一种鳜鱼悬浮膨化饲料生产线

技术领域

本发明涉及饲料生产技术领域，尤其是一种鳜鱼悬浮膨化饲料生产线。

背景技术

饲料指的是所有人饲养的动物的食物的总称，一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物，其中饲料包括了大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料，随着畜牧业的不断发展，饲料的需求量也在逐渐增加，为了提高饲料的生产量，目前将饲料生产的操作步骤逐渐转变成生产线，从而用来提高饲料的生产量。

鳜鱼在养殖的过程中需要使用悬浮膨化饲料对其进行喂养，在对悬浮膨化饲料进行生产时需要进行搅拌混料、挤出、切割、风干以及振筛等操作。在目前的鳜鱼悬浮膨化饲料生产线中，通常搅拌混料、挤出、切割、风干以及振筛都使用单独的驱动力，而随着驱动件的增多，整条生产线出现故障的风险也随之增加，容易影响生产效率，并且较多的驱动件也提高了生产线的投入成本。

发明内容

为了减少鳜鱼悬浮膨化饲料生产线中的驱动件数量，从而降低生产线出现故障的风险，并降低生产线的投入成本，本申请提供一种鳜鱼悬浮膨化饲料生产线。

本发明提供的一种鳜鱼悬浮膨化饲料生产线采用如下的技术方案：

一种鳜鱼悬浮膨化饲料生产线，包括第一放置台、输料筒和切割筒，所述第一放置台架设在地面上，所述输料筒设置在所述第一放置台上，所述输料筒内转动设置有螺旋输送轴，所述输料筒的两外端分别设置有第二电机和第二出料口，所述第二电机的输出轴与所述螺旋输送轴同轴固定连接，所述切割筒转动套设在所述第二出料口上，所述第一放置台内转动设置有转轴，所述螺旋输送轴上设置有第一齿轮，所述转轴上设置有第二齿轮和第三齿轮，所述切割筒上设置有第四齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮之间连接有齿链，所述第三齿轮与所述第四齿轮啮合。

优选的，所述输料筒的一端设置有安装座，所述安装座与所述第二出料口位于同一端，所述安装座转动设置有扇叶，所述扇叶转动后朝向所述第二出料口吹风，所述安装座内转动设置有第一锥齿轮，第一锥齿轮与所述螺旋输送轴同轴连接，所述安装座内转动设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述扇叶同轴连接，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合。

优选的，还包括第二放置台，所述第二放置台的底部滑动连接有第三支撑腿，所述第三支撑腿固定在地面上，所述第二放置台与所述第三支撑腿之间连接有复位弹簧，所述第二放置台位于所述第二出料口的下方，所述第二放置台顶部设置有上下分布的振动筛和接料板，所述转轴开设有外螺纹，所述第一放置台上转动设置有蜗轮，所述转轴的外螺纹与所述蜗轮啮合，所述第二放置台上还转动设置有转动盘，所述转动盘呈椭圆形，所述转动盘与所述蜗轮同轴连接，所述第二放置台的一端连接有控制杆，所述控制杆在所述复位弹簧的复位作用下抵紧所述转动盘的椭圆外轮廓。

优选的，还包括混料桶和第一电机，所述混料桶与所述输料筒连通，所述混料桶内转动设置有搅拌轴，所述搅拌轴上周向设置有多根搅拌棒，所述第一电机固定设置在所述混料桶上，所述第一电机的输出轴与所述搅拌轴同轴连接。

优选的，所述输料筒内还设置有隔板，所述隔板将第一齿轮与所述螺旋输送轴的螺旋叶片进行分隔。

优选的，所述输料筒在设置有所述第二电机的一端还设置有防尘罩，所述防尘罩笼罩第二电机。

优选的，所述第二放置台设置有倾斜的导料板，所述导料板位于所述第二出料口的下方，所述导料板用于对下落的饲料导向所述振动筛。

优选的，所述振动筛倾斜设置在所述第二放置台上，所述振动筛由靠近所述第二出料口的一端往远离所述第二出料口的一端向下倾斜。

优选的，所述第二放置台的一端开设有插孔，所述插孔供所述接料板插入，所述接料板的外端还固定连接有拉手。

优选的，所述搅拌轴连接有刮板，所述刮板呈框形，且所述刮板的形状对应所述混料桶的内轮廓的形状设置，所述刮板用于旋转刮除所述混料桶内壁的原料。

本发明的有益效果为：

1、当第二电机驱动螺旋输送轴转动时，螺旋输送轴通过第一齿轮、齿链和第二齿轮带动第一放置台内的转轴同步转动，转轴再带动其外端的第三齿轮转动，第三齿轮再带动第四齿轮转动，从而实现第二电机对螺旋输送轴和切割筒的同步驱动，减少了鳜鱼悬浮膨化饲料生产线中的驱动件数量，从而降低生产线出现故障的风险，并降低生产线的投入成本；

2、当第二电机驱动螺旋输送轴和切割筒转动时，螺旋输送轴同步带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮再带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮再带动扇叶转动，从而实现第二电机对螺旋输送轴、切割筒和扇叶的同步驱动，进一步减少了鳜鱼悬浮膨化饲料生产线中的驱动件数量，从而降低生产线出现故障的风险，并降低生产线的投入成本；

3、当第二电机驱动螺旋输送轴、切割筒和扇叶转动时，转轴通过其外螺纹带动蜗轮转动，蜗轮再带动转动盘转动，之后在转动盘和复位弹簧的共同作用下，使得第二放置台来回摆动，振动筛则在第二放置台的来回摆动下实现振动筛分，从而实现第二电机对螺旋输送轴、切割筒、扇叶以及振动筛的同步驱动，进一步减少了鳜鱼悬浮膨化饲料生产线中的驱动件数量，从而降低生产线出现故障的风险，并降低生产线的投入成本。

附图说明

图1是本申请实施例中鳜鱼悬浮膨化饲料生产线的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中混料桶的内部结构示意图；

图3是本申请实施例中输料筒、第一放置台和第二放置台的内部结构示意图；

图4是本申请实施例中第二出料口与切割筒之间的结构爆炸图；

图5是本申请实施例中安装座的内部结构示意图；

附图标记说明：1、混料桶；11、桶体；12、进料口；13、第一出料口；14、第一支撑腿；15、横杆；16、搅拌轴；17、搅拌棒；18、刮板；19、环形凸缘；191、连接孔；2、输料筒；21、接料斗；22、螺旋输送轴；23、第二出料口；231、第一挤出孔；24、防尘罩；25、隔板；3、切割筒；31、第二挤出孔；4、扇叶；41、第一锥齿轮；42、第二锥齿轮；43、安装座；5、振动筛；61、第一齿轮；62、第二齿轮；63、第三齿轮；64、第四齿轮；65、齿链；7、第一放置台；71、第二支撑腿；72、转轴；73、蜗轮；74、转动盘；8、第二放置台；81、第三支撑腿；82、滑槽；83、复位弹簧；84、凹槽；85、接料板；86、控制杆；87、导料板；88、拉手；91、第一电机；92、第二电机。

具体实施方式

下面将结合附图1-5和实施例对本发明作进一步说明。

本实施例公开一种鳜鱼悬浮膨化饲料生产线。

参照图1和图2，鳜鱼悬浮膨化饲料生产线包括混料桶1，混料桶1用于对鳜鱼悬浮膨化饲料的多种原料进行搅拌混料。混料桶1包括桶体11，桶体11呈圆桶状，桶体11的顶部为进料口12，多种原料通过进料口12和进入混料桶1内进行搅拌混料，桶体11的底部为第一出料口13，桶体11架设在地面之上，使桶体11的底面与地面存在一定的高度差，以便于桶体11内的搅拌料受重力作用而自动向下出料，从而使搅拌料进入后续处理步骤，在本实施例中，桶体11的底端固定连接有三根竖直的第一支撑腿14，第一支撑腿14的底部固定在地面上，桶体11通过三根第一支撑腿14而实现在地面的架设状态。桶体11内壁的顶部设置有横杆15，横杆15的顶部固定架设有第一电机91，第一电机91的输出轴向下贯穿横杆15。第一电机91的输出轴同轴固定连接有搅拌轴16，搅拌轴16的圆周外壁上周向地设置有多根搅拌棒17，且搅拌棒17沿搅拌轴16的轴向方向设置有多组。在将多种原料投入到混料桶1后，通过启动第一电机91，第一电机91带动搅拌轴16转动，搅拌轴16再同步带动多根搅拌棒17转动，从而实现混料桶1对多种原料的搅拌混料的效果。进一步的，搅拌轴16的上下端之间固定连接有刮板18，刮板18呈框形以对混料桶1内的搅拌棒17进行避让，刮板18的形状对应混料桶1的内轮廓的形状设置，且刮板18的外轮廓与混料桶1的内轮廓之间需尽可能靠近，使得搅拌轴16在带动搅拌棒17进行转动搅拌的同时，还能带动刮板18进行转动刮料，以刮除粘附在桶体11的内壁的原料，使得搅拌效果更佳。另外，桶体11顶部的圆周外壁上还构造有环形凸缘19，环形凸缘19周向地开设有多个连接孔191，连接孔191贯穿环形凸缘19的顶面和底面，设置环形凸缘19并开设连接孔191的目的在于：工作人员可根据需要可选地在桶体11顶部安装上盖，以使得混料桶1的混料过程具有较好的密封性。

参照图2和图3，鳜鱼悬浮膨化饲料生产线还包括输料筒2、切割筒3、扇叶4和振动筛5。其中，输料筒2架设在地面上并位于混料桶1的桶体11的下方，输料筒2用于等于搅拌后的原料进行横向输送，以便于搅拌后的原料进行切割、风干和振筛等后续步骤。为使得混料桶1内搅拌后的原料能够顺利进入到输料筒2内，一方面，桶体11底部的内外壁往第一出料口13的方向呈锥形渐缩状，从而在桶体11底部的内壁上形成下料斜坡，以便于桶体11内的搅拌料下滑到第一出料口13处进行出料。另一方面，输料筒2的顶部设置有接料斗21，接料斗21上大下小，接料斗21的内部同样形成有下料斜坡，以便于搅拌料通过接料斗21而顺利进入到输料筒2内。

参照图3和图4，输料筒2呈长方形筒状。在输料筒2内，输料筒2的长度方向的两内端之间转动设置有螺旋输送轴22，螺旋输送轴22的轴线方向为水平方向。在输料筒2外，输料筒2的长度方向的一外端固定设置有第二电机92，第二电机92的输出轴与螺旋输送轴22的一端同轴固定连接，使得第二电机92能够驱动螺旋输送轴22进行转动，输料筒2的长度方向的另一外端沿水平方向连通有第二出料口23，第二出料口23位于螺旋输送轴22的轴线的下方。输料筒2接到搅拌料后，第二电机92驱动螺旋输送轴22转动，螺旋输送轴22通过转动将搅拌料往第二出料口23的方向挤出。

参照图3，输料筒2在设置有第二电机92的一端还设置有防尘罩24，防尘罩24笼罩第二电机92，从而对第二电机92起到防尘保护。

参照图3，为实现输料筒2的架设，鳜鱼悬浮膨化饲料生产线还包括第一放置台7和竖直设置在第一放置台7底部的第二支撑腿71，在本实施例中，第二支撑腿71设置有四根，四根第二支撑腿71分布于第一放置台7底部的四个角落位置，第二支撑腿71的底部固定在地面上，输料筒2则固定设置在第一放置台7的顶部，从而实现输料筒2在地面上的架设状态。

参照图1、图3和图4，第一放置台7内具有空腔，第一放置台7内转动设置有转轴72，转轴72的轴向方向与螺旋输送轴22的轴线方向平行。螺旋输送轴22在接近第二电机92的一端固定套设有第一齿轮61，转轴72上固定套设有第二齿轮62，第二齿轮62位于第一齿轮61的正下方，第一齿轮61与第二齿轮62之间连接有齿链65，输料筒2与第一放置台7之间开设有供齿链65穿过的结构。转轴72的一端贯穿第一放置台7且该端位于第二出料口23的下方，转轴72的外端固定套设有第三齿轮63。进一步的，第二出料口23呈圆筒状，第二出料口23的外端开设多个第一挤出孔231，切割筒3转动套设在第二出料口23的外端上，切割筒3的外端开设有多个第二挤出孔31，第二挤出孔31的数量和分布对应第一挤出孔231的数量和分布，即随着切割筒3的转动，多个第二挤出孔31和多个第一挤出孔231可在某一时间节点存在一一对齐的情况，并且，切割筒3外端的内壁与第二出料口23外端的外壁贴合，因此，切割筒3的切割原理为：随着挤出料到达第一挤出孔231和第二挤出孔31的位置，切割筒3在转动过程中带动第二挤出孔31转动，从而实现对挤出料的切割，以形成粒状的饲料。另外，切割筒3固定套设有第四齿轮64，第四齿轮64与第三齿轮63啮合，通过以上设置，当第二电机92驱动螺旋输送轴22转动时，螺旋输送轴22通过第一齿轮61、齿链65和第二齿轮62带动第一放置台7内的转轴72同步转动，转轴72再带动其外端的第三齿轮63转动，第三齿轮63再带动第四齿轮64转动，从而实现第二电机92对螺旋输送轴22和切割筒3的同步驱动。

参照图3，输料筒2内还设置有隔板25，隔板25将第一齿轮61与螺旋输送轴22的螺旋叶片进行分隔，并且第一齿轮61和接料斗21分别位于隔板25的两侧，设置隔板25的目的在于：避免搅拌料落入到第一齿轮61所处的空间，从而避免搅拌料阻碍第一齿轮61进行转动。

参照图3和图5，输料筒2在设置第二出料口23的一端还设置有安装座43，安装座43内具有空腔，安装座43内转动设置有第一锥齿轮41和第二锥齿轮42，第一锥齿轮41的轴线方向为水平方向，第一锥齿轮41与螺旋输送轴22的一端同轴固定连接，第二锥齿轮42的轴线方向为竖直方向，第二锥齿轮42与第一锥齿轮41啮合，扇叶4则转动设置在安装座43的底部并位于第二出料口23的上方，扇叶4通过转动形成气流以对挤出的颗粒状饲料进行风干，扇叶4与第二锥齿轮42同轴固定连接。通过以上设置，当第二电机92驱动螺旋输送轴22和切割筒3转动时，螺旋输送轴22同步带动第一锥齿轮41转动，第一锥齿轮41再带动第二锥齿轮42转动，第二锥齿轮42再带动扇叶4转动，从而实现第二电机92对螺旋输送轴22、切割筒3和扇叶4的同步驱动。

参照图1和图3，鳜鱼悬浮膨化饲料生产线还包括第二放置台8和连接于第二放置台8底部的第三支撑腿81，第三支撑腿81的底部固定在地面上，在本实施例中，第三支撑腿81的数量为四个。与第一支撑腿14固定连接于桶体11以及第二支撑腿71固定连接于第一放置台7不同的是，第三支撑腿81活动连接于第二放置台8的底部，具体的，第二放置台8的底部对应第三支撑腿81的数量开设有四条滑槽82，四条滑槽82的长度方向与第二放置台8的长度方向相平行，四条第三支撑腿81的上端一一对应地滑动于四条滑槽82内。进一步的，滑槽82内设置有复位弹簧83，复位弹簧83的一端固定连接在滑槽82的内壁而另一端固定连接在第三支撑腿81上，复位弹簧83的形变方向平行于滑槽82的长度方向。当第二放置台8通过四根第三支撑腿81而架设于地面时，第二放置台8可沿压缩复位弹簧83的方向移动，且第二放置台8能够在复位弹簧83的复位作用下往反方向移动。

参照图1和图3，第二放置台8固定设置在第一放置台7的后方，第二放置台8的长度方向与第一放置台7的长度方向共向，第二放置台8的长度方向的一端位于输料筒2的第二出料口23的下方，使得颗粒状的饲料经风干后能够落到第二放置台8上。第二放置台8的顶部开设有用于接料的凹槽84，凹槽84内设置有接料板85，振动筛5同样设置在凹槽84内，振动筛5与接料板85在凹槽84内由上至下间隔分布。当颗粒状的饲料落到第二放置台8的凹槽84内时，大颗粒的饲料会经振动筛5截留而留在振动筛5上，小颗粒的饲料则会穿过振动筛5而落到接料板85上，实现筛分，并且振动筛5经过振动，能够使得小颗粒的饲料更充分地落到下方的接料板85上，从而提高振动效果。

参照图3，第一放置台7内的转轴72的其中一段开设有外螺纹，第一放置台7内还转动设置有蜗轮73，蜗轮73的轴线方向为竖直方向，蜗轮73与转轴72的外螺纹相互啮合，形成蜗轮73蜗杆结构。第一放置台7的底部转动设置有转动盘74，转动盘74的形状成椭圆形，转动板与蜗轮73之间同轴固定连接。另外，第二放置台8朝向第一放置台7的一端固定连接有控制杆86，控制杆86在复位弹簧83的复位作用下自动抵紧转动盘74的椭圆形外轮廓。通过以上设置，当第二电机92驱动螺旋输送轴22、切割筒3和扇叶4转动时，转轴72通过其外螺纹带动蜗轮73转动，蜗轮73再带动转动盘74转动，之后在转动盘74和复位弹簧83的共同作用下，使得第二放置台8来回摆动，振动筛5则在第二放置台8的来回摆动下实现振动筛5分，从而实现第二电机92对螺旋输送轴22、切割筒3、扇叶4以及振动筛5的同步驱动。在本发明的鳜鱼悬浮膨化饲料生产线中，仅使用第一电机91和第二电机92两个驱动件便实现了对饲料的混料、挤出、切割、风干以及振筛，减少了鳜鱼悬浮膨化饲料生产线中的驱动件数量，从而降低生产线出现故障的风险，并降低生产线的投入成本。

参照图1，第二放置台8的凹槽84上还设置有导料板87，导料板87倾斜设置在凹槽84的一端，导料板87位于第二出料口23的下方，导料板87用于对下落的颗粒状饲料进行导向，使颗粒状饲料顺利进入到凹槽84内。进一步的，振动筛5倾斜设置在凹槽84内，且由靠近第二出料口23的一端往远离第二出料口23的一端向下倾斜，使得饲料能够自动在振动筛5上进行下滑，避免饲料堆积在振动筛5的一侧。

参照图1，第二放置台8远离第一放置台7的一端开设有插孔，插孔供接料板85进行插入，接料板85的外端还固定连接有拉手88，以便于工作人员将接料板85抽出，从而进行收料。

以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。