一种可调节刀具型尿裤耳贴制造装置

技术领域

本发明涉及尿裤耳贴制造技术领域，具体为一种可调节刀具型尿裤耳贴制造装置。

背景技术

随着当今社会人口老年化的日趋严重，成人护理产业将会是下一个井喷市场，但是由于传统成人尿裤产品通常采用刀具将裆部两侧边位置切除，形成尿裤本体来适合使用者的穿着，不同体型对于裆部两侧边切除的尺寸也不一样，需要更换相对应的模具，同时也增加了设备在操作过程中的难度，并且模具属于易耗品，也增加了生产成本；

通过计算，裆部两侧边切除区域形成的原材料浪费(基于不同尺码，尺寸越大浪费越多)，在生产企业量产时，造成大量的浪费，生产成本始终居高不下，造成企业缺乏市场竞争力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可调节刀具型尿裤耳贴制造装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种可调节刀具型尿裤耳贴制造装置，制造装置包括导料轮组、切刀组件、转移辊，导轮轮组将耳贴原带导入切刀组件，转移辊紧邻切刀组件设置，转移辊有两个，

切刀组件将耳贴原带分切为形状间隔相同的外耳贴和内耳贴，外耳贴和内耳贴被不同的转移辊从切刀组件上转移。

耳贴的原始条带被放卷进入装置中，切刀组件将原带以斜切或者带弧形的切断，让分体的料带具有尿裤边耳形状，内耳贴和外耳贴的唯一区别就在于其上贴口的位置不同，所有的外耳贴被第一个转移辊间断地取走，并在一处工位上向后输送，内耳贴则在切刀组件上多转一个角度至下一个转移辊处被取走，即，本装置输入耳贴原带，将耳贴分切为二，从两处位置对外输出，耳贴原带的全部材料均作为后续耳贴的部分，没有多余材料被切除并作废处理，耳贴没有浪费。

切刀组件包括刀架、光辊、切刀辊，刀架固定，光辊和切刀辊均转动安装在刀架上，光辊和切刀辊轴线平行且紧邻设置，切刀辊包括辊身和刀刃，辊身外表面设置刀刃，刀刃首尾相连，刀刃具有从辊身一端延伸到另一端的部分，辊身表面设置若干表面气孔，表面气孔从辊身外向辊身内吸气，耳贴原带穿入光辊与切刀辊啮合位置。

耳贴原带进入光辊、切刀辊啮合位置后，刀刃直接作用在耳贴原带表面，耳贴原带被刀刃切开，在辊身的展开面上，刀刃的路径就是耳贴原带上的切口位置，光辊保证啮合位置处耳贴原带被刀刃充分作用与切开，表面气孔保持耳贴原带贴附在辊身表面，直至被转移辊取走。

切刀组件还包括负压接头，辊身内还设置轴向气孔，轴向气孔延伸至辊身端面，轴向气孔还与表面气孔连接，负压接头安装在刀架上，负压接头直对辊身端部，负压接头上与辊身相对的表面设置气孔，负压接头背面对外连接真空源。

辊身需要进行转动，是运动件，辊身表面用来吸附耳贴的表面气孔需要连接真空气源，对外连接的真空源接口则需要在一个静止位置处，所以，负压接头与辊身端部的气路衔接作为动静分离位置，轴向气孔将辊身表面的所有气孔集合到一个相对局部的位置处。

转移辊包括安装筒、吸气筒、转壳，安装筒固定，安装筒外表面固定套设吸气筒，转壳是以安装筒为轴线的回转体，转壳中轴部分转动安装在安装筒芯部，转壳包裹吸气筒，转壳表面设置若干吸孔，吸气筒外圆柱面也开设若干气孔，吸气筒端部对外连接真空源，转壳与切刀辊啮合，

其中，吸气筒上的气孔只分布在转壳与切刀辊啮合点至本转移辊转移物料终点之间的角度范围内；两个转移辊内转壳上吸孔互补为完整圆柱面。

吸气筒上具有气孔的角度上，转壳在该范围内的吸孔能够具有吸气筒赋予的吸力，转壳可以在该角度范围内从切刀辊上吸引外耳贴或内耳贴，具体是吸附外耳贴还是内耳贴根据转壳上吸孔的分布位置确定，每个转壳上吸孔分布均是对应耳贴的形状，注意，此处形状需要考虑转动过程姿态，不是平移旋转能重合即可。吸气筒没有气孔的角度上，转壳不再保持吸附力，耳贴掉落到输送带上或者其他移载平台上进入后续工序。

吸气筒对外连接真空源吸力大于负压接头连接的真空源吸力。

确保在啮合位置耳贴往转移辊上转移。

吸气筒与转壳的动静间隙两侧设置密封圈，负压接头与辊身的动静间隙两侧也设置密封圈。减少负压泄漏。

制造装置还包括导向调整组件，导向调整组件设置在导料轮组前方，导向调整组件接入耳贴原带，导向调整组件适应耳贴原带的不同输入角度而以相同角度与位置向后传递耳贴原带。

耳贴原带可能由于原料卷上的卷绕误差或者厚度变化而来回摆动，切刀组件内如果耳贴原带送入的角度不对或者存在左右平移误差，那么，切出来的内外耳贴尺寸就会有变化，无法满足要求，所以，需要一个组件来适应性的调整耳贴原带的送料姿态，确保准确无误进入切刀组件内。

导向调整组件包括摆动辊、压带辊、导向辊，导向辊轴线位置固定且与切刀辊轴线平行，压带辊轴线在一平行于导向辊轴线的平面内浮动安装，摆动辊轴线在耳贴原带进料平面内浮动安装，

摆动辊包括辊体、料槽、轴承座、推杆、弹簧、安装板，安装板有两个且位置固定，安装板内滑动设置推杆，安装板位于进料的耳贴原带两侧，推杆一端端部球铰接轴承座外表面，推杆另一端具有凸起，推杆凸起与安装板之间设置弹簧，轴承座转动支撑起辊体两端，辊体中央位置设置料槽，料槽宽度等于耳贴原带宽度；

摆动辊、导向辊位于耳贴原带的一侧，压带辊位于耳贴原带的另一侧，压带辊两端浮动支撑推动压带辊挤压耳贴原带。

料槽时刻保持耳贴原带进入时辊体轴线与耳贴原带长度方向垂直，随耳贴原带进料角度进行摆动，如果将摆动辊处的耳贴原带直接送往导向辊，摆动辊两端分别到导向辊的空间距离不等，导向辊上原本平齐的料带会慢慢也歪成进料姿态，如果强行摆正，则必然存在一处连续皱起区域，压带辊垂直耳贴原带料面挤压，让耳贴原带两侧下压深度不同，耳贴原带两侧可以重新经历相等前进长度，导向辊向后输送的料带保持平直姿态，压带辊轴线的浮动支撑与辊体两端的浮动支撑相似，只是所处平面不同以及弹簧复位方向不同。

导向辊中间部位凹陷，导向辊凹陷位置两端具有扩径的锥形面，导向辊凹陷位置对称设置旋向相反的螺旋凸起，导向辊端部具有旋转驱动。

导向辊两端锥斜面约束耳贴原带只在凹陷部位通过，配合摆动辊、压带辊调整料带进料角度的同时，还约束耳贴原带在宽度方向的晃动，旋向相反的螺旋凸起旋转起来后与耳贴原带表面具有相对运动，螺旋凸起从耳贴原带中央向两侧刮平耳贴原带带面，消除原有褶皱。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明通过在切刀辊上弧形的刀刃将耳贴原带裁切为两部分，两部分耳贴分路输出，在后续工位贴合，耳贴没有浪费，导向调整组件适应输送过来的物料摆动与偏移，调整原带两侧进给速度差，然后在导向辊处摆正后平直向后输送。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整机结构示意图；

图2是本发明切刀组件的结构示意图；

图3是本发明切刀组件轴面剖切结构示意图；

图4是本发明切刀辊的结构示意图；

图5是本发明切刀辊外表面展开示意图；

图6是本发明切刀辊端部与负压接头的连接示意图；

图7是本发明转移辊的轴面剖切结构示意图；

图8是本发明导向调整组件的正视运行结构示意图；

图9是图8中的视图A；

图10是本发明压带辊的端部支撑结构示意图；

图11是本发明分切耳贴原带后的形状示意图；

图12是本发明分切获得的外耳贴、内耳贴在尿裤上的粘接示意图；

图中：1、耳贴原带；11、外耳贴；12、内耳贴；2、导料轮组；3、切刀组件；31、刀架；32、光辊；33、切刀辊；331、辊身；332、轴向气孔；333、表面气孔；334、刀刃；34、负压接头；4、转移辊；41、安装筒；42、吸气筒；43、转壳；431、吸孔；6、导向调整组件；61、摆动辊；611、辊体；612、料槽；613、轴承座；614、推杆；615、弹簧；616、安装板；62、压带辊；63、导向辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种可调节刀具型尿裤耳贴制造装置，制造装置包括导料轮组2、切刀组件3、转移辊4，导轮轮组2将耳贴原带1导入切刀组件3，转移辊4紧邻切刀组件3设置，转移辊4有两个，

切刀组件3将耳贴原带1分切为形状间隔相同的外耳贴11和内耳贴12，外耳贴11和内耳贴12被不同的转移辊4从切刀组件3上转移。

如图1、11、12所示，耳贴的原始条带被放卷进入装置中，切刀组件3将原带以斜切或者带弧形的切断，让分体的料带具有尿裤边耳形状，内耳贴和外耳贴的唯一区别就在于其上贴口的位置不同，所有的外耳贴11被第一个转移辊4间断地取走，并在一处工位上向后输送，内耳贴12则在切刀组件3上多转一个角度至下一个转移辊4处被取走，即，本装置输入耳贴原带1，将耳贴分切为二，从两处位置对外输出，耳贴原带1的全部材料均作为后续耳贴的部分，没有多余材料被切除并作废处理，耳贴没有浪费。

切刀组件3包括刀架31、光辊32、切刀辊33，刀架31固定，光辊32和切刀辊33均转动安装在刀架31上，光辊32和切刀辊33轴线平行且紧邻设置，切刀辊33包括辊身331和刀刃334，辊身331外表面设置刀刃334，刀刃334首尾相连，刀刃334具有从辊身331一端延伸到另一端的部分，辊身331表面设置若干表面气孔333，表面气孔333从辊身331外向辊身331内吸气，耳贴原带1穿入光辊32与切刀辊33啮合位置。

如图1～5所示，耳贴原带1进入光辊32、切刀辊33啮合位置后，刀刃334直接作用在耳贴原带1表面，耳贴原带1被刀刃切开，在辊身331的展开面上，刀刃334的路径就是耳贴原带1上的切口位置，图示为梯形切口，光辊32保证啮合位置处耳贴原带1被刀刃334充分作用与切开，表面气孔333保持耳贴原带1贴附在辊身331表面，直至被转移辊4取走。在不同尺寸的耳贴需要分切时，只要宽度在切刀辊宽度范围内，均可进行分切作业，如果耳贴厚度规格需要较大程度调整，那么，则需要在刀架上调整光辊和切刀辊的中心距，给出合理啮合间隙，具体的，可以是光辊轴端转动支撑件与刀架连接处使用长腰孔固定，调整刀具中心距时，将安装位置沿长腰孔平移一个微小距离即可。

切刀组件3还包括负压接头34，辊身331内还设置轴向气孔332，轴向气孔332延伸至辊身331端面，轴向气孔332还与表面气孔333连接，负压接头34安装在刀架31上，负压接头34直对辊身331端部，负压接头34上与辊身331相对的表面设置气孔，负压接头34背面对外连接真空源。

如图3、6所示，辊身331需要进行转动，是运动件，辊身331表面用来吸附耳贴的表面气孔需要连接真空气源，对外连接的真空源接口则需要在一个静止位置处，所以，负压接头34与辊身331端部的气路衔接作为动静分离位置，轴向气孔332将辊身331表面的所有气孔集合到一个相对局部的位置处。

转移辊4包括安装筒41、吸气筒42、转壳43，安装筒41固定，安装筒41外表面固定套设吸气筒42，转壳43是以安装筒41为轴线的回转体，转壳43中轴部分转动安装在安装筒41芯部，转壳43包裹吸气筒42，转壳43表面设置若干吸孔431，吸气筒42外圆柱面也开设若干气孔，吸气筒42端部对外连接真空源，转壳43与切刀辊33啮合，

其中，吸气筒42上的气孔只分布在转壳43与切刀辊33啮合点至本转移辊4转移物料终点之间的角度范围内；两个转移辊4内转壳43上吸孔431互补为完整圆柱面。

如图1、7所示，吸气筒42上具有气孔的角度上，转壳43在该范围内的吸孔431能够具有吸气筒42赋予的吸力，转壳43可以在该角度范围内从切刀辊33上吸引外耳贴11或内耳贴12，具体是吸附外耳贴11还是内耳贴12根据转壳43上吸孔431的分布位置确定，每个转壳43上吸孔431分布均是对应耳贴的形状，注意，此处形状需要考虑转动过程姿态，不是平移旋转能重合即可。吸气筒42没有气孔的角度上，转壳43不再保持吸附力，耳贴掉落到输送带上或者其他移载平台上进入后续工序。

吸气筒42对外连接真空源吸力大于负压接头34连接的真空源吸力。

确保在啮合位置耳贴往转移辊4上转移。

吸气筒42与转壳43的动静间隙两侧设置密封圈，负压接头34与辊身331的动静间隙两侧也设置密封圈。减少负压泄漏。

制造装置还包括导向调整组件6，导向调整组件6设置在导料轮组2前方，导向调整组件6接入耳贴原带1，导向调整组件6适应耳贴原带1的不同输入角度而以相同角度与位置向后传递耳贴原带1。

如图1、8所示，耳贴原带1可能由于原料卷上的卷绕误差或者厚度变化而来回摆动，切刀组件3内如果耳贴原带1送入的角度不对或者存在左右平移误差，那么，切出来的内外耳贴尺寸就会有变化，无法满足要求，所以，需要一个组件来适应性的调整耳贴原带1的送料姿态，确保准确无误进入切刀组件3内。

导向调整组件6包括摆动辊61、压带辊62、导向辊63，导向辊63轴线位置固定且与切刀辊33轴线平行，压带辊62轴线在一平行于导向辊63轴线的平面内浮动安装，摆动辊61轴线在耳贴原带1进料平面内浮动安装，

摆动辊61包括辊体611、料槽612、轴承座613、推杆614、弹簧615、安装板616，安装板616有两个且位置固定，安装板616内滑动设置推杆614，安装板616位于进料的耳贴原带1两侧，推杆614一端端部球铰接轴承座613外表面，推杆614另一端具有凸起，推杆614凸起与安装板616之间设置弹簧615，轴承座613转动支撑起辊体611两端，辊体611中央位置设置料槽612，料槽612宽度等于耳贴原带1宽度；

摆动辊61、导向辊63位于耳贴原带1的一侧，压带辊62位于耳贴原带1的另一侧，压带辊62两端浮动支撑推动压带辊62挤压耳贴原带1。

如图8、9、10所示，料槽612时刻保持耳贴原带1进入时辊体611轴线与耳贴原带1长度方向垂直，随耳贴原带1进料角度进行摆动，如果将摆动辊61处的耳贴原带1直接送往导向辊63，摆动辊61两端分别到导向辊63的空间距离不等，导向辊63上原本平齐的料带会慢慢也歪成进料姿态，如果强行摆正，则必然存在一处连续皱起区域，压带辊62垂直耳贴原带1料面挤压，让耳贴原带1两侧下压深度不同，耳贴原带1两侧可以重新经历相等前进长度，导向辊63向后输送的料带保持平直姿态，压带辊62轴线的浮动支撑与辊体611两端的浮动支撑相似，只是所处平面不同以及弹簧复位方向不同，图8～10中为了显著表达进料摆动情况，实际角度误差θ在一个很小值上。

导向辊63中间部位凹陷，导向辊63凹陷位置两端具有扩径的锥形面，导向辊63凹陷位置对称设置旋向相反的螺旋凸起，导向辊63端部具有旋转驱动。

如图8所示，导向辊63两端锥斜面约束耳贴原带1只在凹陷部位通过，配合摆动辊61、压带辊62调整料带进料角度的同时，还约束耳贴原带1在宽度方向的晃动，旋向相反的螺旋凸起旋转起来后与耳贴原带1表面具有相对运动，螺旋凸起从耳贴原带1中央向两侧刮平耳贴原带1带面，消除原有褶皱。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。