2)将有机油酸加入步骤一的反应容器中，进行磁力搅拌，确保两种反应物充分混合。

(3)按照底物质量称取脂肪酶，并加入到步骤二的反应容器中，保持反应温度恒定，控制磁力搅拌；

(4)在反应进行一半时间，加入亚油酸，补充脂肪酶，继续反应；

(5)反应结束后，离心去除酶，采用分子蒸馏去除游离脂肪酸；

(6)运用高效液相色谱-质谱联用法测定最终反应产物中甘油三酯种类和含量；

最终经液质检测，反应产物中OPO的含量为30.8％，OPL的含量为22.7％，Sn-2棕榈酸含量为82.3％。

实施例12

在无溶剂体系中，反应前半程只加入油酸，后半程加入亚油酸，有机高熔点棕榈硬酯与酰基供体油的摩尔比为1:10，有机油酸与有机亚油酸摩尔比为3:1，固定化脂肪酶为Lipozyme RM IM，脂肪酶添加量为总底物浓度的6％，反应温度70℃，反应5h，反应结束经分子蒸馏去除游离脂肪酸。

制备步骤如下：

(1)称取定量有机棕榈硬脂，进行预热融化；

(2)将有机油酸加入步骤一的反应容器中，进行磁力搅拌，确保两种反应物充分混合。

(3)按照底物质量称取脂肪酶，并加入到步骤二的反应容器中，保持反应温度恒定，控制磁力搅拌；

(4)在反应进行一半时间，加入亚油酸，补充脂肪酶，继续反应；

(5)反应结束后，离心去除酶，采用分子蒸馏去除游离脂肪酸；

(6)运用高效液相色谱-质谱联用法测定最终反应产物中甘油三酯种类和含量；

最终经液质检测，反应产物中OPO的含量为36.4％，OPL的含量为26.8％，Sn-2棕榈酸含量为77.2％。

实施例13

在无溶剂体系中，反应前半程只加入油酸，后半程加入亚油酸，有机高熔点棕榈硬酯与酰基供体油的摩尔比为1:10，有机油酸与有机亚油酸摩尔比为3:1，固定化脂肪酶为Lipozyme RM IM，脂肪酶添加量为总底物浓度的6％，反应温度60℃，反应4h，反应结束经分子蒸馏去除游离脂肪酸。

制备步骤如下：

(1)称取定量有机棕榈硬脂，进行预热融化；

(2)将有机油酸加入步骤一的反应容器中，进行磁力搅拌，确保两种反应物充分混合。

(3)按照底物质量称取脂肪酶，并加入到步骤二的反应容器中，保持反应温度恒定，控制磁力搅拌；

(4)在反应进行一半时间，加入亚油酸，补充脂肪酶，继续反应；

(5)反应结束后，离心去除酶，采用分子蒸馏去除游离脂肪酸；

(6)运用高效液相色谱-质谱联用法测定最终反应产物中甘油三酯种类和含量；

最终经液质检测，反应产物中OPO的含量为32.3％，OPL的含量为24.1％，Sn-2棕榈酸含量为81.2％。

实施例14

在无溶剂体系中，反应前半程只加入油酸，后半程加入亚油酸，有机高熔点棕榈硬酯与酰基供体油的摩尔比为1:10，有机油酸与有机亚油酸摩尔比为3:1，固定化脂肪酶为Lipozyme RM IM，脂肪酶添加量为总底物浓度的6％，反应温度70℃，反应6h，反应结束经分子蒸馏去除游离脂肪酸。

制备步骤如下：

(1)称取定量有机棕榈硬脂，进行预热融化；

(2)将有机油酸加入步骤一的反应容器中，进行磁力搅拌，确保两种反应物充分混合。

(3)按照底物质量称取脂肪酶，并加入到步骤二的反应容器中，保持反应温度恒定，控制磁力搅拌；

(4)在反应进行一半时间，加入亚油酸，补充脂肪酶，继续反应；

(5)反应结束后，离心去除酶，采用分子蒸馏去除游离脂肪酸；

(6)运用高效液相色谱-质谱联用法测定最终反应产物中甘油三酯种类和含量；

最终经液质检测，反应产物中OPO的含量为36.7％，OPL的含量为26.9％，Sn-2棕榈酸含量为77.8％。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。