一种高墩墩身钢筋绑扎施工平台

技术领域

本发明是一种高墩墩身钢筋绑扎施工平台，属于桥梁钢筋混凝土施工技术领域。

背景技术

钢筋混凝土结构在建筑行业中已得到了广泛的应用，墩身作为桥梁主体结构承上启下的重要组成部分，尤其是高柱高墩墩身，其施工周期决定了桥梁总体施工进度，减少墩身施工周期是做到桥梁快速化施工的关键。常规竖向的圆柱或方柱高墩墩身施工时，一般通过搭设钢管脚手架等作为墩身钢筋绑扎施工平台。搭设钢管脚手架施工平台时，需要逐根进行钢管杆件的拼装连接，杆件节点处均需采用钢管扣件连接，必要时还需加设斜向剪刀撑。而脚手架钢管扣件易损坏丢失，脚手架占用空间较大，不方便钢筋吊装和现场工人的操作，存在较多安全隐患。拆卸该施工平台时，又需要逐步拆解各拼装杆件及各节点处的扣件，从而导致安装和拆卸该施工平台，都需要花费较长时间，致使墩身施工周期长，不便于高墩墩身钢筋绑扎施工。

发明内容

本发明针对现有技术存在的缺陷，提出一种能快速安装和倒用高墩墩身钢筋绑扎施工平台。

本发明的技术解决方案：一种高墩墩身钢筋绑扎施工平台，所述钢筋绑扎施工平台为整体框架结构的多层操作平台，设于墩身外侧，每个单层操作平台都包括多个水平横向角钢2、多个水平纵向角钢3、多个纵向构造角钢4与多个横向构造角钢5，每个所述水平横向角钢2与水平纵向角钢3组拼焊接成“口”字形单层操作平台的框架结构，并在框架结构中间焊接纵向构造角钢4与横向构造角钢5，每个所述单层操作平台的框架结构上铺设钢板6作为施工跳板，供工人操作施工；多个单层操作平台在墩身高度方向上通过竖向连接角钢7焊接连接，组拼成多层操作平台。

所述每个单层操作平台的最外侧的多个竖向连接角钢7之间设置有护栏水平钢管8作为施工平台的防护栏杆，每个单层操作平台外周都设置有高度大于10cm的踢脚板10。

最上层的单层操作平台上只设置最外层护栏竖向钢管9作为防护栏杆使用，内侧不再设置竖向连接角钢7。

所述钢筋绑扎施工平台最外层安设防护网11，所述防护网采用阻燃性材料。所述防护网为铁丝网。

所述水平横向角钢2、水平纵向角钢3、纵向构造角钢4、横向构造角钢5、竖向连接角钢7的材质均为∠63*5角钢。

是所述竖向连接角钢7焊接在水平横向角钢2与水平纵向角钢3的节点处，作为多层操作平台的竖向支撑结构，且多个竖向连接角钢7与多个单层施工平台的连接组成了墩身高度方向的框架结构。

所述水平横向角钢和水平纵向角钢四角底部设置限位角钢，防止滑动或移位

本发明的有益效果：

1、本发明中框架式施工平台结构简单、制作方便,仅采用角钢、薄钢板及钢管便可组成相应的结构,再经过焊接成型便可投入使用,可提前焊接加工好在墩身钢筋施工时便直接使用，加工一次可循环倒用,节约成本，相比于传统的搭设钢管脚手管节省时间。

2、墩身钢筋施工过程中，多层施工平台可同步进行钢筋绑扎施工，扩大了工作面，极大地提升了施工效率。

3、在每层平台外侧设置脚梯板，有效避免施工中掉落的材料工具从平台上滚落下来，在平台外侧设置防护围栏，从而保证施工人员在工作时的安全系数增大，墩身钢筋施工完成，整体吊装框架式施工平台，安拆方便,有利于提高施工效率。

附图说明

图1是本发明的俯视结构示意图

图2是本发明的侧视结构示意图

图3是本发明的主视结构示意图

图中的1是墩身、2是水平横向角钢、3是水平纵向角钢、4是纵向构造角钢、5是横向构造角钢、6是薄钢板、7是竖向连接角钢、8是护栏水平钢管、9是护栏竖向钢管、10是踢脚板、11是防护网。

具体实施方式

下面结合附图对本发明技术方案进一步说明

一种高墩墩身钢筋绑扎施工平台，所述施工平台为多层操作平台组装成整体框架结构，包括多个水平横向角钢、多个水平纵向角钢和多个竖向连接角钢，每个所述水平横向角钢与水平纵向角钢组拼焊接成单层操作平台的框架结构，并在框架结构中间焊接纵向构造角钢与横向构造角钢，增加框架结构的稳定性。在角钢焊接的框架结构上铺设薄钢板作为施工跳板，供工人操作施工，如此，所述的单层操作平台组装完成。多个单层操作平台在墩身高度方向上通过竖向连接角钢焊接连接，组拼成整个框架体系作为墩身钢筋绑扎的施工平台。

所述水平横向角钢与水平纵向角钢的单根长度根据墩身截面尺寸确定，角钢间间距一般设置在80-100cm并采用焊接焊接成整体框架。

竖向连接角钢焊接在水平横向角钢与水平纵向角钢的节点处，作为多层施工平台的竖向支撑结构，且多个竖向连接角钢与施工平台的连接组成了墩身高度方向的框架。

在最外层的多个竖向连接角钢之间设置2道护栏水平钢管作为施工平台的防护栏杆，将整个框架体系牢牢围住，减少施工人员或物件掉出平台风险。同时为减少零星器件滑出施工平台，在每一层施工平台四周都设置踢脚板，踢脚板（10）设置高度大于10cm。

为方便钢筋吊装施工，增加最上层施工平台性的操作空间，最上层施工平台上只设置最外层护栏竖向钢管作为防护栏杆使用，内侧不再设置竖向连接角钢。

为提高现场操作工人施工安全，在施工平台最外层安设防护网，可采用铁丝网或其他阻燃性材料的防护网。

构件所采用的角钢的材质均为∠63*5角钢，防护用圆钢管均为42.8钢管。

实施例

如附图1-3所示，一种高墩墩身钢筋绑扎施工平台，包括墩身1和设置在墩身1边上的钢筋绑扎施工平台，单层施工平台由4条水平横向角钢2和4条水平纵向角钢3焊接形成单层框架。水平横向角钢2和水平纵向角钢3的长度根据墩身1截面尺寸确定，确保角钢每边大于墩身1尺寸5cm左右；单侧2条水平横向角钢2和2条水平纵向角钢3的间距根据操作工人工作面确定，控制在80~100cm左右。水平横向角钢2和水平纵向角钢3焊接形成的单层框架根据墩身1的截面尺寸分别由4个小框架组成，每个小框架内焊接纵向构造角钢4和横向构造角钢5增加框架稳定性，再铺设钢板6作为工人绑扎钢筋用的施工平台。

在本实施例中，4层单层框架由16条竖向连接角钢7在墩身1高度方向上连接成整体，通过焊接形成整个框架体系。16条竖向连接角钢7设置在框架四角处，作为整个框架体系的竖向受力构件，同时整个框架体系将需要施工的墩身包裹住，保证整个墩身钢筋在施工平台区域内部。为保证整个框架体系的安全稳定性，确保工人安全施工，在框架体系中设置防护栏杆，栏杆设置采用圆钢管。每两层框架之间设置2道护栏水平钢管8，间距控制在50cm，4层框架之间共设置8道护栏水平钢管8，将整个框架体系围绕成整体，确保整个施工平台体系的稳定性。为增加钢筋吊装施工的空间性，在最上层施工平台上内侧不再设置竖向连接角钢7只在最外侧通过设置护栏竖向钢管9与护栏水平钢管8连接，作为最上层防护栏系统，保证最上层施工平台处于防护状态，护栏竖向钢管9在墩身高度方向上与竖向连接角钢7焊接连接，确保整个防护系统与施工平台框架系统结合成一体。 同时为防止施工过程中有杂物掉落，减少高空掉物的风险，在每层施工平台四周上设置踢脚板10，踢脚板10与竖向连接角钢7焊接连接，踢脚板10采用薄铁板制作，材料简单可靠。

本实施例中，每层施工平台上铺设的薄钢板6采用1cm钢板或采用木跳板代替。

本实施例中，每层施工平台间作为防护使用的护栏水平钢管8采用直径48.2mm圆钢管制作，也可采用方钢代替，栏杆钢管间距可根据现场实际情况适当调整。

本实施例中，施工平台最顶层设置的护栏竖向钢管9采用直径48.2mm圆钢管制作，也可采用方钢或竖向角钢代替，护栏竖向钢管9长度可调整为1.5米高或其他高度。

本实施例中，每层施工平台铺设的踢脚板10高度可根据现场适当调整，但不得低于10cm。踢脚板10材料可选择定型薄铁片制作，也可采购标准化成品。

本实施例中，钢筋绑扎施工平台外侧铺设的防护网11须采用阻燃性材料，防止钢筋焊接过程中电火花造成防护网11起火，现场可采用定型铁丝网。

在实施例1的基础上，所述墩身1的尺寸为异形截面，水平横向角钢2和水平纵向角钢3长度和间距可适当调整。

在实施例1的基础上，所述水平横向角钢2和水平纵向角钢3四角底部设置限位角钢，提高整体的稳定性，防止在平台上滑动或移位。

在实施例1的基础上，参见图1所示，每个小框架内焊接纵向构造角钢4和横向构造角钢5采用钢管或带肋钢筋制作。