静电除污装置

技术领域

本发明与空气过滤的设备有关；特别是指一种静电除污装置。

背景技术

已知近年来，空气污染日渐严重，除了造成环境上伤害之外，空气中的细微粒容易影响人们的健康。为了维护环境以及人们的健康，业者陆续于气体排放管道中增设空气净化装置以使排放气体符合空气排放的标准。

以一种应用于锅炉排放管道中的静电除污装置为例，所述静电除污装置系用以过滤空气中的油烟微粒，所述静电除污装置包含有一静电电极板组合设置于一壳体当中，空气经由壳体的一入风口进入壳体内，当空气中的油烟微粒经过静电电极板组合的高电压区时，形成带电粒子，这些带电粒子往低电压区移动并吸附于静电电极板组合的集尘区，进而使得不具油烟微粒的空气通过集尘区后自壳体的一出风口排出所述壳体，达到净化空气的效果。

然而，多数静电除污装置的机壳是以重量较重的金属材质制成，不仅加工程序繁杂，也不利于搬运或是安装，因此，现有的静电除污装置仍有待改善之处。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种静电除污装置能利于搬运或是安装。

缘以达成上述目的，本发明提供的一种静电除污装置，包含一壳体、一电源供应模块及一静电吸附模块，所述壳体包含一本体及一第一盖板，所述本体内部具有一第一空间及一侧开口，所述侧开口连通所述第一空间，所述第一盖板枢设于所述本体并能封闭或开启所述侧开口；所述电源供应模块设置于所述壳体上；以及所述静电吸附模块设置于所述第一空间中，与所述电源供应模块电性连接，用以净化空气；其中，所述第一盖板由包含比重小于金属的材料制成，所述本体由包含金属的材料制成。

本发明的效果在于，当空气经所述静电吸附模块后，灰尘或是油烟微粒能吸附于所述静电吸附模块上进而达到利于清除灰尘或是油烟微粒及消除异味的功效，除此之外，通过所述第一盖板由包含比重小于金属的材料制成能大幅降低静电除污装置整体重量以利于搬运或是安装。

附图说明

图1为本发明一优选实施例的静电除污装置的正视图。

图2为本发明上述优选实施例的静电除污装置的立体图。

图3为本发明上述优选实施例的静电除污装置的立体图。

图4为本发明上述优选实施例的静电除污装置的部分构件分解示意图。

图5为本发明上述优选实施例的静电除污装置的侧视图。

图6为图1的A-A方向剖视示意图。

图7为图1的B-B方向剖视示意图。

图8为本发明上述优选实施例的静电除污装置叠放至另一静电除污装置的示意图。

图9为另一优选实施例的静电除污装置的示意图。

具体实施方式

为能更清楚地说明本发明，兹举优选实施例并配合附图详细说明如后。请参图1至图6所示，为本发明一优选实施例的静电除污装置1，包含一壳体10、一收集盘20、一电源供应模块30以及一静电吸附模块40。

请配合图1至图6，所述壳体10包含一隔板，所述隔板12将所述壳体10的内部空间上下分隔为一第一空间R1及一第二空间R2，所述静电吸附模块40设置于所述第一空间R1中，所述电源供应模块30设置于所述壳体10上且与所述静电吸附模块电性连接，所述电源供应模块30包括一高电压产生器及一低电压产生器，所述静电吸附模块40包含一高电压组42及一低电压组44，所述高电压产生器与所述低电压产生器彼此绝缘，所述高电压产生器电性连接所述高电压组42，所述低电压产生器电性连接所述低电压组44，所述壳体10于相对两侧分别具有一入风口101及一出风口102，于本实施例中，所述出风口连接一抽气装置，所述静电除污装置1包含一第一滤网50及一第二滤网60，所述第一滤网50位于所述入风口101及所述高电压组42之间，所述第二滤网60位于所述出风口102及所述低电压组44之间。

借此，空气受所述抽气装置的抽取自所述壳体10的所述入风口101进入所述第一空间R1后，先经过所述第一滤网50进行初步过滤，而过滤后的细微粒再通过高电压组42并受高电压处理后成为带电粒子，随后这些带电粒子自所述高电压组42移往所述低电压组44并吸附于低电压组44的电极板的表面，而不具带电粒子的空气自电极板之间的空隙通过，再经过所述第二滤网60进行再次过滤后，由所述出风口102排出，进而达成空气净化的目的，除此之外，所述第一滤网50也能避免异物随着气流方向吸附于所述静电吸附模块40。

所述隔板12具有一贯孔121连通所述第一空间R1及所述第二空间R2，所述壳体10底部具有一开口103连通所述第二空间R2，所述收集盘20能通过所述壳体10底部的所述开口103而设置于所述第二空间R2中，且所述收集盘20的顶部开口面对所述隔板12的所述贯孔121，如此一来，当空气经所述静电吸附模块40后，吸附于所述静电吸附模块40上的灰尘或是油烟微粒受重力作用而落于所述隔板12上时，这些灰尘或是油烟微粒能经由所述贯孔121集中收集于所述收集盘20，且所述收集盘20能由所述开口103抽出清洗，进而达到利于清除灰尘或是油烟微粒及消除异味的功效。

进一步说明的是，所述隔板12的顶面可以包含多个倾斜面，所述多个倾斜面自所述隔板12的周缘往所述贯孔121的方向向下倾斜设置，以利于灰尘或是油烟微粒顺着所述多个倾斜面滑落并穿过所述贯孔121而集中收集于所述收集盘20，除此之外，于本实施例中，所述贯孔121上方设置有一金属板件122，所述金属板件122自所述隔板12顶面向上延伸，所述金属板件122具有一遮蔽面面向所述贯孔121，吸附于所述静电吸附模块40上的灰尘或是油烟微粒受重力作用而落于所述隔板12上时，这些灰尘或是油烟微粒能经由所述隔板12与所述金属板件122间的空间流入所述贯孔121并集中收集于所述收集盘20，通过所述金属板件122的设计，能避免所述收集盘20中的灰尘或是油烟微粒自所述贯孔121随气流回流至所述第一空间R1中。

所述壳体10包含一顶座14及一底座16，所述顶座14设置于所述底座16上方，所述顶座14具有所述隔板12及所述第一空间R1，所述底座16设置于所述隔板12下方，所述底座16与所述隔板12的底面共同围设形成所述第二空间R2，且所述底座16具有所述开口103，所述底座及所述收集盘由包含比重小于金属的材料制成，于本实施例中，所述底座16及所述收集盘20由塑料材料制成，塑料材料的种类包含聚对苯二甲酸乙酯(PET)、高密度聚乙烯(HDPE)、聚氯乙烯(PVC)、低密度聚乙烯(LDPE)、聚苯乙烯(PS)、聚丙烯(PP)、聚碳酸酯树脂(PC)、聚乳酸(PLA)、铁氟龙或其组合，实务上所述底座及所述收集盘也可以是由电木或是塑钢(POM)的材质制成，借此，能有效减轻所述静电除污装置的整体重量并能降低制造成本。

如图7至图8所示，所述静电除污装置1的所述顶座14包含一顶板141及一连接件146，所述顶板141具有一第二安装孔141a，所述顶座14及所述底座16通过所述连接件146以可拆离的方式连接，其中所述连接件146包含一套筒146a及一螺栓146b，所述隔板12具有一第一安装孔123，所述底座14包含一上板162与一下板163，所述第二空间R2位于所述上板162与所述下板163之间，所述上板162的顶面与所述隔板12的底面相抵接，所述底座16的所述上板162及所述下板163分别具有一第三安装孔162a及一第四安装孔163a，所述螺栓146b的螺杆能依序穿过所述第一安装孔123及所述第三安装孔162a后穿设于所述套筒146a中与所述套筒146a的内螺纹螺合以连接所述顶座14及所述底座16，于本实施例中，所述螺栓146b是通过焊接的方式结合于所述隔板12上，安装时使用者只须将套筒146a与所述螺栓146b螺合即可将所述隔板12及所述底座14的所述上板162夹设于所述螺栓146b与所述套筒146a之间而使得所述顶座14与所述底座16连接，如此一来，当所述顶座14或所述底座16不堪使用需要置换时，使用者不需将所述静电除污装置整组丢弃，可视情况置换所述顶座14或所述底座16，以有效减少大型垃圾的数量，达到节能环保及友善环境的功效。

请配合图8，当所述静电除污装置1的底部与另一静电除污装置2的顶部连接时，能通过另一螺栓146c的螺杆依序穿过所述另一静电除污装置2的所述第二安装孔141a、所述静电除污装置1的所述第四安装孔163a后穿设于所述套筒146a中与所述套筒146a的内螺纹螺合，通过所述连接件146的连接能使得所述静电除污装置1相叠放时的结构更为稳固。除此之外，所述静电除污装置1能通过一连接螺栓147的螺杆穿过所述顶板141的所述第二安装孔141a后锁固于例如天花板的一安装面，通过前述技术特征，当用户欲安装多台静电除污装置时，所述多台静电除污装置彼此之间能稳固的连接，使用者也可以视使用环境选择以悬挂的方式串接或是以摆放于地面的方式堆栈所述多台静电除污装置，进而能达到适用于各式使用环境的效果。

于本实施例中，所述连接件146、所述第一安装孔123、所述第二安装孔141a、所述第三安装孔162a及所述第四安装孔163a的数量是对应所述支撑件161的数量及位置分别设置为四个，于其他实施例中，所述连接件146、所述第一安装孔123、所述第二安装孔141a、所述第三安装孔162a及所述第四安装孔163a的数量也可以是一个或是一个以上，一样能达成稳固静电除污装置的叠放结构的效果。

请再配合图3，所述顶座14包含一本体14a、一第一盖板14b及一第二盖板14c，所述本体14a由包含金属的材料制成，所述第一盖板14b及所述第二盖板14c由包含比重小于金属的材料制成，所述本体14a具有所述顶板141、所述入风口101、所述出风口102、所述隔板12、所述第一空间R1及一侧开口142，所述侧开口142连通所述第一空间R1，所述第一盖板14b枢设于所述本体14a并能封闭或开启所述侧开口142，所述第一盖板14b背对所述侧开口142的一侧具有一安装槽143，所述第二盖板14c枢设于所述第一盖板14b且能封闭或开启所述安装槽143的槽口，所述静电除污装置1包含一金属板70及一接地线80设置于所述安装槽143中，所述电源供应模块30设置于所述金属板70上，所述金属板70具有一接点72，所述接地线80一端与所述接点72连接，另一端接地，进一步说明的是，所述顶座14包含一第一枢轴144及一第二枢轴145，所述第一枢轴144及所述第二枢轴145分别设置于所述本体14a的顶部及底部，所述第一盖板14b通过所述第一枢轴144及所述第二枢轴145与所述本体14a枢接，其中所述第二枢轴145为中空管体，所述接地线80一端与所述接点72连接，另一端穿过所述第二枢轴145的中空管体后接地。

于本实施例中，所述底座16具有一自表面内凹形成的一凹槽16a供设置一金属传导件16b，所述凹槽16a呈C形位于所述底座16的所述上板162顶面、所述底座16侧面及所述下板163的底面，所述金属传导件16b设置于所述凹槽16a中，所述金属传导件16b设置于所述底座16的所述上板162顶面的部分及所述底座16侧面及所述下板163的底面的部分分别与所述本体14a及一底部安装面接触，借此，当所述静电除污装置1置放于例如地板的底部安装面时，所述本体14a能通过所述金属传导件接地，且于本实施例中所述第二枢轴145由金属材质制成，所述接地线80一端与所述接点72连接，另一端与所述第二枢轴145连接，且所述第二枢轴145与所述本体14a接触，如此一来，所述金属板70能通过所述接地线80、所述第二枢轴145、所述本体14a及所述金属传导件16b接地。实务上，所述金属传导件16b也可以通过其他方式设置于所述底座16，举例来说，所述金属传导件16b也可以通过嵌设的方式设置于于所述底座中，且所述金属传导件16b的两端裸露于所述底座16的外部供与所述本体14a及所述底部安装面接触，依样能达到使所述本体14a通过所述金属传导件16b接地的目的。

再说明的是，所述第一盖板14b包含一金属层14e及一传导元件14f，所述金属层14e设置于所述第一盖板14b面对所述侧开口142的一侧且覆盖所述第一盖板14b的内表面，所述传导元件14f分别连接所述金属层14e及所述金属板70，其中所述传导元件14f可以是金属制的一空心螺栓，所述传导元件14f穿过所述第一盖板14b而与所述金属板70接触，进而使所述金属层14e通过所述传导元件14f、所述金属板70、所述接地线80、所述第二枢轴145、所述本体14a及所述金属传导件16b接地，所述本体14a与所述第一盖板14b围设形成一电磁屏蔽空间，避免所述静电吸附模块40所产生的电磁场与外界的电磁场相互影响。实务上，所述金属层14e可以通过例如电镀、化学镀、贴附、化学气相沉积或物理气相沉积等方式附着于所述第一盖板14b的内表面。

再说明的是，所述第一盖板14b面对所述侧开口142的一侧设置有一高压导电件及一低压导电件与所述电源供应模块30电性连接，且所述第一盖板14b面对所述侧开口142的一侧上设置有两个绝缘件14d分别用以使所述高压导电件及所述低压导电件与所述金属层14e彼此绝缘，当所述第一盖板14b受操控地封闭所述侧开口142时，所述高电压产生器通过所述高压导电件电性连接所述高电压组42以供给高压电，所述低电压产生器通过所述低压导电件电性连接所述低电压组44以供给低压电。

于本实施例中，所述第一盖板14b以可拆离的方式连接于所述本体14a，所述本体14a及所述隔板12由金属材料制成，所述第一盖板14b及第二盖板14c由塑料材料制成，塑料材料的种类包含聚对苯二甲酸乙酯(PET)、高密度聚乙烯(HDPE)、聚氯乙烯(PVC)、低密度聚乙烯(LDPE)、聚苯乙烯(PS)、聚丙烯(PP)、聚碳酸酯树脂(PC)、聚乳酸(PLA)、铁氟龙或其组合，金属材料的种类包括铜、铬、不锈钢或其组合，实务上，所述第一盖板14b及第二盖板14c可以是由电木或是塑钢(POM)制成，借此，通过所述第二盖板14c能避免使用者误触所述电源供应模块30，除此之外，通过所述第一盖板14b及所述第二盖板14c的材料选择，能减轻所述静电除污装置1的整体重量，而通过所述第一盖板14b以可拆离的方式连接于所述本体14a的设计，当所述本体14a或所述第一盖板14b不堪使用需要置换时，使用者不需将所述静电除污装置整组丢弃，可视情况置换本体14a或所述第一盖板14b，以有效减少大型垃圾的数量，达到节能环保及友善环境的功效。再说明的是，于本实施例中，所述第一盖板14b、所述第二盖板14c、所述底座16及所述收集盘20由包含抗紫外光的材料制成，实务上，所述第一盖14b板、所述第二盖板14c、所述底座16及所述收集盘20也可以是具有抗紫外光的表面涂层的构件。

于另一实施例中，所述底座16包含一支撑件161，所述支撑件161设置于所述上板162与所述下板163之间并分别与所述上板162及所述下板163相抵接，其中所述支撑件161、所述上板162与所述下板163为一体成形的设计，借此，所述底座16能提供所述顶座14更稳固的支撑力。

综上所述，通过本发明的所述静电除污装置1，当空气经所述静电吸附模块40后，吸附于所述静电吸附模块40上的灰尘或是油烟微粒受重力作用而落于所述隔板12上时，这些灰尘或是油烟微粒能通过所述贯孔121集中收集于所述收集盘20，且所述收集盘20能由所述开口103取出清洗，进而达到利于清除灰尘或是油烟微粒及消除异味的功效。

除此之外，通过所述底座16、所述收集盘20、所述第一盖板14b及所述第二盖板14c的材料选择能有效减轻所述静电除污装置1的整体重量，具有利于搬移或是运送的功效，本发明的所述静电除污装置1还通过所述顶座14及所述底座16之间以可拆离的方式连接，以及所述本体14a与所述第一盖板以可拆离的方式连接的设计，能在所述静电除污装置1的所述本体14a、所述底座16或所述第一盖板14b需要置换时，选择性的置换需要更换的构件，不需将所述静电除污装置整组丢弃，以有效减少大型垃圾的数量，达到节能环保及友善环境的功效。

以上所述仅为本发明优选可行实施例而已，举凡应用本发明说明书及申请专利范围所为的等效变化，理应包含在本发明的专利范围内。

附图标记说明

[本发明]

1、2：静电除污装置

10：壳体

101：入风口

102出风口

103：开口

12：隔板

121：贯孔

122：金属板件

123：第一安装孔

14：顶座

141：顶板

141a：第二安装孔

142：侧开口

143：安装槽

144：第一枢轴

145：第二枢轴

147：连接螺栓

14a：本体

14b：第一盖板

14c：第二盖板

14d：绝缘件

14e：金属层

14f：传导元件

146：连接件

146a：套筒

146b,146c：螺栓

16：底座

161：支撑件

161a：螺孔

162：上板

162a：第三安装孔

163：下板

163a：第四安装孔

16a：凹槽

16b：金属传导件

20：收集盘

30：电源供应模块

40：静电吸附模块

42：高电压组

44：低电压组

50：第一滤网

60：第二滤网

70：金属板

72：接点

80：接地线

R1：第一空间

R2：第二空间。