一种建筑废料金属分离装置

技术领域

本发明涉及垃圾分离设备技术领域，尤其涉及一种建筑废料金属分离装置。

背景技术

本建筑垃圾是建设、施工单位或者个人在做建筑相关工作中产生的废弃物，而建筑垃圾则含有大量的钢筋、螺钉、铁皮、铁网等含铁材料，直接丢弃则较为浪费，为此需要对建筑垃圾进行金属回收，目前常见的方式则是人工挑拣，但这种方式效率低下，劳动强度大。

专利号2017114745668公开了一种垃圾金属分离器，包括分离器本体，分离器本体的顶部设置有垃圾投放口，分离器本体的上部设置有将垃圾打松的打松装置，分离器本体的腔体内设置有锥形漏斗，锥形漏斗的出口处设置有金属检测器，分离器本体的底部开设有垃圾通道以及金属通道，分离器本体内设置有挡板，挡板的下端部与分离器本体相转动连接，其上端部为自由端，分离器本体内设置有驱动挡板的驱动机构，通过分离器能够有效将垃圾与金属分离，无需进行人工进行挑选，效率较高，但发明人认为这种分离设备存在一定弊端，垃圾与金属混合在一起，通过挡板无法对两者进行有效分离，容易出现金属当垃圾排出以及垃圾混入金属内的问题，使分离不够彻底。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种建筑废料金属分离装置，以解决上述背景技术所提全部问题或之一。

基于上述目的，本发明提供了一种建筑废料金属分离装置，包括两块相对设置的支座，所述支座上固定有支撑环，两个所述支撑环之间设置有转动连接的分离筒，所述分离筒的外壁上设置有铰接连接的筒盖，所述支座上穿设有排料槽，所述排料槽平行且穿设于分离筒的内部，所述排料槽位于分离筒中心所在竖直面上，所述分离筒的内壁上沿其中心均布有多组分离单元，所述分离单元包括沿多个沿分离筒长度方向等距设置的电磁铁，所述支座上设置有用于驱动分离筒转动的驱动单元，所述排料槽内设置有用于排出金属的排料单元。

可选的，所述排料单元包括固定在排料槽中部的托板，所述托板的两端下方设置有转辊，所述转辊的两端与排料槽的侧壁转动连接，所述排料槽的外壁上固定有电机二，所述电机二的输出轴与其中一个转辊的中心轴固定连接，两个所述转辊之间套设有输送带，所述托板位于输送带的内侧。

可选的，所述托板的上方设置有压板，所述压板位于输送带的内侧，所述压板的下端竖直固定有多个压杆，所述压杆穿设于托板，所述压杆外壁上套设有弹簧，所述弹簧位于托板与压板之间，所述托板上固定有触点开关二。

可选的，所述驱动单元包括固定在支座上端的电机一，所述电机一的输出轴固定有传动轮，所述分离筒的外壁上固定有齿圈，所述传动轮与齿圈啮合。

可选的，所述分离筒的内壁上固定有弹片，所述电磁铁固定在弹片的末端，所述排料槽的外壁上固定有拨杆，所述拨杆的端部位于电磁铁的旋转范围内。

可选的，所述分离筒的内壁上固定有防脱壳，所述弹片固定在所述防脱壳的内部，所述弹片的末端固定有T形的连杆，所述防脱壳的底部设置有开口，所述连杆的竖直部穿过开口并延伸至防脱壳的下方，所述电磁铁固定在连杆的底部。

可选的，所述电磁铁的外部覆盖有保护罩，所述保护罩与防脱壳之间覆盖有柔性罩。

可选的，所述分离筒的外壁上固定有多个与分离单元对齐的触动杆，所述支座上固定有触点开关一，所述触点开关一位于触动杆的旋转范围内。

可选的，所述筒盖上固定有电插锁，所述分离筒外壁上设置有与电插锁对应的插孔。

可选的，所述分离筒的内壁上沿其中心均布有多组搅拌单元，所述搅拌单元包括多个沿分离筒长度方向等距分布的叶片。

从上面所述可以看出，本发明的分离装置，通过转动电磁铁来对建筑废料进行打散，再将金属吸附至分离筒的正上方，通过转动将建筑废料掉落，再通过电磁铁断电实现金属分离至排料槽内，使建筑废料中的金属被彻底分离，不仅提高了建筑废料中金属的分离效率，也使分离更加彻底。

附图说明

为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的分离装置的立体结构示意图；

图2为本发明的分离筒的内部结构示意图；

图3为本发明的分离装置的正面结构示意图；

图4为本发明的分离装置的局部结构侧向示意图；

图5为图4中A处放大结构示意图；

图6为本发明的排料单元的结构示意图。

其中1、分离筒；2、筒盖；3、电插锁；4、支撑环；5、支座；6、排料槽；7、触动杆；8、触点开关一；9、传动轮；10、电机一；11、齿圈；12、叶片；13、拨杆；14、电机二；15、转辊；16、输送带；17、托板；18、压板；19、触点开关二；20、弹簧；21、压杆；22、弹片；23、防脱壳；24、柔性罩；25、保护罩；26、电磁铁；27、连杆。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

本发明提供了一种建筑废料金属分离装置，包括两块相对设置的支座5，所述支座5上固定有支撑环4，两个所述支撑环4之间设置有转动连接的分离筒1，所述分离筒1的外壁上设置有铰接连接的筒盖2，所述支座5上穿设有排料槽6，所述排料槽6平行且穿设于分离筒1的内部，所述排料槽6位于分离筒1中心所在竖直面上，所述分离筒1的内壁上沿其中心均布有多组分离单元，所述分离单元包括沿多个沿分离筒1长度方向等距设置的电磁铁26，所述支座5上设置有用于驱动分离筒1转动的驱动单元，所述排料槽6内设置有用于排出金属的排料单元。

如图1-图6所示，本发明提供了一种金属分离装置，包括相对设置的两块支座5，支座5用于承载整个装置，支撑环4通过焊接或者螺栓铆接的方式固定在支座5表面，两个支撑环4之间设置有转动连接的分离筒1，分离筒1的两端固定在支撑环4的内圈中，分离筒1的外壁上设置有铰接连接的筒盖2，筒盖2能够打开和关闭，用于将建筑废料投入或排出，支座5上穿设有排料槽6，排料槽6的两端与支座5焊接固定，排料槽6平行于分离筒1的长度方向，同时穿设于分离筒1的内部，排料槽6位于分离筒1中心所在的竖直面上，分离筒1的内壁上设置有多组分离单元，分离单元包括多个固定在分离筒1内壁上且沿其长度方向等距分布的电磁铁26，电磁铁26通电后产生磁性进而对废料中的金属进行吸附。支座5上设置有驱动单元，用于驱动分离筒1进行转动，排料槽6内设置有排料单元，用于将金属排出。

本装置的具体工作原理为：将筒盖2打开，将建筑废料倒入分离筒1的内部，然后驱动单元驱动分离筒1进行转动，在转动的初期，电磁铁26暂时不通电，电磁铁26对建筑废料进行搅拌，使其打散，经过一段时间后，电磁铁26通电，电磁铁26在经过建筑废料时，金属被电磁铁26吸附，当电磁铁26转动至分离筒1的中上位置时，被带起的建筑废料脱落，金属仍然被吸附在电磁铁26表面，当电磁铁26转动至排料槽6的正上方时，分离筒1停止转动一定时间，电磁铁26断电，吸附的金属掉落至其下方的排料槽6内，再由排料单元从分离筒1内排出至外部，经过一定时间的分离作业后，转动分离筒1至筒盖2朝下的位置，然后将筒盖2打开，将剩余的建筑废料倒出，即可完成建筑废料中的金属分离作业。

综上所述，本发明的分离装置，通过转动电磁铁26来对建筑废料进行打散，再将金属吸附至分离筒1的正上方，通过转动将建筑废料掉落，再通过电磁铁26断电实现金属分离至排料槽6内，使建筑废料中的金属被彻底分离，不仅提高了建筑废料中金属的分离效率，也使分离更加彻底。

在一些可选实施例中，所述排料单元包括固定在排料槽6中部的托板17，所述托板17的两端下方设置有转辊15，所述转辊15的两端与排料槽6的侧壁转动连接，所述排料槽6的外壁上固定有电机二14，所述电机二14的输出轴与其中一个转辊15的中心轴固定连接，两个所述转辊15之间套设有输送带16，所述托板17位于输送带16的内侧。

电磁铁26断电后，金属掉落在输送带16上，托板17对输送带16进行支撑，电机二14驱动转辊15进行转动，然后带动输送带16进行转动，进而将输送带16上分离后的金属送出分离筒1，在输送带16的输送末端可放置收集盒，可直接将分离后的金属进行回收。

在一些可选实施例中，所述托板17的上方设置有压板18，所述压板18位于输送带16的内侧，所述压板18的下端竖直固定有多个压杆21，所述压杆21穿设于托板17，所述压杆21外壁上套设有弹簧20，所述弹簧20位于托板17与压板18之间，所述托板17上固定有触点开关二19。

当电磁铁26转动至排料槽6的正上方时，电磁铁26断电将金属掉落至输送带16上，金属下落后，压板18在金属重力作用下向下移动，使弹簧20被压缩，进而使压板18按压触点开关二19，触点开关二19被按压触发后，说明电磁铁26仍然吸附了较多的金属，建筑废料中金属仍然含有较多的金属，当电磁铁26断电掉落的金属无法使压板18下降到触发触点开关二19的位置时，说明吸附的金属量很少，也就是建筑废料中的金属几乎分离出去了，为此，分离筒1再转动几圈后，则可以将内部的建筑废料全部排出。

在一些可选实施例中，所述驱动单元包括固定在支座5上端的电机一10，所述电机一10的输出轴固定有传动轮9，所述分离筒1的外壁上固定有齿圈11，所述传动轮9与齿圈11啮合。

电机一10驱动传动轮9进行转动，传动轮9带动齿圈11进行转动，使分离筒1进行持续的转动。

在一些可选实施例中，所述分离筒1的内壁上固定有弹片22，所述电磁铁26固定在弹片22的末端，所述排料槽6的外壁上固定有拨杆13，所述拨杆13的端部位于电磁铁26的旋转范围内。

当电磁铁26从分离筒1底部朝上转动时，电磁铁26从建筑废料中穿过，并将金属吸附并带起，并且也会带出一定量的建筑废料，为了使电磁铁26转动至排料槽6正上方之前，带起的建筑废料能脱落干净，而增加了拨杆13等结构，电磁铁26经过拨杆13时，拨杆13对电磁铁26进行阻挡，使弹片22弯曲，直到电磁铁26越过拨杆13，当其越过拨杆13后，电磁铁26在弹片22作用下轻微晃动，进一步的使建筑废料掉落，这样电磁铁26转动至排料槽6上方时，能彻底将金属分离出来。

在一些可选实施例中，所述分离筒1的内壁上固定有防脱壳23，所述弹片22固定在所述防脱壳23的内部，所述弹片22的末端固定有T形的连杆27，所述防脱壳23的底部设置有开口，所述连杆27的竖直部穿过开口并延伸至防脱壳23的下方，所述电磁铁26固定在连杆27的底部。

连杆27为T形结构，其头部位于防脱壳23的内部，连杆27的竖直部从防脱壳23开口穿出，这样在长时间使用后，能够避免电磁铁26从分离筒1内壁上脱落。

在一些可选实施例中，所述电磁铁26的外部覆盖有保护罩25，所述保护罩25与防脱壳23之间覆盖有柔性罩24。

保护罩25为金属材料制成，覆盖在电磁铁26的外部，能够对电磁铁26进行保护，柔性罩24覆盖在防护壳与保护罩25之间，能够减少建筑废料进入其中，同时也不影响弹片22的晃动。

在一些可选实施例中，所述分离筒1的外壁上固定有多个与分离单元对齐的触动杆7，所述支座5上固定有触点开关一8，所述触点开关一8位于触动杆7的旋转范围内。

当分离筒1转动时，触动杆7与触点开关一8接触，这样分离筒1暂时转动，此时电磁铁26转动到排料槽6的上方，通过触动杆7来使电磁铁26精准停在排料槽6正上方。

在一些可选实施例中，所述筒盖2上固定有电插锁3，所述分离筒1外壁上设置有与电插锁3对应的插孔。

筒盖2上增设了电插锁3，通过电插锁3来实现筒盖2的开闭。

在一些可选实施例中，所述分离筒1的内壁上沿其中心均布有多组搅拌单元，所述搅拌单元包括多个沿分离筒1长度方向等距分布的叶片12。

通过增设多个叶片12来使分离筒1转动时，建筑废料能够均匀的被打散，这样便于金属从废料中分离出来。

上述对本说明书特定实施例进行了描述。其它实施例在所附权利要求书的范围内。在一些情况下，在权利要求书中记载的动作或步骤可以按照不同于实施例中的顺序来执行并且仍然可以实现期望的结果。另外，在附图中描绘的过程不一定要求示出的特定顺序或者连续顺序才能实现期望的结果。在某些实施方式中，多任务处理和并行处理也是可以的或者可能是有利的。

尽管已经结合了本公开的具体实施例对本公开进行了描述，但是根据前面的描述，这些实施例的很多替换、修改和变型对本领域普通技术人员来说将是显而易见的。

本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。