一种夹胶玻璃生产用夹胶机及其使用方法

技术领域

本发明涉及夹胶玻璃生产技术领域，具体为一种夹胶玻璃生产用夹胶机及其使用方法。

背景技术

夹层玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。

常用的夹层玻璃中间膜有：PVB、SGP、EVA、PU等，由于夹胶玻璃中间层的胶膜坚韧且附着力强，受冲击破损后不易被贯穿，碎片不会脱落，而与胶膜紧紧的粘接在一起，玻璃破碎后不会飞溅伤人，因此，夹胶玻璃的安全性很高。

目前夹胶过程大多依靠人工操作，需在无尘车间内，将胶膜覆盖在一块玻璃表面，经抚平、裁切后，再覆盖另一块玻璃，最后送入加热设备中完成加工，但是完全的手动拉铺胶膜效率较低，且容易因玻璃或胶膜移位造成褶皱，同时裁切完全依靠工人经验，不利于批量生产。

鉴于此，我们提出一种夹胶玻璃生产用夹胶机及其使用方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种夹胶玻璃生产用夹胶机及其使用方法，以解决上述背景技术中提出完全的手动拉铺胶膜效率较低，且容易因玻璃或胶膜移位造成褶皱，同时裁切完全依靠工人经验，不利于批量生产的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种夹胶玻璃生产用夹胶机，包括加热仓及设置其入口处的夹胶台，所述夹胶台包括两个支撑架，且两个支撑架沿前后两侧呈对称设置，两个所述支撑架的顶部固定连接有两个滑架，且两个滑架沿支撑架左右两侧边呈对称设置。

两个所述滑架之间设置有两个台板，且两个台板分别位于滑架的前后两端，两个所述台板上均固定设置有用于承载玻璃的台阶。

所述滑架及台板上设置有覆胶组件。

优选的，所述覆胶组件包括固定设置在后侧台板上的侧托，且侧托的数量为两个，两个所述侧托沿台板的左右两侧呈对称设置，且两个侧托之间转动连接有滚轴，所述滚轴上收卷有胶膜。

两个所述滑架上设置有第一U架和第二U架，且第一U架与第二U架的两侧分别沿两侧的滑架构成滑动连接。

所述第一U架的内侧固定连接有托板，且第一U架的上侧活动穿插有滑柱，所述滑柱的底端固定连接有与托板配合夹固胶膜的压板，且滑柱的顶端凸设有蘑菇头，所述滑柱的表面并于蘑菇头与第一U架之间活动套接有弹簧，且弹簧以第一U架为基点推动蘑菇头、滑柱及压板上移。

所述第二U架的顶部固定连接有两个L扣，且第二U架与第一U架贴合可利用L扣下压蘑菇头及滑柱。

所述第一U架上设置有压膜件。

优选的，所述压膜件包括分别开设在第一U架顶部的左右两侧的两个缺口，且两个缺口内通过单个轴杆转动连接有悬架，所述悬架上转动套接有滚筒。

所述滑柱的侧表面开设有齿槽，所述轴杆从齿槽内穿过，且轴杆的表面固定套接有与齿槽相互啮合的齿轮。

所述第一U架和第二U架上设置有裁膜件。

优选的，所述裁膜件包括开设在第一U架和第二U架侧表面的凹槽，且凹槽内设置有拉簧，所述拉簧的两端分别与第一U架的凹槽部分及第二U架侧的凹槽部分进行连接。

所述第二U架内侧的左右两端均固定连接有L罩，且两个L罩为对称设置，所述L罩相对后侧的一端设为放大外扩，且L罩相对前侧的一端设为与玻璃侧缘贴合。

所述L罩相对前侧的一端固定安装有切割胶膜的刀头。

优选的，所述台板左右两侧的侧表面均开设有滑槽，两侧所述滑架的端部卡接在对应滑槽内构成台板的滑动连接。

优选的，所述第一U架和第二U架的侧表面均固定安装有把手。

优选的，所述L扣表面的内侧开设有与蘑菇头对应的凹陷。

一种夹胶玻璃生产用夹胶机的使用方法，包括如下步骤：

S1、将待夹胶的两块玻璃中的一块置于前后两侧的台阶上，并使第一U架保持在滑架的后侧；

S2、将滚轴上胶膜的自由端穿至托板与压板之间，然后将第二U架推向第一U架合拢，此时第二U架上的L扣对第一U架上的蘑菇头进行扣压，上的滑柱及压板下移对胶膜进行固定，然后通过第一U架侧边的把手拉动第一U架和第二U架沿滑架自后向前滑动，以此将滚轴的胶膜拉出覆盖在当前玻璃上；

S3、通过第一U架、第二U架前移至底完成覆胶后，分别通过第一U架、第二U架上的把手将两者相背拉动，以进行分离，使得L扣脱离蘑菇头，解除压板对胶膜的固定，同时上移的滑柱利用齿槽带动齿轮及轴杆转动，并将上扬状态的悬架放下，此时悬架及滚筒压覆在玻璃表面的胶膜上，操作者拉动第一U架沿滑架后移，以此利用同步移动的悬架及滚筒对玻璃上的胶膜进行滚压；

S4、在将第一U架与第二U架分离进行后拉滚压的过程中，第二U架与第一U架通过拉簧连接，并利用拉簧延迟带动第二U架进行同步后移，此时第二U架内侧的L罩通过逐渐收窄的内壁对超出玻璃范围的胶膜沿玻璃侧缘进行压折，且L罩前侧的刀头可在后拉过程中沿胶膜的弯折线对其进行切割；

S5、单个第一U架和第二U架沿滑架前移-后移完成后，胶膜即完成覆盖，操作者再将另一块玻璃覆盖在胶膜上进行夹胶，夹胶完成的玻璃送入加热仓进行热熔粘合即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明中，通过将滚轴上胶膜的自由端穿至托板与压板之间，然后将第二U架推向第一U架合拢，此时第二U架上的L扣对第一U架上的蘑菇头进行扣压，上的滑柱及压板下移对胶膜进行固定，然后通过第一U架侧边的把手拉动第一U架和第二U架沿滑架自后向前滑动，以此将滚轴的胶膜拉出覆盖在当前玻璃上，相较于工人依靠经验铺盖胶膜，该覆膜措施更加稳定、高效，降低了因玻璃、胶膜错位导致废膜废胶的情况，且单人即可操作，无需双人协同持膜。

本发明中，通过第一U架、第二U架上的把手将两者相背拉动，以进行分离，使得L扣脱离蘑菇头，解除压板对胶膜的固定，同时上移的滑柱利用齿槽带动齿轮及轴杆转动，并将上扬状态的悬架放下，此时悬架及滚筒压覆在玻璃表面的胶膜上，操作者拉动第一U架沿滑架后移，以此利用同步移动的悬架及滚筒对玻璃上的胶膜进行滚压，并保证胶膜与玻璃之间的贴合性，相较于操作者手持工具推压，该滚压压合力度固定，覆盖区域全面，且操作简便、不费力，更加适用于机械化批量加工。

本发明中，在将第一U架与第二U架分离进行后拉滚压的过程中，第二U架与第一U架通过拉簧连接，并利用拉簧延迟带动第二U架进行同步后移，此时第二U架内侧的L罩通过逐渐收窄的内壁对超出玻璃范围的胶膜沿玻璃侧缘进行压折，保证了胶膜与玻璃的全面性贴合，且L罩前侧的刀头可在后拉过程中沿胶膜的弯折线对其进行切割，无需操作者再进行余料裁切，通过了加工效率，且裁切效果一致性好，不会因经验等情况造成切边损伤。

附图说明

图1为本发明前侧视角的立体结构示意图；

图2为本发明图1中台板及台阶的示意图；

图3为本发明图1中覆胶组件的结构示意图；

图4为本发明图3中A处的放大图；

图5为本发明图3中第一U架和第二U架仰视视角的示意图；

图6为本发明夹胶台的后侧视角结构示意图；

图7为本发明图6中覆胶组件的结构示意图；

图8为本发明图7中B处的放大图；

图9为本发明图8中第一U架和第二U架的结构示意图；

图10为本发明图9仰视视角的示意图；

图11为本发明第一U架的侧剖视图。

图中：1、加热仓；2、夹胶台；21、支撑架；22、滑架；23、台板；24、台阶；25、覆胶组件；251、侧托；252、滚轴；253、胶膜；254、第一U架；255、第二U架；256、托板；257、滑柱；258、压板；259、蘑菇头；2510、弹簧；2511、L扣；2512、压膜件；25121、缺口；25122、轴杆；25123、悬架；25124、滚筒；25125、齿槽；25126、齿轮；25127、裁膜件；251271、凹槽；251272、拉簧；251273、L罩；251274、刀头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图11，本发明提供一种技术方案：一种夹胶玻璃生产用夹胶机，包括加热仓1及设置其入口处的夹胶台2，夹胶台2包括两个支撑架21，且两个支撑架21沿前后两侧呈对称设置，两个支撑架21的顶部固定连接有两个滑架22，且两个滑架22沿支撑架21左右两侧边呈对称设置；

两个滑架22之间设置有两个台板23，且两个台板23分别位于滑架22的前后两端，两个台板23上均固定设置有用于承载玻璃的台阶24，进行夹胶前将待夹胶的两块玻璃中的一块置于前后两侧的台阶24上；

滑架22及台板23上设置有覆胶组件25。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5至图11所示，覆胶组件25包括固定设置在后侧台板23上的侧托251，且侧托251的数量为两个，两个侧托251沿台板23的左右两侧呈对称设置，且两个侧托251之间转动连接有滚轴252，滚轴252上收卷有胶膜253；

两个滑架22上设置有第一U架254和第二U架255，且第一U架254与第二U架255的两侧分别沿两侧的滑架22构成滑动连接；

第一U架254的内侧固定连接有托板256，且第一U架254的上侧活动穿插有滑柱257，滑柱257的底端固定连接有与托板256配合夹固胶膜253的压板258，且滑柱257的顶端凸设有蘑菇头259，滑柱257的表面并于蘑菇头259与第一U架254之间活动套接有弹簧2510，且弹簧2510以第一U架254为基点推动蘑菇头259、滑柱257及压板258上移；

第二U架255的顶部固定连接有两个L扣2511，且第二U架255与第一U架254贴合可利用L扣2511下压蘑菇头259及滑柱257，将滚轴252上胶膜253的自由端穿至托板256与压板258之间，然后将第二U架255推向第一U架254合拢，此时第二U架255上的L扣2511对第一U架254上的蘑菇头259进行扣压，上的滑柱257及压板258下移对胶膜253进行固定，拉动第一U架254和第二U架255沿滑架22自后向前滑动，可将滚轴252的胶膜253拉出覆盖在当前玻璃上；

第一U架254上设置有压膜件2512。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5至图11所示，压膜件2512包括分别开设在第一U架254顶部的左右两侧的两个缺口25121，且两个缺口25121内通过单个轴杆25122转动连接有悬架25123，悬架25123上转动套接有滚筒25124；

滑柱257的侧表面开设有齿槽25125，轴杆25122从齿槽25125内穿过，且轴杆25122的表面固定套接有与齿槽25125相互啮合的齿轮25126，第一U架254、第二U架255上相背拉动进行分离，使得L扣2511脱离蘑菇头259，解除压板258对胶膜253的固定，同时上移的滑柱257利用齿槽25125带动齿轮25126及轴杆25122转动，并将上扬状态的悬架25123放下，此时悬架25123及滚筒25124压覆在玻璃表面的胶膜253上；

第一U架254和第二U架255上设置有裁膜件25127。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5至图11所示，裁膜件25127包括开设在第一U架254和第二U架255侧表面的凹槽251271，且凹槽251271内设置有拉簧251272，拉簧251272的两端分别与第一U架254的凹槽251271部分及第二U架255侧的凹槽251271部分进行连接，第一U架254与第二U架255分离进行后拉滚压的过程中，第二U架255与第一U架254通过拉簧251272连接，并利用拉簧251272延迟带动第二U架255进行同步后移；

第二U架255内侧的左右两端均固定连接有L罩251273，且两个L罩251273为对称设置，L罩251273相对后侧的一端设为放大外扩，且L罩251273相对前侧的一端设为与玻璃侧缘贴合；

L罩251273相对前侧的一端固定安装有切割胶膜253的刀头251274，L罩251273跟随第二U架255进行同步后移时，通过逐渐收窄的内壁对超出玻璃范围的胶膜253沿玻璃侧缘进行压折，且L罩251273前侧的刀头251274可在后拉过程中沿胶膜253的弯折线对其进行切割。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5至图11所示，台板23左右两侧的侧表面均开设有滑槽，两侧滑架22的端部卡接在对应滑槽内构成台板23的滑动连接，使得台板23及其表面的台阶24可沿滑架22进行一定的偏移，以此配合承载不同长度的玻璃，提高使用灵活性。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5至图11所示，第一U架254和第二U架255的侧表面均固定安装有把手，便于操作者推动第一U架254与第二U架255的同步移动或合拢、分离。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5至图11所示，L扣2511表面的内侧开设有与蘑菇头259对应的凹陷，L扣2511扣压蘑菇头259时，蘑菇头259可嵌入凹陷内避免平移脱离，保证了第一U架254与第二U架255合拢的稳定性。

一种夹胶玻璃生产用夹胶机的使用方法，包括如下步骤：

S1、将待夹胶的两块玻璃中的一块置于前后两侧的台阶24上，并使第一U架254保持在滑架22的后侧；

S2、将滚轴252上胶膜253的自由端穿至托板256与压板258之间，然后将第二U架255推向第一U架254合拢，此时第二U架255上的L扣2511对第一U架254上的蘑菇头259进行扣压，上的滑柱257及压板258下移对胶膜253进行固定，然后通过第一U架254侧边的把手拉动第一U架254和第二U架255沿滑架22自后向前滑动，以此将滚轴252的胶膜253拉出覆盖在当前玻璃上；

S3、通过第一U架254、第二U架255前移至底完成覆胶后，分别通过第一U架254、第二U架255上的把手将两者相背拉动，以进行分离，使得L扣2511脱离蘑菇头259，解除压板258对胶膜253的固定，同时上移的滑柱257利用齿槽25125带动齿轮25126及轴杆25122转动，并将上扬状态的悬架25123放下，此时悬架25123及滚筒25124压覆在玻璃表面的胶膜253上，操作者拉动第一U架254沿滑架22后移，以此利用同步移动的悬架25123及滚筒25124对玻璃上的胶膜253进行滚压；

S4、在将第一U架254与第二U架255分离进行后拉滚压的过程中，第二U架255与第一U架254通过拉簧251272连接，并利用拉簧251272延迟带动第二U架255进行同步后移，此时第二U架255内侧的L罩251273通过逐渐收窄的内壁对超出玻璃范围的胶膜253沿玻璃侧缘进行压折，且L罩251273前侧的刀头251274可在后拉过程中沿胶膜253的弯折线对其进行切割；

S5、单个第一U架254和第二U架255沿滑架22前移-后移完成后，胶膜253即完成覆盖，操作者再将另一块玻璃覆盖在胶膜253上进行夹胶，夹胶完成的玻璃送入加热仓1进行热熔粘合即可。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。