一种自动化全封闭式不锈钢酸洗线

技术领域

本发明专利涉及酸洗线技术领域，具体涉及一种自动化全封闭式不锈钢酸洗线。

背景技术

传统的酸洗设备需要人工操作将钢带放置于辊轮上，操作过程中存在人为因素，容易出现误操作和安全隐患。目前不锈钢带酸洗线需要配备多级酸洗槽，采用这类开放式酸洗槽，在酸洗过程中会产生大量酸雾，不仅对人体健康造成危害，而且污染大气环境。目前酸洗设备为了保证酸洗效果，酸洗槽的长度相对较长，并且酸洗线中各类酸洗水洗设备采用一字型排布，会占用大量空间。

专利号：CN202222506748.1，公开了一种热轧宽带不锈钢带钢混酸酸洗循环装置，包括酸洗机构、水洗机构，水洗机构外侧设有酸洗机构，第一酸洗箱内侧设有导向辊，第一酸洗箱一侧设有第一进酸口，第一酸洗箱另一侧设有第一出酸口，第一酸洗箱设有刷洗机构，第二酸洗箱内侧设有导向辊，第二酸洗箱一侧设有第二进酸口，第二酸洗箱另一侧设有第二出酸口，第二酸洗箱设有洗机构，通过第一进酸口向第一酸洗箱供入酸液，进而对导向辊进行导向的不锈钢带钢表面进行酸洗，酸液再通过第一出酸口排出，酸洗后的不锈钢带钢再由水洗机构对其进行清洗，清洗后的不锈钢带钢进入第二酸洗箱中进行酸洗，同时通过第二进酸口向第二酸洗箱中供入酸液，酸液再通过第二出酸口排出。该申请钢带酸洗设备通过设置转动刷配合搅动块来提供酸液流动速率，以提高酸洗质量，而在酸液中，会在金属表面形成一层气泡，阻碍酸液与金属表面的接触，从而降低酸洗效果，而现有技术采用气流冲洗的方式提高酸洗质量，但现有的气流冲洗结构相等固定，无法充分冲击到钢带表面，气流冲洗效果有限，并且现有技术中的钢带酸洗线自动化程度较低，需要人工将钢带放置到酸洗槽中，增加人工负担，影响酸洗效率。

发明内容

本发明针对上述问题，公开了一种自动化全封闭式不锈钢酸洗线，解决现有技术中酸雾对人体健康造成危害的问题，通过在进料端设置铆接装置，实现了钢带的自动接头，保证钢带酸洗的连续性，在酸洗槽中设置了新型气流冲洗结构，提供气流冲击效果，保证酸洗质量。

具体的技术方案如下：

一种自动化全封闭式不锈钢酸洗线，包括放卷机、收卷机、水洗箱、第一酸洗箱、第二酸洗箱以及烘干箱，所述水洗箱左右两端分别设置放卷机和烘干箱，烘干箱的一端设置所述收卷机，且水洗箱与烘干箱相邻一端侧壁之间通过连接管相连通，水洗箱与烘干箱相远离的一端侧壁上分别设有用于钢带穿过的进口座和出口座，所述进口座中设置有用于将两卷钢带首尾相接的铆接装置，且进口座远离水洗箱的一端还设置有用于检测钢带的光电传感器，所述出口座中设置有用于切断钢带的切断装置；

所述水洗箱内部通过隔板分隔并从左至右依次形成第一水洗仓、第二水洗仓和第三水洗仓，第一、第二、第三水洗仓的内部分别设有用于对钢带进行导向的导辊，第三水洗仓内设有振动清洗装置，且所述第一、第二、第三水洗仓的顶部分别设有一个用于钢带穿过的开口；

所述水洗箱顶部两端分别设置所述第一酸洗箱和第二酸洗箱，第一酸洗箱和第二酸洗箱呈对称设置，第一酸洗箱和第二酸洗箱的相邻一端的上端均水平凸起设有进出仓，两个所述进出仓的底部均设有通道座，两个通道座的位置分别与第一、第三水洗仓的顶部开口位置相对应；两个进出仓的相邻一端均开设有矩形通口，两个进出仓的通口之间罩设有一个连接罩，所述连接罩顶部设有排气管，且排气管内安装有离心风扇，所述连接罩底部连接设有通道罩壳，所述通道罩壳底部与第二水洗仓的顶部开口处相连接；所述第一酸洗箱和第二酸洗箱内部四周也设有导辊，且位于第一酸洗箱和第二酸洗箱相远离一侧设置有张力调节装置用于对其中一个导辊的位置进行调节，实现对钢带张力进行调节；所述第一酸洗箱和第二酸洗箱的内部下端设有气流冲击辊装置，气流冲击辊装置用于对钢带上下表面进行气流冲洗；

不锈钢酸洗线还包括有PLC控制装置，PLC控制装置分别与光电传感器、铆接装置、切断装置以及张力调节辊组件电连接。

进一步的，所述铆接装置包括铆接油缸、上模头、下模座、伺服电机，所述铆接油缸数量为若干个并沿钢带宽度方向排列设置于进口座顶部，铆接油缸的活塞杆均向下贯穿进口座顶端并分别连接一个所述上模头；所述下模座设置于进口座的底端内壁上，且进口座底端内壁上开设有用于容置下模座的安装槽，使得位于安装槽中的下模座顶端与进口座底端内壁平齐，下模座包括左右对称设置的两个下模块，两个下模块底部通过滑槽配合滑轨横向滑动设置于安装槽中，两个下模块相邻一侧上端均对称开设有若个组半圆形的凹模槽，若干组凹模槽沿下模块的两端方向等间距分布，每组中的两个凹模槽在两个下模块相对接后形成一个完整的凹模槽，且该凹模槽的位置与上模头的位置相对应；两个下模块中横向贯穿设置有一个丝杆，丝杆与两个下模块螺纹连接，且丝杆两端螺纹方向相反并分别与两个下模块配合，使得丝杆旋转并带动两个下模块相向而行，丝杆一端转动设置于安装槽内壁上，丝杆另一端水平贯穿安装槽并伸入至通口中，所述通口纵向贯穿进口座的底端并位于安装槽一侧，进口座底部设置所述伺服电机，伺服电机的输出端通过设置于通口中的传动组件带动丝杆旋转。

进一步的，所述安装槽两侧内壁上分别设有与两个下模块相配合的抬升组件，每个抬升组件均包括升降块和复位弹簧，所述升降块一侧通过滑块配合滑槽纵向滑动设置于安装槽一侧内壁上，升降块底部通过弹簧与安装槽底部连接，升降块靠近下模块的一侧下端为第一倾斜面，且下模块的一侧上端设有与该倾斜面相配合的第二倾斜面，使得下模块，且第一、第二倾斜面的斜向相同，通过斜面的配合，实现两个下模块分别向两侧移动时，两个下模块能够分别带动两个升降块上升。

进一步的，所述切断装置包括设置于出口座顶部的切断气缸、设置于出口座内并与切断气缸活塞杆固定连接的切断刀、设置于出口座底端内壁上并位于切断刀下方的底模座。

进一步的，所述气流冲击辊装置包括设置于第一、第二酸洗箱内部底端的冲击辊组件和设置于第一、第二酸洗箱外侧的气流输送管，所述冲击辊组件数量至少为两个并沿钢带输送方向排列设置，冲击辊组件包括凹型辊和凸型辊，所述凹型辊呈中间细、两端粗结构，所述凸型辊呈中间粗、两端细结构，凹型辊与凸型辊之间呈上下分布并互相贴近设置，且凹型辊与凸型辊的旋转方向相反，凹型辊与凸型辊之间穿设钢带，使得钢带截面呈弧形弯曲设置，相邻两个冲击辊组件中的凹型辊与凸型辊之间的上下分布方向相反；所述凹型辊和凸型辊内部均为空心结构并设有输气通道，凹型辊和凸型辊的一端通过轴转动设置于第一、第二酸洗箱的一侧内壁上，凹型辊和凸型辊的另一端均设有与所述输气通道相连通的空心轴，两个空心轴水平贯穿第一、第二酸洗箱的另一侧侧壁并与所述气流输送管转动连接并相连通，气流输送管与高压气源连接；所述凹型辊和凸型辊的表面均设有凹型槽，且凹型辊与凸型辊上的凹型槽之间呈错位分布，所述凹型槽中沿径向分布设有若干个喷嘴，所述喷嘴内部通过出气通道与输气通道连通。

进一步的，所述气流输送管的一侧设有若干个输气支管，每个输气支管的位置分别与一个空心轴位置相对应，且输气支管与空心轴之间通过旋转接头转动连接。

进一步的，所述喷嘴内部设有防渗水结构，防渗水结构包括活动设置于喷嘴内部的密封钢球，密封钢球的直径小于喷嘴内腔的最大直径，喷嘴内壁上端设有若干个用于对密封钢球活动进行限位的限位块；喷嘴内腔底端为上大下小的锥面结构，通过密封钢球与喷嘴内腔底端相配合实现对出气通道的密封。

进一步的，所述张力调节装置包括调节气缸、辊轮支架、连杆臂和压力传感器，所述调节气缸数量为两个并分别通过支架纵向设置于第一、第二酸洗箱的两侧内壁上，调节气缸的活塞杆上均连接有铰接座，且两个调节气缸的活塞杆与铰接座之间均设置一个压力传感器，所述铰接座上分别铰接一个连杆臂的一端，连杆臂中部分别通过转轴转动设置于第一、第二酸洗箱两侧内壁上，两个连杆臂的另一端均沿其长度方向上开设有长条状的导向槽，且连杆臂通过导向槽与辊轮支架一端的滑轴相配合，实现辊轮支架与连杆臂之间的活动连接，所述辊轮支架倾斜设置于第一酸洗箱中，辊轮支架的两侧滑动设置于第一、第二酸洗箱两侧内壁上，并使得辊轮支架沿其倾斜方向滑动，所述辊轮支架的一端转动设置所述导辊。

进一步的，所述振动清洗装置包括安装仓、振动电机、振动底座、连接杆、振动块，所述安装仓水平设置于水洗箱中，安装仓两端分别与水洗箱两侧内壁连接，安装仓内壁底端上设有若干组横向排列的凸起座，每组中的凸起座沿安装仓的长度方向排列设置，每个所述凸起座中分别纵向贯穿设有一个连接杆，且凸起座内壁上均设有减震套，所述减震套与连接杆贴合设置；若干个连接杆的顶端水平设置所述振动底座，振动底座上设置所述振动电机，每个连接杆的上端均套设有压缩弹簧，压缩弹簧下端抵压在凸起座上，压缩弹簧上端对振动底座进行支撑；同一组凸起座中的连接杆底端水平连接一个长条状的振动块，振动块的底部呈弧形设置并与钢带表面贴合设置。

进一步的，所述通道座呈矩形结构，通道座内壁两侧设有软质刮垫，两个所述软质刮垫分别与钢带两侧表面贴合设置。

本发明的有益效果体现在：

(1)本发明酸洗线中两个酸洗箱设置于水箱上，减少了空间占用，并且两个酸洗箱采用全封闭结构，有效避免了酸雾泄漏而对人体健康产生危害。

(2)不锈钢带酸洗线在两端分别设置自动化铆接、切断装置，实现不同钢卷中钢带的首尾连接，保证了钢带酸洗的连续性，降低了人工操作负担，提高了酸洗效率。

(3)本发明在酸洗箱内设置了气流冲击辊装置，相比较传统气流冲击结构，采用凹型辊与凸型辊相配合，使得钢带弯曲变形，以便于氧化铁皮脱落，再配合凹型辊与凸型辊上的喷嘴，喷嘴与钢带表面之间贴近设置，使得喷嘴喷出的气流能够有效将氧化铁皮剥落，从而提高酸洗质量。

(4)张力调节装置能够实时监测钢带输送的张力大小，在PLC控制装置的控制下通过驱动调节气缸，实现张力大小的自动调节。

(5)本发明通过在水箱箱内设置振动清洗装置，通过若干个连接杆配合振动块将振动电机产生的振动力传导至钢带表面，使得钢带在水箱中进行高频振动，从而能够有效将钢带表面残留的酸洗液清除，避免因酸洗液残留而导致钢带的腐蚀。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中A处放大示意图。

图3为本发明中铆接装置的俯视结构示意图。

图4为本发明中冲击辊组件的结构示意图。

图5为本发明中第一酸洗箱的侧面剖视图。

图6为图5中C处放大示意图。

图7为图1中B处放大示意图。

图8为本发明中振动清洗装置的结构示意图。

放卷机1、收卷机2；

水洗箱3、进口座31、光电传感器311、安装槽312、通口313、第一水洗仓32、第二水洗仓33、第三水洗仓34、导辊35、振动清洗装置36、安装仓361、振动电机362、振动底座363、连接杆364、振动块365、凸起座366、压缩弹簧367、减震套368；

铆接装置4、铆接油缸41、上模头42、下模块43、凹模槽431、第二倾斜面432、伺服电机44、丝杆45、传动组件46、升降块47、第一倾斜面471、复位弹簧48、滑轨49；

第一酸洗箱5、进出仓51、通道座52、软质刮垫521、张力调节装置53、调节气缸531、辊轮支架532、连杆臂533、压力传感器534、铰接座535、导向槽536、滑轴537；

第二酸洗箱6、连接罩61、排气管62、离心风扇63、通道罩壳64；

气流冲击辊装置7、气流输送管71、输气支管711、旋转接头712、凹型辊72、输气通道721、空心轴722、凹型槽723、喷嘴724、密封钢球7241、限位块7242、出气通道725、凸型辊73；

烘干箱8、出口座81、热风烘干组件82；

切断装置9、切断气缸91、底模座92、切断刀93

钢带10。

具体实施方式

为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。本发明中所提及的固定连接，固定设置均为机械领域中的通用连接方式，焊接、螺栓螺母连接以及螺钉连接均可。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，一种自动化全封闭式不锈钢酸洗线，包括放卷机1、收卷机2、水洗箱3、第一酸洗箱5、第二酸洗箱6以及烘干箱8，水洗箱3左右两端分别设置放卷机1和烘干箱8，烘干箱8的一端设置收卷机2，且水洗箱3与烘干箱8相邻一端侧壁之间通过连接管相连通，烘干箱8内部设有用于对钢带上下两侧表面进行烘干的热风烘干组件82，水洗箱3与烘干箱8相远离的一端侧壁上分别设有用于钢带10穿过的进口座31和出口座81，进口座31与水洗箱3内部连通，出口座81与烘干箱8内部连通，进口座31中设置有用于将两卷钢带首尾相接的铆接装置4，且进口座31远离水洗箱3的一端还设置有用于检测钢带的光电传感器311，出口座81中设置有用于切断钢带的切断装置9。

水洗箱3内部通过隔板分隔并从左至右依次形成第一水洗仓32、第二水洗仓33和第三水洗仓34，第一、第二、第三水洗仓34的内部分别设有用于对钢带进行导向的导辊35、导辊35通过驱动电机驱动旋转，第三水洗仓34内设有振动清洗装置36，且第一、第二、第三水洗仓34的顶部分别设有一个用于钢带10穿过的矩形开口。

水洗箱3顶部两端分别设置第一酸洗箱5和第二酸洗箱6，第一酸洗箱5和第二酸洗箱6的底部四周通过支脚放置在水洗箱3顶部，第一酸洗箱5和第二酸洗箱6呈对称设置，第一酸洗箱5和第二酸洗箱6的相邻一端的上端均水平凸起设有进出仓51，两个进出仓51的底部均设有矩形结构的通道座52，两个通道座52的位置分别与第一、第三水洗仓34的顶部开口位置相对应，并且通道座52内壁两侧设有软质刮垫521，两个软质刮垫521分别与钢带两侧表面贴合设置，从而刮除钢带表面的酸洗液或水；两个进出仓51的相邻一端均开设有矩形通口313，进出仓51的通口313处均设置一个导辊35用于输送钢带，两个进出仓51的通口313之间罩设有一个连接罩61，连接罩61顶部设有排气管62，且排气管62内安装有离心风扇63，通过离心风扇63将第一、第二酸洗箱6内产生的酸雾排出；连接罩61底部连接设有通道罩壳64，通道罩壳64底部与第二水洗仓33的顶部开口处相连接；第一酸洗箱5和第二酸洗箱6内部四周也设有导辊35，且位于第一酸洗箱5和第二酸洗箱6相远离一侧设置有张力调节装置53用于对其中一个导辊35的位置进行调节，实现对钢带张力进行调节；第一酸洗箱5和第二酸洗箱6的内部下端设有气流冲击辊装置7，气流冲击辊装置7用于对钢带上下表面进行气流冲洗。钢带在通过通道座52进入第一酸洗箱5之前，先进入到水洗箱3中的第一水洗仓32进行预先水洗以去除钢带表面的灰尘杂质，第一酸洗箱5进出仓51输送出的钢带经过通道罩壳64向下进入到第二水洗仓33中水洗，再通过水洗箱3中的导轮向上输送至第二酸洗箱6的进出仓51处，进行二次酸洗，二次酸洗后钢带进过通道座52进入到第三酸洗仓中，最后经烘干箱8的出口座81排出至收卷机2上。

不锈钢酸洗线还包括有PLC控制装置，PLC控制装置分别与驱动电机、光电传感器311、铆接装置4、切断装置9以及张力调节辊组件电连接，使得光电传感器311能够监测钢带在进口座31输送情况，当一卷钢带输送完毕时，光电传感器311将信号发送至PLC控制装置，从而控制整个酸洗线停止运行，再将下一卷钢带放置到进口座31中后，铆接装置4开始将两卷钢带的首尾进行铆接，铆接后钢带正常进行酸洗，在钢带10移动整个酸洗线的距离后，两卷钢带的首尾铆接位置处移动到出口座81的切断装置9处，随后酸洗线停止运行并进行切断处理，切断后，收卷完成的钢带通过小车卸料，并将新的钢带首端卷绕至收卷机2上继续收卷作业，依次往复。

如图2-3所示，铆接装置4包括铆接油缸41、上模头42、下模座、伺服电机44，铆接油缸41数量为若干个并沿钢带宽度方向排列设置于进口座31顶部，铆接油缸41的活塞杆均向下贯穿进口座31顶端并分别连接一个上模头42；下模座设置于进口座31的底端内壁上，且进口座31底端内壁上开设有用于容置下模座的安装槽312，使得位于安装槽312中的下模座顶端与进口座31底端内壁平齐，下模座包括左右对称设置的两个下模块43，两个下模块43底部通过滑槽配合滑轨49横向滑动设置于安装槽312中，两个下模块43相邻一侧上端均对称开设有若个组半圆形的凹模槽431，若干组凹模槽431沿下模块43的两端方向等间距分布，每组中的两个凹模槽431在两个下模块43相对接后形成一个完整的凹模槽431，且该凹模槽431的位置与上模头42的位置相对应；两个下模块43中横向贯穿设置有一个丝杆45，丝杆45与两个下模块43螺纹连接，且丝杆45两端螺纹方向相反并分别与两个下模块43配合，使得丝杆45旋转并带动两个下模块43相向而行，丝杆45一端转动设置于安装槽312内壁上，丝杆45另一端水平贯穿安装槽312并伸入至通口313中，通口313纵向贯穿进口座31的底端并位于安装槽312一侧，进口座31底部设置伺服电机44，伺服电机44的输出端通过设置于通口313中的传动组件46带动丝杆45旋转，传动组件46为两个传动轮和与之配合的传动带。

为了避免钢带铆接后，铆接凸点与凹模槽431造成干涉，影响钢带正常输送，因此在安装槽312两侧内壁上分别设有与两个下模块43相配合的抬升组件，每个抬升组件均包括升降块47和复位弹簧48，升降块47呈长条状，升降块47一侧通过滑块配合滑槽纵向滑动设置于安装槽312一侧内壁上，升降块47底部通过弹簧与安装槽312底部连接，升降块47靠近下模块43的一侧下端为第一倾斜面471，且下模块43的一侧上端设有与该倾斜面相配合的第二倾斜面432，使得下模块43，且第一、第二倾斜面432的斜向相同，通过斜面的配合，实现两个下模块43分别向两侧移动时，两个下模块43能够分别带动两个升降块47上升，从而将钢带抬升并使得钢带上的铆接凸点远离凹模槽431，避免钢带横移时，铆接凸点与凹模槽431之间造成干涉。

切断装置9包括设置于出口座81顶部的切断气缸91、设置于出口座81内并与切断气缸91活塞杆固定连接的切断刀93、设置于出口座81底端内壁上并位于切断刀93下方的底模座92，切断装置9用于对钢带铆接处进行切断。

如图4-5所示，气流冲击辊装置7包括设置于第一、第二酸洗箱6内部底端的冲击辊组件和设置于第一、第二酸洗箱6外侧的气流输送管71，冲击辊组件数量至少为两个并沿钢带输送方向排列设置，冲击辊组件包括一个凹型辊72和一个凸型辊73，凹型辊72呈中间细、两端粗结构，凸型辊73呈中间粗、两端细结构，凹型辊72与凸型辊73之间呈上下分布并互相贴近设置，且凹型辊72与凸型辊73的旋转方向相反，凹型辊72与凸型辊73之间穿设钢带，从而对钢带进行输送，使得钢带截面呈弧形弯曲设置，相邻两个冲击辊组件中的凹型辊72与凸型辊73之间的上下分布方向相反，使得钢带位于不同冲击辊组件中时，弯曲方向也发生变换；凹型辊72和凸型辊73内部均为空心结构并设有输气通道721，凹型辊72和凸型辊73的一端通过轴转动设置于第一、第二酸洗箱6的一侧内壁上，凹型辊72和凸型辊73的另一端均设有与输气通道721相连通的空心轴722，两个空心轴722水平贯穿第一、第二酸洗箱6的另一侧侧壁，气流输送管71的一侧设有若干个输气支管711，每个输气支管711的位置分别与一个空心轴722位置相对应，且输气支管711与空心轴722之间通过旋转接头712转动连接，气流输送管71与高压气源连接，用于提供气流冲击；凹型辊72和凸型辊73的表面均设有凹型槽723，且凹型辊72与凸型辊73上的凹型槽723之间呈错位分布，凹型槽723中沿径向分布设有若干个喷嘴724，喷嘴724一端不高于凹型辊72和凸型辊73的表面，防止喷嘴724与钢带接触，喷嘴724内部通过出气通道725与输气通道721连通，从而可通过喷嘴724对钢带表面喷射气流以去除其表面氧化铁杂质。

如图6所示，为了防止酸洗液进入到凹型辊72和凸型辊73的内部，在喷嘴724内部设有防渗水结构，防渗水结构包括活动设置于喷嘴724内部的密封钢球7241，密封钢球7241的直径小于喷嘴724内腔的最大直径，喷嘴724内壁上端设有若干个用于对密封钢球7241活动进行限位的限位块7242；喷嘴724内腔底端为上大下小的锥面结构，通过密封钢球7241与喷嘴724内腔底端相配合实现对出气通道725的密封。

如图7所示，张力调节装置53包括调节气缸531、辊轮支架532、连杆臂533和压力传感器534，调节气缸531数量为两个并分别通过支架纵向设置于第一、第二酸洗箱6的两侧内壁上，调节气缸531的活塞杆上均连接有铰接座535，且两个调节气缸531的活塞杆与铰接座535之间均设置一个压力传感器534，铰接座535上分别铰接一个连杆臂533的一端，连杆臂533呈Z形结构，两个连杆臂533中部分别通过转轴转动设置于第一、第二酸洗箱6两侧内壁上，两个连杆臂533的另一端均沿其长度方向上开设有长条状的导向槽536，且连杆臂533通过导向槽536与辊轮支架532一端的滑轴537相配合，实现辊轮支架532与连杆臂533之间的活动连接，辊轮支架532呈方框结构，辊轮支架532呈45°倾斜设置于第一酸洗箱5中，辊轮支架532的两侧滑动设置于第一、第二酸洗箱6两侧内壁上，并使得辊轮支架532沿其倾斜方向滑动，辊轮支架532的一端转动设置导辊35，压力传感器534和调节气缸531均与PLC控制装置电连接，从而能够实时监测该导辊35压力大小，并通过调节气缸531调节导辊35位置，以实现对钢带张力的调节。

如图8所示，水洗箱3内的振动清洗装置36包括安装仓361、振动电机362、振动底座363、连接杆364、振动块365，安装仓361水平设置于水洗箱3中，安装仓361两端分别与水洗箱3两侧内壁连接，安装仓361内壁底端上设有若干组横向排列的凸起座366，每组中的凸起座366沿安装仓361的长度方向排列设置，每个凸起座366中分别纵向贯穿设有一个连接杆364，且凸起座366内壁上均设有减震套368，减震套368与连接杆364贴合设置，以降低连接杆364传导至安装仓361上的振动作用力；若干个连接杆364的顶端水平设置振动底座363，振动底座363上设置振动电机362，每个连接杆364的上端均套设有压缩弹簧367，压缩弹簧367下端抵压在凸起座366上，压缩弹簧367上端对振动底座363进行支撑；同一组凸起座366中的连接杆364底端水平连接一个长条状的振动块365，振动块365的底部呈弧形设置并与钢带10表面贴合设置，从而将振动力传导至钢带表面，使得钢带在水箱中进行高频振动，从而将钢带表面残留的酸洗液清除。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。