树脂药卷喷射用止落帽

技术领域

本发明涉及锚杆锚索钻机支护技术领域，具体涉及树脂药卷喷射用止落帽。

背景技术

树脂药卷是一种粘结锚固材料，其可以与不同材质的锚杆配合，使用在各类锚固基体中（岩石、混凝土）的锚孔中均可快速固化并获得很高的粘结锚固力，因此树脂药卷以其安全可靠性、耐久性、经济性在煤矿巷道掘进中锚杆锚索钻机支护中得到广泛应用。在锚杆锚索钻机支护过程中需要将树脂药卷由高压气流喷射进入锚孔，锚杆锚索钻机通过旋转锚杆将树脂药卷搅拌均匀，待树脂药卷凝固并将锚杆固定在锚孔内后，安装托盘与紧固螺母完成支护。

然而在树脂药卷喷射进入锚孔后会因其自身重力会下滑脱落，因此需要阻止其脱落的装置使其保持在锚孔内以便后续操作，但现有的阻止其脱落的装置在锚孔中固定不平稳甚至难以固定，并且在喷射过程中该树脂药卷由于高压气流的喷射力会脱离该装置，从而不能达到固定的效果。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了树脂药卷喷射用止落帽，能够将树脂药卷平稳地在锚孔中固定，并且该止落帽能够紧固树脂药卷，防止树脂药卷在喷射过程中脱离止落帽，从而解决或者至少缓解了现有技术中存在的上述问题和其它方面的问题中的一个或多个。

为了实现前述目的，本发明提供了树脂药卷喷射用止落帽，其中，所述止落帽包括：

筒形的环体，所述环体内形成用于容纳所述树脂药卷的第一空间，所述环体的第一端具有用于向所述第一空间内取放所述树脂药卷的开口；

尾体，所述尾体与所述环体同轴布置，所述尾体包括筒形的聚能段和各自离散的支撑翼，所述聚能段内形成用于聚能的第二空间，所述支撑翼自所述聚能段延伸以适于作用在锚孔壁而阻止所述树脂药卷脱落；以及

底板，所述底板固定于所述环体和所述尾体之间，并且将所述第二空间密封地与所述第一空间隔离。

在如前所述的止落帽中，可选地，所述环体、所述尾体和所述底板一体成型，并且所述环体和所述尾体的横截面为圆形。

在如前所述的止落帽中，可选地，所述底板为平板。

在如前所述的止落帽中，可选地，所述支撑翼包括弹性的基部和弹性的翼部，所述基部延伸自所述聚能段并且依循所述聚能段的筒形，所述环体、所述聚能段以及所述支撑翼的基部具有相同的直径，所述翼部自所述基部延伸并且所述翼部的至少末端部分径向向外张开。

在如前所述的止落帽中，可选地，所述翼部与所述基部之间的夹角在145度至155度之间。

在如前所述的止落帽中，可选地，所述基部的宽度不变，所述翼部向着末端逐渐变尖。

在如前所述的止落帽中，可选地，每个所述支撑翼的基部之间为弧形过渡。

在如前所述的止落帽中，可选地，所述环体上开设有镂空的槽孔，在所述环体的内表面设置有卡齿，所述卡齿分布在所述槽孔之间的非镂空部位，用于过盈压紧所述树脂药卷。

在如前所述的止落帽中，可选地，所述槽孔呈矩形，并且所述矩形沿所述止落帽的周向的尺寸大于所述矩形沿所述止落帽的轴向的尺寸。

在如前所述的止落帽中，可选地，所述止落帽的整体壁厚均匀为0.9毫米至1.1毫米之间。

本发明的树脂药卷喷射用止落帽具有一体成型的环体、尾体以及底板。通过环体的卡齿过盈压紧放置在其内紧树脂药卷，以防止在喷射过程中，树脂药卷因高压气流的喷射力而脱离止落帽。并且通过尾部的支撑翼抵住锚孔内壁，以保持树脂药卷平稳地支撑在锚孔内，阻止该树脂药卷从锚孔内脱落。

附图说明

参照附图，本发明的公开内容将更加显然。应当了解，这些附图仅仅用于说明的目的，而并非意在对本发明的保护范围构成限制。图中：

图1为本发明的树脂药卷喷射用止落帽的一个实施例在锚孔内的截面示意图；

图2为图1的树脂药卷喷射用止落帽的立体示意图；

图3为图1的树脂药卷喷射用止落帽的截面示意图。

附图标记：1-环体；10-第一空间；11-第一端；12-槽孔；13-卡齿；2-树脂药卷；3-尾体；30-第二空间；31-聚能段；32-支撑翼；33-基部；34-翼部；4-底板；5-锚孔。

具体实施方式

参照附图和具体实施例，下面将以示例方式来说明本发明的树脂药卷喷射用止落帽的结构、组成、特点和优点等，然而所有描述不应用于对本发明形成任何限制。

此外，对于在本文提及的实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，本发明仍然允许在这些技术特征（或其等同物）之间继续进行任意组合或者删减而不存在任何的技术障碍，从而应当认为这些根据本发明的更多实施例也是在本文的记载范围之内。

还需要说明的是，术语 “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示即树脂药卷喷射用止落帽的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。

此外，术语“第一”“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本公开的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个或更多等，除非另有明确具体的限定。

图1为本发明的树脂药卷喷射用止落帽的一个实施例在锚孔内的截面示意图，图中装载树脂药卷2的止落帽被高压气流喷射进入锚孔5内，并在锚孔5内支撑固定。

从图1中可以看出，该止落帽包括环体1、尾体3以及底板4，该底板4固定于环体1和尾体3之间并且将环体1和尾体3隔开，该底板4与环体1内形成第一空间10，该底板4与尾体3内形成第二空间30，该底板4密封地将第一空间10与第二空间30隔开。该第一空间10可以容纳装载树脂药卷2，该第二空间30可以聚能，在喷射过程中高压气流可以在该第二空间30聚能从而产生喷射力，将止螺帽以及装载在止落帽中的树脂药卷2一同喷射入锚孔5中。

从图1中还可以看出，该尾体3能够抵住锚孔5的内壁，以保持树脂药卷2支撑在锚孔壁内，从而阻止树脂药卷2从锚孔5内脱落。在锚杆深入锚孔5旋转搅拌时，该止落帽易于破碎，以方便锚杆对树脂药卷2的搅拌。

图2为图1的树脂药卷喷射用止落帽的立体示意图。

具体地，从图2中可以看出，所述环体1为筒形，该筒形内与底板4形成第一空间10，该筒形的第一端11为开口，树脂药卷2通过该第一端11放入环体1内的第一空间10。该环体1的筒形的截面形状不限，可以为图2实施例的圆筒形，该圆筒形内壁适配圆柱形树脂药卷2的形状，以方便树脂药卷2的放置，同时该圆筒形外壁也适配锚孔内壁的形状，从而方便止落帽进入锚孔5内，并且该圆筒形易于一体制造，方便生产。图示底板4为圆底板。在可选的实施例中，该环体1筒形的形状也可以为但不限于方筒形、六边形筒形等，底板4也可以为想应的方形、六边形。

根据图2的实施例，该环体1上开设有镂空的槽孔12，在树脂药卷2放入第一空间10时多余的气体可以从该槽孔12排出，以方便所述树脂药卷2的放置，该槽孔12的开设使整个止落帽的结构易于受力破损，便于锚杆旋转搅拌树脂药卷2，同时该槽孔12的开设能够节省材料、降低制作成本。该槽孔12的形状不限，可以如图2的实施例呈矩形，该矩形沿止落帽的周向的尺寸大于矩形沿止落帽的轴向的尺寸，该矩形形状使多个槽孔12之间的周向间距小，以在锚杆周向旋转搅拌时止落帽周向受力更容易破碎，从而方便锚杆搅拌树脂药卷。该矩形槽孔12在环体1表面均匀布置，在锚杆搅拌时该矩形槽孔12受力一致易于破碎。在可选的实施例中，该槽孔12的形状可以为但不限于圆形、方形、三角形等，只要能够方便树脂药卷安装以及在锚杆搅拌时破碎即可。

在图2图示的实施例中，在该环体1的内表面设置有卡齿13。在该示例中，这些卡齿13从环体1的内表面上向内径向凸起，并且沿周向延伸。在图示示例中，卡齿每列三个共四列。所述环体1延长至后端展开处为尾体3的支撑翼32。尾体3的支撑翼32之间均匀分布四个圆弧角。圆底板2将环体1与尾体3分隔开。

该卡齿13用于过盈压紧树脂药卷2，在喷射过程中，该树脂药卷2牢固地放置于第一空间10内，不会受高压气流喷射力的影响而脱离止落帽。卡齿13周向延伸，能够更好地提供阻力。在可选的实施例中，该卡齿13可以分布在槽孔12之间的非镂空部位。在其他的实施例中，该卡齿13均匀分布在环体1的第一空间10内表面（如图3所示），从而在喷射过程中从各个方向过盈压紧树脂药卷2，以保持树脂药卷2固定在第一空间10内，不会脱离止落帽。

从图2的实施例还可以看出，该尾体3包括聚能段31，该聚能段31内与底板4形成第二空间30，在喷射过程中高压气流可以在该第二空间30聚能从而产生喷射力，将止螺帽以及装载在止落帽中的树脂药卷2一同喷射入锚孔5中，从而增加树脂药卷的喷射效果。第二空间30与第一空间10之间由底板4密封隔绝，有益于聚能增加喷射效果。该尾体3的聚能段31为筒形，该筒形的截面形状不限，可以为图2实施例的圆筒形，该圆筒形与环体1同轴布置，并且该筒形直径与环体1筒形直径相同，使得聚能段31与环体1可以一体成型，方便制造。在可选的实施例中，该聚能段31的形状可以为但不限于方筒形、六边形筒形等等，并且筒形直径也可以与环体1筒形直径不同，只要能够在该聚能段31内聚能即可，并且与环体1的形状相同。

在图2的实施例中，该尾体3、环体1以及底板4同轴布置，并且直径相同，使得环体1、尾体3以及底板4可以一体注塑成型，方便止落帽的制造，并且在喷射过程中该一体成型的结构不容易散架，以确保止落帽完整地进入锚孔5，从而阻止树脂药卷2从锚孔5中脱落。在可选的实施例中，该环体2、尾体3和底板4的横截面为圆形，该圆形截面符合树脂药卷2的截面形状，以更好地容纳树脂药卷2。同时该圆形截面符合锚孔5的截面形状，使得尾体3恰好可以抵住锚孔壁。

在图2的实施例中，该底板4为平板，在高压气流喷射过程中，由于该平板的平面可以更好地受力，即该平板的平面与聚能段31形成的第二空间30可以具有更好地聚能效果，从而更利于树脂药卷的喷射。

图3为图1的树脂药卷喷射用止落帽的截面示意图。

从图3的实施例可以看出，该尾体3还包括支撑翼32，该支撑翼32能够抵住锚孔壁以支撑树脂药卷2，该支撑翼32离散布置（如图2所示）。该支撑翼32的数量可以为如图2实施例中的四个，该四个支撑翼32均匀分布在止落帽的尾部，以使支撑翼32能够从各角度抵住锚孔壁，以固定树脂药卷，从而阻止树脂药卷从锚孔脱落，该四个支撑翼结构简单可以平稳地支撑树脂药卷。在可选的实施例中，支撑翼32的数量为多个，只要能够抵住锚孔壁以支撑树脂药卷2即可。

具体地，该支撑翼32包括基部33和翼部34，该基部33自聚能段31延伸，该基部33的宽度不变，其进入锚孔时发生变形小、不易折断、可靠性更高。该基部33依循了聚能段31的筒形，该基部33的筒形形状不限，可以为图2实施例的圆筒形，该圆筒形与聚能段31同轴布置，并且该筒形直径与聚能段31筒形直径相同，使得基部33与聚能段31可以一体成型，方便制造。在可选的实施例中，该基部33在整周上的截面形状可以为但不限于方筒形、六边形筒形等等，并且筒形直径也可以与聚能段31筒形直径不同，只要能够在该聚能段31内聚能即可。

结合图2和图3可以看出，多个基部33之间为弧形过渡，例如为圆弧角，在止落帽喷射进入锚孔时，该弧形过渡能够使支撑翼32在保持弹性的同时防止应力集中、不易折断，从而方便止落帽尾部3进入锚孔并提供树脂药卷的支撑，并且该弧形可以减少风阻，在喷射过程中锚孔中的空气可以从该弧形排出。

在该图3图示示例中，该翼部34自基部33延伸，该翼部34末端部分径向向外张开，以抵住锚孔5的内壁，从而保持树脂药卷2支撑在锚孔壁上（如图1所示）。在可选的实施例中，该翼部34也可以全部径向向外张开，或者从中部起至末端部分径向向外张开，以抵住锚孔5的内壁，从而保持树脂药卷2支撑在锚孔壁上。该翼部34向着末端逐渐变尖（如图2所示），该翼部34的尖端与锚孔壁的接触面积小，以产生较大的压强更容易抵住锚孔壁，从而方便将树脂药卷2平稳地固定支撑在锚孔壁上。

在此需要说明的是，该支撑翼32的基部33与翼部34均为弹性材料，在喷射过程中，该支撑翼32向外张开的翼部34由于弹性可以随止落帽整体进入锚孔5。在树脂药卷2由于自身重量下落时，该翼部34恢复向外张开的角度可以抵住锚孔壁，以产生支撑力以保持树脂药卷2固定在锚孔内。在可选的实施例中，该翼部34与基部33之间的夹角在145度至155度之间，因此在喷射过程中，该径向向外张开的翼部34由于弹性具有更好的导入性能够顺利进入锚孔5，并且其张开角度可以抵住锚孔壁，使树脂药卷2平稳地固定在锚孔内。在图3的实施例中，该翼部34与基部33之间的夹角为150度，该夹角能够更好地保持树脂药卷2固定在锚孔5中。在可选的实施例中，该弹性材料可以为9400树脂材料，该9400树脂材料具有弹性且韧性一般，该材料的弹性方便止落帽喷射进入锚孔，并在锚杆旋转搅拌时该材料的韧性使止落帽易于破裂，从而方便锚杆对树脂药卷2的搅拌。

在可选的实施例中，该止落帽的整体壁厚均匀为0.9毫米至1.1毫米之间，该壁厚能够在喷射过程中保持完整，从而可以在锚孔内固定支撑树脂药卷，并且在锚杆旋转搅拌时该壁厚易于破碎，以方便锚杆对树脂药卷的搅拌。

本发明的树脂药卷喷射用止落帽包括环体1、尾体3以及位于两者之间的底板4，该环体1与底板4形成可以容纳并过盈压紧树脂药卷2的第一空间10，使树脂药卷2在喷射过程中始终位于该环体1的第一空间10内不会脱落；该尾体3与底板4形成可以聚能的第二空间30，高压气流能够在该第二空间30聚能以产生喷射力，使止落帽与树脂药卷2一同被喷射进入锚孔，从而增加树脂药卷2的喷射效果；并且该尾体3能够抵住锚孔5的内壁，以保证树脂药卷2支撑在锚孔5内，从而阻止其脱落。在锚杆旋转搅拌树脂药卷2时，该止落帽易于破损，方便锚杆的搅拌。

本发明的树脂药卷喷射用止落帽具有一体成型的环体、尾体以及底板，其结构简单、生产便捷，能增强树脂药卷利用高压气流的喷射效果，并解决在巷道支护过程中，树脂药卷由高压气流喷射入锚孔后因自身重力下滑脱落的问题，可以消除施工人员手动安装锚固剂登高作业的风险，降低劳动强度，并有利于无人工干预的全自动锚杆支护作业流程的推广使用。

本发明的技术范围不仅仅局限于上述说明书中的内容，本领域技术人员可以在不脱离本发明技术思想的前提下，对上述实施方式进行多种变形和修改，而这些变形和修改均应当属于本发明的范围内。