一种LED灯管生产用边角切割装置

技术领域

本发明涉及灯管加工技术领域，具体涉及一种LED灯管生产用边角切割装置。

背景技术

LED灯管也俗称光管、日光灯管，其光源采用LED作为发光体。传统的日光灯管又称荧光灯，灯两端各有一灯丝，灯管内充有微量的氩和稀薄的汞蒸气，灯管内壁上涂有荧光粉，两个灯丝之间的气体导电时发出紫外线，使荧光粉发出可见光，灯管在进行生产时需要将其切割成规定的长度，这样就需要使用到切割装置；

现有的切割装置在使用时发现需要人工先对灯管进行固定，然后才能进行切割工作，而且在切割完成后还需要人工解除固定，然后取下并放置新的，在切割过程中需要人工不断的对灯管进行固定以及解除固定，不能实现自动固定以及解除固定，人工劳动强度较大，因此需要进行改进；

为此，发明一种LED灯管生产用边角切割装置很有必要。

发明内容

为此，本发明提供一种LED灯管生产用边角切割装置，以解决背景技术中的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种LED灯管生产用边角切割装置，包括机架，所述机架顶部固定连接有底板，所述机架底部内壁连接有旋转块，所述旋转块顶端贯穿底板，所述旋转块顶部固定连接有工作台，所述底板顶部固定连接有齿圈，所述齿圈套设在旋转块外部，所述工作台顶部设有两个固定组件；

所述固定组件包括连接板，所述连接板固定连接在工作台顶部，所述连接板顶部固定连接有两个支撑块，两个所述支撑块内部嵌设有转轴一，所述转轴一一侧固定连接有旋转板，所述旋转板底部固定连接有卡块一，所述连接板顶部固定连接有卡块二，所述卡块一与卡块二内侧设有灯管本体，所述连接板顶部固定连接有L形板，所述L形板顶部嵌设有往复丝杠，所述往复丝杠底端贯穿连接板和工作台，所述往复丝杠外部套设有滑动座，所述滑动座与往复丝杠通过滚珠丝杠副连接，所述滑动座一侧固定连接有齿板，所述齿板一侧设有与其啮合连接的齿轮一，所述齿轮一固定套设在转轴一外部，所述旋转板内部开设有空腔一，所述齿轮一位于空腔一内部，所述往复丝杠底端外部固定套设有齿轮二，所述齿轮二位于齿圈内侧并与其啮合连接；

所述机架底部内壁固定连接有电机，所述电机输出轴固定连接有转轴二，所述转轴二顶端连接在底板底部，所述转轴二外部套设有两个套筒，两个所述套筒与转轴二均通过单向轴承连接，其中一个所述套筒与旋转块之间设有驱动组件，其中一个所述灯管本体下方设有辅助组件。

优选的，所述机架顶部固定连接有支架，所述支架位于工作台一侧，所述支架内部固定嵌设有两个电动推杆，两个所述电动推杆底端固定连接有移动板，所述移动板底部固定连接有切割机，所述切割机位于其中一个灯管本体顶部。

优选的，所述连接板顶部固定连接有挡块，所述灯管本体一端与挡块相接触，所述驱动组件包括两个链轮一和链条一，两个所述链轮一分别固定套设在其中一个套筒和旋转块外部，所述链条一套设在两个链轮一外部，两个所述链轮一之间通过链条一驱动连接。

优选的，所述滑动座另一侧固定连接有滑块，所述L形板一侧开设有滑槽，所述滑块贯穿滑槽并与其滑动连接，所述连接板顶部固定连接有两个导向杆，两个所述导向杆分别位于两个支撑块前后两侧，所述旋转板前后两侧均固定连接有导向块，两个所述导向块分别套设在两个导向杆外部并与其滑动连接。

优选的，所述辅助组件包括圆筒，所述圆筒固定嵌设在机架底部且圆筒顶部与底板固定连接，所述底板内部固定嵌设有滤网，所述滤网位于切割机正下方，所述滤网位于圆筒正上方，所述圆筒底部固定嵌设有管道。

优选的，所述圆筒内部嵌设有外壳，所述外壳一侧设置为敞口，所述外壳内部嵌设有转轴三，所述转轴三顶端外部固定套设有扇叶，所述转轴三与另一个套筒外部均固定套设有链轮二，两个所述链轮二外部套设有链条二，两个所述链轮二之间通过链条二驱动连接，所述链条二位于外壳内部。

优选的，所述机架底部四角处均固定连接有支撑腿。

优选的，所述旋转块与机架和底板通过轴承连接，所述转轴一与支撑块通过轴承连接，所述往复丝杠与L形板、连接板和工作台通过轴承连接，所述转轴二与机架和底板通过轴承连接。

优选的，所述转轴三与外壳通过轴承连接。

本发明的有益效果是：

1、本发明通过电机正转使两个固定组件和两个灯管本体轮流移动到切割机的下方，并且在移动到切割机下方时齿轮二会在齿圈内部进行移动，这样就可以使往复丝杠进行自转，从而使滑动座和齿板向上移动，这样就可以使齿轮一、转轴一和旋转板进行转动，从而使卡块一和卡块二合在一起，这样在移到切割机下方时本装置就可以实现对灯管本体的自动夹紧固定，在切割前就不需要人工对灯管本体进行固定了，并且在从切割机下方移走时往复丝杠会再次转动，这样就可以使卡块一和卡块二分离，从而解除固定，这样本装置就可以实现自动固定以及解除固定，不需要人工参与，可以降低人工的劳动强度；

2、本发明通过设计辅助组件，通过电机反转就可以使转轴三转动，转轴三转动带动扇叶转动，这样就可以产生足够的吸力，这样就可以将切割灯管本体产生的粉尘吸走，从而可以避免切割产生的粉尘在空气中随意漂浮，可以避免人工将粉尘吸入肺部影响身体健康，同时还可以避免粉尘堆积在底板上越来越多，不需要人工进行清扫，可以极大的降低人工劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容的能涵盖的范围内。

图1为本发明提供的整体结构示意图；

图2为本发明提供的图1中的A处放大图；

图3为本发明提供的主视剖视图；

图4为本发明提供的图3中的B处放大图；

图5为本发明提供的图3中的C处放大图；

图6为本发明提供的电机、转轴二、旋转块、链轮一、链条一等部件立体图；

图7为本发明提供的后视立体图；

图中：1机架、2底板、3旋转块、4工作台、5齿圈、6连接板、7支撑块、8转轴一、9旋转板、10卡块一、11卡块二、12灯管本体、13L形板、14往复丝杠、15滑动座、16齿板、17齿轮一、18齿轮二、19电机、20转轴二、21套筒、22支架、23电动推杆、24移动板、25切割机、26挡块、27链轮一、28链条一、29滑块、30导向杆、31导向块、32圆筒、33滤网、34管道、35外壳、36转轴三、37扇叶、38链轮二、39链条二、40支撑腿。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

参照附图1-附图7，本发明提供的一种LED灯管生产用边角切割装置，包括机架1，机架1顶部固定连接有底板2，机架1底部内壁连接有旋转块3，旋转块3顶端贯穿底板2，旋转块3顶部固定连接有工作台4，底板2顶部固定连接有齿圈5，齿圈5套设在旋转块3外部，工作台4顶部设有两个固定组件；

固定组件包括连接板6，连接板6固定连接在工作台4顶部，连接板6顶部固定连接有两个支撑块7，两个支撑块7内部嵌设有转轴一8，转轴一8一侧固定连接有旋转板9，旋转板9底部固定连接有卡块一10，连接板6顶部固定连接有卡块二11，卡块一10与卡块二11内侧设有灯管本体12，连接板6顶部固定连接有L形板13，L形板13顶部嵌设有往复丝杠14，往复丝杠14底端贯穿连接板6和工作台4，往复丝杠14外部套设有滑动座15，滑动座15与往复丝杠14通过滚珠丝杠副连接，滑动座15一侧固定连接有齿板16，齿板16一侧设有与其啮合连接的齿轮一17，齿轮一17固定套设在转轴一8外部，旋转板9内部开设有空腔一，齿轮一17位于空腔一内部，往复丝杠14底端外部固定套设有齿轮二18，齿轮二18位于齿圈5内侧并与其啮合连接；

机架1底部内壁固定连接有电机19，电机19输出轴固定连接有转轴二20，转轴二20顶端连接在底板2底部，转轴二20外部套设有两个套筒21，两个套筒21与转轴二20均通过单向轴承连接，其中一个套筒21与旋转块3之间设有驱动组件，其中一个灯管本体12下方设有辅助组件；

本实施方案中，电机19正转使两个固定组件和两个灯管本体12轮流移动到切割机25的下方，并且在移动到切割机25下方时齿轮二18会在齿圈5内部进行移动，这样就可以使往复丝杠14进行自转，从而使滑动座15和齿板16向上移动，这样就可以使齿轮一17、转轴一8和旋转板9进行转动，从而使卡块一10和卡块二11合在一起，这样在移到切割机25下方时本装置就可以实现对灯管本体12的自动夹紧固定，在切割前就不需要人工对灯管本体12进行固定了，并且在从切割机25下方移走时往复丝杠14会再次转动，这样就可以使卡块一10和卡块二11分离，从而解除固定；

其中，为了实现切割的目的，本装置采用如下技术方案实现的：机架1顶部固定连接有支架22，支架22位于工作台4一侧，支架22内部固定嵌设有两个电动推杆23，两个电动推杆23底端固定连接有移动板24，移动板24底部固定连接有切割机25，切割机25位于其中一个灯管本体12顶部，控制切割机25工作，同时在控制两个电动推杆23工作就可以使切割机25向下移动，这样就可以对灯管本体12进行切割工作；

其中，为了实现传动的目的，本装置采用如下技术方案实现的：连接板6顶部固定连接有挡块26，灯管本体12一端与挡块26相接触，驱动组件包括两个链轮一27和链条一28，两个链轮一27分别固定套设在其中一个套筒21和旋转块3外部，链条一28套设在两个链轮一27外部，两个链轮一27之间通过链条一28驱动连接，通过链条一28的设计可以使旋转块3和工作台4转动；

其中，为了实现限位的目的，本装置采用如下技术方案实现的：滑动座15另一侧固定连接有滑块29，L形板13一侧开设有滑槽，滑块29贯穿滑槽并与其滑动连接，连接板6顶部固定连接有两个导向杆30，两个导向杆30分别位于两个支撑块7前后两侧，旋转板9前后两侧均固定连接有导向块31，两个导向块31分别套设在两个导向杆30外部并与其滑动连接，滑块29可以使滑动座15稳定移动，导向块31可以使旋转板9稳定转动；

其中，为了实现将切割灯管本体12产生的粉尘吸走的目的，本装置采用如下技术方案实现的：辅助组件包括圆筒32，圆筒32固定嵌设在机架1底部且圆筒32顶部与底板2固定连接，底板2内部固定嵌设有滤网33，滤网33位于切割机25正下方，滤网33位于圆筒32正上方，圆筒32底部固定嵌设有管道34，圆筒32内部嵌设有外壳35，外壳35一侧设置为敞口，外壳35内部嵌设有转轴三36，转轴三36顶端外部固定套设有扇叶37，转轴三36与另一个套筒21外部均固定套设有链轮二38，两个链轮二38外部套设有链条二39，两个链轮二38之间通过链条二39驱动连接，链条二39位于外壳35内部，设计辅助组件，通过电机19反转就可以使转轴三36转动，转轴三36转动带动扇叶37转动，这样就可以产生足够的吸力，这样就可以将切割灯管本体12产生的粉尘吸走，从而可以避免切割产生的粉尘在空气中随意漂浮；

其中，为了实现支撑的目的，本装置采用如下技术方案实现的：机架1底部四角处均固定连接有支撑腿40，支撑腿40可以对装置进行支撑；

其中，为了实现减少磨损的目的，本装置采用如下技术方案实现的：旋转块3与机架1和底板2通过轴承连接，转轴一8与支撑块7通过轴承连接，往复丝杠14与L形板13、连接板6和工作台4通过轴承连接，转轴二20与机架1和底板2通过轴承连接，转轴三36与外壳35通过轴承连接，通过轴承连接可以减少磨损。

本发明的使用过程如下：在使用本发明时人工站在装置的左侧，然后在左侧卡块二11上放置灯管本体12，放的时候将灯管本体12与挡块26相接触，随后控制电机19正转，电机19正转带动转轴二20转动，转轴二20转动带动下方的套筒21转动，由于上方的套筒21与转轴二20通过单向轴承连接，这样电机19正转时上方的套筒21不转动，下方的套筒21转动带动链条一28转动，链条一28转动带动旋转块3和工作台4进行转动，这样就可以使左侧的固定组件移动到右侧，并且在移动的过程中该固定组件中的齿轮二18会在齿圈5内部进行移动，这样就可以使往复丝杠14进行转动，往复丝杠14转动带动滑动座15和齿板16向上移动，这样就可以使齿轮一17和转轴一8进行转动，从而使旋转板9以转轴一8为旋转轴进行转动，这样就可以使卡块一10和卡块二11合在一起，这样就可以对灯管本体12进行夹紧，刚好移动到切割机25的下方时卡块一10和卡块二11刚好对灯管本体12进行夹紧固定，这样本装置就可以实现自动固定，随后控制切割机25工作，同时在控制两个电动推杆23工作就可以使切割机25向下移动，这样就可以对灯管本体12进行切割工作，并且在进行切割工作时人工可以在另一个卡块二11中放置灯管本体12，当左侧的切割完成后控制电动推杆23使切割机25复位，随后再次控制电机19正转就可以使工作台4再次转动，从而使两个固定组件调换位置，相同的原理左侧的移动到切割机25下方时也是一样对灯管本体12进行夹紧固定，而切割好的灯管本体12在移动到左侧时齿轮二18会再次在齿圈5内部进行移动，这样就可以使往复丝杠14再次转动，这时就可以使滑动座15和齿板16向上移动，这样就可以使卡块一10和卡块二11分离，这样在移动到左侧时就可以自动解除对灯管本体12的固定，从而方便人工将切割好的取下并放置新的，其中人工在放置新的时候相同的原理可以对另一个灯管本体12进行切割工作；

在进行切割时可以控制电机19反转，电机19反转就可以使上方的套筒21转动，由于下方的套筒21与转轴二20也是通过单向轴承连接，所以电机19下方的套筒21不转动，上方的套筒21转动带动链条二39转动，链条二39转动带动转轴三36转动，转轴三36转动带动扇叶37转动，这样就可以产生足够的力，然后在滤网33的作用下扇叶37转动就可以将切割灯管产生的粉尘吸到圆筒32内部最后通过管道34排走，这样就可以避免切割产生的粉尘在空气中随意漂浮，可以避免人工将粉尘吸入肺部影响身体健康，同时还可以避免粉尘堆积在底板2上越来越多，不需要人工进行清扫，可以极大的降低人工劳动强度。

以上，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。