一种光催化消杀装置

技术领域

本发明属于光催化消杀设备技术领域，具体涉及一种光催化消杀装置。

背景技术

TiO

在TiO

在现有技术中，光催化消杀设备存在TiO

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供一种，其目的在于：提高二氧化钛光催化消杀的效率。

本发明采用的技术方案如下：

一种光催化消杀装置，包括：

净化槽：用于盛放待净化溶液，所述净化槽的底部设置有进水口，所述净化槽的端部设置有出水口；

挡水板：用于减缓待净化溶液的流动，所述挡水板的下部设置有疏水孔，所述挡水板设置有数个，数个所述挡水板线性安装在所述净化槽的内壁上；

钛片：用于净化待净化溶液，所述钛片安装在数个所述挡水板之间，数个所述钛片的中部固定连接有转轴，所述转轴的端部固定连接有驱动装置；

紫外灯：用于与所述钛片进行光催化反应。

采用上述方案，通过驱动装置带动钛片转动，在钛片转动的过程中，附着在钛片上的带净化液体能够靠近紫外灯，并进行光催化消杀，通过不断的转动，能够将带净化液体中的有机污染物，在转动过程中，挡水板能够起到阻挡待净化液体的作用，避免液体在净化槽中停留的时间过短，导致净化不彻底的现象发生，通过上述结构，能够通过转动钛片的方式使带净化液体与钛片充分接触，并进行光催化消杀，提高了二氧化钛光催化的效率和效果。

所述相邻的两个挡水板上的疏水孔错位设置。

所述相邻的两个挡水板中的其中一个挡水板上的疏水孔设置在下部的中心，另一个挡水板的疏水孔设置在下部的两侧。

采用上述方案，通过错位设置的疏水孔，能够进一步提高挡水板的阻挡效果，使带净化液体在净化槽中不会沿着直线路径过快的流动，进一步提高了设备的净化效果。

所述钛片的材质为二氧化钛。

所述净化槽为U形结构，所述钛片为圆形结构。

所述驱动装置为电机。

所述挡水板为U形结构。

所述挡水板包括上板和下板，所述上板上固定设置所述紫外灯，所述下板设置所述疏水孔。

所述净化槽的外部固定连接有保护壳，所述保护壳的端部转动连接有顶盖。

所述净化槽的外部固定连接有保护壳，所述保护壳的底部固定连接有万向轮。

综上，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1.通过驱动装置带动钛片转动，在钛片转动的过程中，附着在钛片上的带净化液体能够靠近紫外灯，并进行光催化消杀，通过不断的转动，能够将带净化液体中的有机污染物，在转动过程中，挡水板能够起到阻挡待净化液体的作用，避免液体在净化槽中停留的时间过短，导致净化不彻底的现象发生，通过上述结构，能够通过转动钛片的方式使带净化液体与钛片充分接触，并进行光催化消杀，提高了二氧化钛光催化的效率和效果。

2.通过错位设置的疏水孔，能够进一步提高挡水板的阻挡效果，使带净化液体在净化槽中不会沿着直线路径过快的流动，进一步提高了设备的净化效果。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本发明的内部结构示意图；

图2是本发明的侧视角结构示意图；

图3是本发明的挡水片结构示意图；

图4是本发明的进水口结构示意图。

附图标记：1-净化槽；2-挡水板；3-钛片；4-紫外灯；5-电机；6-保护壳；7-万向轮；8-顶盖；9-转轴；11-疏水孔；12-出水口；13-进水口。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-图4对本发明作详细说明。

实施例

一种光催化消杀装置，包括：

净化槽1：用于盛放待净化溶液，所述净化槽1的底部设置有进水口13，所述净化槽1的端部设置有出水口12；

挡水板2：用于减缓待净化溶液的流动，所述挡水板的下部设置有疏水孔11，所述挡水板2设置有数个，数个所述挡水板2线性安装在所述净化槽1的内壁上；

钛片3：用于净化待净化溶液，所述钛片3安装在数个所述挡水板2之间，数个所述钛片3的中部固定连接有转轴9，所述转轴9的端部固定连接有驱动装置；

紫外灯4：用于与所述钛片进行光催化反应。

所述相邻的两个挡水板2上的疏水孔11错位设置。

所述相邻的两个挡水板2中的其中一个挡水板2上的疏水孔11设置在下部的中心，另一个挡水板2的疏水孔11设置在下部的两侧。

所述钛片3的材质为二氧化钛。

所述净化槽1为U形结构，所述钛片3为圆形结构。

所述驱动装置为电机5。

所述挡水板2为U形结构。

所述净化槽1的端部固定设置有溢流口12，所述净化槽1的底部固定设置有进水口13。

所述净化槽的外部固定连接有保护壳6，所述保护壳6的端部转动连接有顶盖8。

所述净化槽的外部固定连接有保护壳6，所述保护壳6的底部固定连接有万向轮7。

在上述实施例中，带净化液体通过进水口13通入净化槽1，在挡水板2的作用下，当液位低于挡水板2的疏水口时，则带净化液体在挡水板2和净化槽1端部形成的腔体中进行消杀，在进行消杀时，电机5带动钛片3进行转动，浸渍到待检测液体中的钛片3带出部分待检测液体，并在紫外灯4的照射下进行光催化净化，被净化后的液体在钛片3的转动作用下重新回到净化槽1下方的液面下，重复此动作即可完成对待检测液体的初步净化。

在液位不断上升，并达到疏水孔11的位置后，待检测液体从疏水孔11流入下一挡水板2处，并重复上述净化步骤，当液位达到第二个挡水板2的疏水口11处后，再流向下一挡水板2处进行后续净化处理，直到带净化液体流动到出水口12后，此时带净化液体以完成净化，从出水口13流出。

进一步来说，其中相邻的挡水板2上的疏水孔11的位置是交错的，其具体结构如图3所示，其中第一块挡水板2的疏水孔位于其下板的中部，与其相邻的挡水板2的疏水孔位于其下板的两侧，通过该种错位设置的疏水孔11，能够避免待检测液体的水流方向沿着直线方向快速流动，导致待检测液体的消杀不充分。

以上实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。