一种用于井下防尘的喷雾装置

技术领域

本发明涉及矿井采掘技术领域，尤其涉及一种用于井下防尘的喷雾装置。

背景技术

在矿井下方挖掘技术十分先进，现在在各类矿场内都有运用，其中在进行采掘工作时，因为矿井内部会存在大部分的灰尘和杂质，一般都会使用专业的水幕捕尘网对灰尘进行收集，但是水幕捕尘网在使用时会出现一些问题，包括一是设备本身占地面积大，需要经常进行移动，高标准吊挂投工较多；二是矿场内部地面并不平整，容易出现覆盖不全面的情况，且设备本身因为长时间的风华、锈蚀等问题，使用周期短，需要经常更换、维修，影响整体的工作效率。

因此，有必要提供一种新的用于井下防尘的喷雾装置解决上述技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明是提供一种防护全面、工作稳定的用于井下防尘的喷雾装置。

本发明提供的用于井下防尘的喷雾装置包括：顶杆、侧杆、底板、水管和风管，顶杆两端对称固定安装有侧杆，侧杆底端固定安装有底板，顶杆顶端设置有水管，顶杆顶端位于水管侧面设置有风管，顶杆和侧杆内侧固定安装有防护装置，防护装置包括底座、喷口和出风管，顶杆和侧杆内侧位于水管底端均等距固定安装有底座，底座表面固定安装有喷口，顶杆和侧杆内侧均等距固定安装有出风管，所述顶杆顶端固定安装有连接装置，顶杆侧面固定安装有支撑装置。

优选的，顶杆和侧杆均设置有两组，一组位于水管下方，一组位于风管下方，在使用中便于后续风管输入风压对侧面的喷水口进行加工，使得水管输出的水源喷洒范围更加广泛。

优选的，防护装置包括连杆、固定座和加工管，两组顶杆底端位于侧杆之间固定安装有连杆，侧杆侧面等距固定安装有固定座，固定座表面固定安装有加工管。

优选的，出风管整体呈L形状，在使用中更好的针对侧面喷出的水雾进行加工，使得水雾的喷洒距离、喷洒范围更加广泛。

优选的，连接装置包括连接座、螺纹端、插管、安装座、啮合端、定位块和定位槽，顶杆表面固定安装有安装座，安装座表面固定安装有啮合端，水管底端固定安装有连接座，连接座内部固定安装有插管，连接座内部位于插管外侧设置有螺纹端，插管与安装座滑动插接，螺纹端与啮合端螺纹连接，连接座底端固定安装有定位块，安装座内部位于定位块底端开设有定位槽，定位块与定位槽滑动连接。

优选的，定位槽内部设置有密封圈，在使用中通过密封圈的使用，可以有效的加强连接座与安装座两者连接的密封性。

优选的，支撑装置包括连板、固定块、加固环、转动环、地块、螺纹槽、螺纹杆和螺母，顶杆之间设置有连板，连板两端对称固定安装有固定块，固定块内部一侧固定安装有加固环，且固定块内部另一侧转动安装有转动环，转动环和加固环侧面均固定安装有地块，地块内部均开设有螺纹槽，螺纹槽内部螺纹安装有螺纹杆，螺纹杆端部螺纹安装有螺母。

优选的，风管、水管与顶杆的连接处处于顶杆中端部分，在使用中保证无论是水源的喷洒还是风力的风压大小，分布的更加均匀，后续加工时更加稳定。

优选的，水管直径为13mm，风管直径为25mm，在使用中方便快速的对两根管道辨认，且风管因为整体承受的压力更大、且后续还需要控制喷洒范围，所以风管整体直径更大。

优选的，水管和风管端部均安装有控制阀门，在使用中可以通过阀门的使用，对水管内部水压、风管内部风压进行操控，有效的对后续的喷洒范围进行控制。

与相关技术相比较，本发明提供的用于井下防尘的喷雾装置具有如下有益效果：

本发明提供用于井下防尘的喷雾装置：

1、通过防护装置和顶杆、侧杆的配合和使用，可以有效的、全面的对矿井内部的灰尘进行处理，还能够对设备水幕的喷洒范围、喷洒角度等进行操控，能够更加全面的对矿井内部多角度的灰尘进行处理，且因为设备整体呈M字形，后续铺设轨道、单轨吊进行运行时不会受到阻挡，使得设备在使用时更加方便、稳定；

2、通过连接装置和风管、水管的使用，可以保证水源、风压输送稳定的前提下，加快部件整体的安装速度，且风管、水管端部的阀门又可以很好的控制管道内部的水压和风压，从而根据需要随意改变喷雾的雾化程度，既可以有效地降尘又不浪费水资源。

附图说明

图1为本发明提供的整体结构示意图之一；

图2为本发明提供的整体结构示意图之二；

图3为本发明提供的整体结构示意图之三；

图4为本发明提供的防护装置结构示意图；

图5为本发明提供的连接装置结构示意图；

图6为本发明提供的支撑装置结构示意图。

图中标号：1、顶杆；2、侧杆；3、底板；4、水管；5、风管；6、防护装置；61、连杆；62、固定座；63、加工管；64、底座；65、喷口；66、出风管；7、连接装置；71、连接座；72、螺纹端；73、插管；74、安装座；75、啮合端；76、定位块；77、定位槽；8、支撑装置；81、连板；82、固定块；83、加固环；84、转动环；85、地块；86、螺纹槽；87、螺纹杆；88、螺母。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，用于井下防尘的喷雾装置包括：顶杆1、侧杆2、底板3、水管4和风管5。

实施例一：

在具体实施过程中，如图1、图2和图3所示，顶杆1、侧杆2、底板3、水管4和风管5，顶杆1两端对称固定安装有侧杆2，侧杆2底端固定安装有底板3，顶杆1顶端设置有水管4，顶杆1顶端位于水管4侧面设置有风管5，顶杆1和侧杆2内侧固定安装有防护装置6，防护装置6包括底座64、喷口65和出风管66，顶杆1和侧杆2内侧位于水管4底端均等距固定安装有底座64，底座64表面固定安装有喷口65，顶杆1和侧杆2内侧均等距固定安装有出风管66，顶杆1顶端固定安装有连接装置7，顶杆1侧面固定安装有支撑装置8。

在使用中通过将设备放置到目标位置，然后通过底板3进行加固，然后通过连接装置7的使用，对水管4、风管5进行连接，在通过支撑装置8的使用，对两组顶杆1、侧杆2的位置进行加固，通过风管5、水管4自身连接的泵体，自动输送水源和控制风速，最后通过防护装置6的使用，对矿井内部的矿道进行防护，收集、去除大量的灰尘和杂质。

参考图1所示，顶杆1和侧杆2均设置有两组，一组位于水管4下方，一组位于风管5下方，在使用中便于后续风管5输入风压对侧面的喷水口进行加工，使得水管4输出的水源喷洒范围更加广泛。

参考图4所示，防护装置6包括连杆61、固定座62和加工管63，两组顶杆1底端位于侧杆2之间固定安装有连杆61，侧杆2侧面等距固定安装有固定座62，固定座62表面固定安装有加工管63。

在使用中通过将风管5和水管4连接各自的泵体，通过水管4的使用，将水源输送到其中一根顶杆1内部，通过连杆61、侧杆2、顶杆1自身的配合，将水源输送到各处，然后通过固定座62、底座64和喷口65的配合，在连杆61、侧杆2、顶杆1的目标位置水源进行喷洒，对设备侧面矿井内部的灰尘、杂质进行降尘处理，且因为侧面另一侧顶杆1的配合，会与风管5进行连接、配合，通过出风管66进行加工，对侧面喷洒的水雾进行加压，使得水雾的喷洒范围更加广泛，降尘效果更加完美。

参考图4所示，出风管66整体呈L形状，在使用中更好的针对侧面喷出的水雾进行加工，使得水雾的喷洒距离、喷洒范围更加广泛。

参考图5所示，连接装置7包括连接座71、螺纹端72、插管73、安装座74、啮合端75、定位块76和定位槽77，顶杆1表面固定安装有安装座74，安装座74表面固定安装有啮合端75，水管4底端固定安装有连接座71，连接座71内部固定安装有插管73，连接座71内部位于插管73外侧设置有螺纹端72，插管73与安装座74滑动插接，螺纹端72与啮合端75螺纹连接，连接座71底端固定安装有定位块76，安装座74内部位于定位块76底端开设有定位槽77，定位块76与定位槽77滑动连接。

在使用中通过将连接座71放置到安装座74顶端，且将插管73插入安装座74内部，然后通过转动连接座71，使得连接座71内部的螺纹端72与安装座74表面的啮合端75进行配合，形成螺纹连接，加强连接座71与安装座74之间的连接关系，而定位块76和定位槽77可以保证外部的密封性，加强整体的稳定性。

参考图5所示，定位槽77内部设置有密封圈，在使用中通过密封圈的使用，可以有效的加强连接座71与安装座74两者连接的密封性。

参考图6所示，支撑装置8包括连板81、固定块82、加固环83、转动环84、地块85、螺纹槽86、螺纹杆87和螺母88，顶杆1之间设置有连板81，连板81两端对称固定安装有固定块82，固定块82内部一侧固定安装有加固环83，且固定块82内部另一侧转动安装有转动环84，转动环84和加固环83侧面均固定安装有地块85，地块85内部均开设有螺纹槽86，螺纹槽86内部螺纹安装有螺纹杆87，螺纹杆87端部螺纹安装有螺母88。

在使用中通过将连板81放置到顶杆1之间，然后将转动环84进行转动，保证顶杆1位置固定到转动环84与加固环83内部，然后通过螺纹杆87和螺母88的配合，对转动环84和加固环83两者进行加固，从而保证两组顶杆1、侧杆2在使用时的稳定性，便于防护装置6的使用。

参考图6所示，风管5、水管4与顶杆1的连接处处于顶杆1中端部分，在使用中保证无论是水源的喷洒还是风力的风压大小，分布的更加均匀，后续加工时更加稳定。

参考图1所示，水管4直径为13mm，风管5直径为25mm，在使用中方便快速的对两根管道辨认，且风管5因为整体承受的压力更大、且后续还需要控制喷洒范围，所以风管5整体直径更大。

参考图1所示，水管4和风管5端部均安装有控制阀门，在使用中可以通过阀门的使用，对水管4内部水压、风管5内部风压进行操控，有效的对后续的喷洒范围进行控制。

实施例二：

参考图3所示，底板3内部等距开设有凹槽，在使用中便于对设备进行定位和安装，保证设备运行时的稳定性。

工作原理：本发明用于井下防尘的喷雾装置在使用时通过将设备放置到目标位置，然后通过底板3进行加固，然后通过连接装置7的使用，对水管4、风管5进行连接，通过将连接座71放置到安装座74顶端，且将插管73插入安装座74内部，然后通过转动连接座71，使得连接座71内部的螺纹端72与安装座74表面的啮合端75进行配合，形成螺纹连接，加强连接座71与安装座74之间的连接关系，而定位块76和定位槽77可以保证外部的密封性，加强整体的稳定性，在通过支撑装置8的使用，对两组顶杆1、侧杆2的位置进行加固，通过将连板81放置到顶杆1之间，然后将转动环84进行转动，保证顶杆1位置转动环84与加固环83内部，然后通过螺纹杆87和螺母88的配合，对转动环84和加固环83两者进行加固，从而保证两组顶杆1、侧杆2在使用时的稳定性，便于防护装置6的使用，通过风管5、水管4自身连接的泵体，自动输送水源和控制风速，最后通过防护装置6的使用，对矿井内部的矿道进行防护，收集、去除大量的灰尘和杂质，通过将风管5和水管4连接各自的泵体，通过水管4的使用，将水源输送到其中一根顶杆1内部，通过连杆61、侧杆2、顶杆1自身的配合，将水源输送到各处，然后通过固定座62、底座64和喷口65的配合，对连杆61、侧杆2、顶杆1内部的水源喷出，对设备侧面矿井内部的灰尘、杂质进行降尘处理，且因为侧面另一侧顶杆1的配合，会与风管5进行连接、配合，通过出风管66进行加工，对侧面喷洒的水雾进行加压，使得水雾的喷洒范围更加广泛，降尘效果更加完美。

以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。