一种承载式筒体及拆装方法

技术领域

本发明属于工程机械用发动机后处理器筒体技术领域，具体涉及一种承载式筒体及拆装方法。

背景技术

在非道路移动机械排放升级后，工程机械依规需要增加尾气处理设备，并且需要定期在对该设备进行维护处理，在维护处理时，需要将筒体的尾气处理设备的中间筒体拆卸下来，在完成维护处理后，又需要将筒体安装回去。目前，中间筒体在拆装过程中均需要多人配合才能完成。尤其是中间筒体的安装，需要先将中间筒体与端部筒体进行对中，然后再通过卡箍实现中间筒体的安装。而中间筒体的对中安装较为繁琐，需要多人协作配合才能完成。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足之处，本发明提供一种承载式筒体及拆装方法，在中间筒体的安装对中时，通过中间箍带将中间筒体支撑在左端筒体与右端筒体之间，随后再通过端部箍带连接实现中间筒体的安装。在拆卸中间筒体时，只需解开固定在中间筒体两侧的端部箍带，即可轻松取下中间筒体。此拆装过程均只需一人即可完成。

本发明是通过如下技术方案实现的：一种承载式筒体，该筒体包括端部筒体和中间筒体，端部筒体包括左端筒体和右端筒体，左端筒体和右端筒体均通过支架固定在承重板上，中间筒体置于左端筒体和右端筒体之间，中间筒体用于连接的端部以及端部筒体用于连接的端部均设有扩口；中间筒体与端部筒体通过卡箍活动连接，所述卡箍包括中间箍带和铰接在中间箍带两侧的端部箍带，中间箍带安装在端部筒体的底部，并通过承载卡扣对中间箍带进行支撑；中间筒体与端部筒体通过卡箍两侧的端部箍带活动连接。

进一步地，所述承载卡扣包括用于支撑中间箍带的环形支撑Ⅰ，环形支撑Ⅰ上设有若干的限位孔，所述中间箍带的外侧设有与限位孔相配合的限位柱；承载卡扣还包括与端部筒体连接的固定环，固定环与环形支撑Ⅰ通过过渡环Ⅰ连成一体，固定环的外侧设有箍带卡槽，卡扣箍带穿过箍带卡槽将承载卡扣与端部筒体固定。

进一步地，所述承载卡扣包括环形支撑Ⅱ，环形支撑Ⅱ的内侧设有用于支撑中间箍带的卡箍槽，环形支撑Ⅱ还与过渡环Ⅱ连接，用于将端部筒体固定在承重板上的支架设有若干的固定孔，过渡环Ⅱ上设有与固定孔相配合的固定柱。

进一步地，所述卡箍的内侧面上还包括多个V形槽块。

本发明还提供了一种承载式筒体的拆装方法，将中间筒体安装到端部筒体上包括如下步骤：将中间筒体放到左端筒体与右端筒体之间，中间筒体两侧的扩口分别支撑在左端筒体的中间箍带和右端筒体的中间箍带上，将位于左端筒体上的端部箍带紧固，使得中间筒体与左端筒体活动连接在一起，将位于右端筒体上的端部箍带紧固，使得中间筒体与右端筒体活动连接在一起；

将中间筒体从端部筒体上拆卸下来包括如下步骤：解除连接在中间筒体与左端筒体间的端部箍带，解除连接在中间筒体与右端筒体间的端部箍带；将中间筒体从左端筒体与右端筒体之间拆卸下来。

本发明的有益效果是：在中间筒体的安装对中时，通过中间箍带将中间筒体支撑在左端筒体与右端筒体之间，随后再通过端部箍带连接实现中间筒体的安装。在拆卸中间筒体时，只需解开固定在中间筒体两侧的端部箍带，即可轻松取下中间筒体。此拆装过程均只需一人即可完成。

本发明简化了中间筒体的拆装过程，无需多人协同配合，实现单人安装、拆卸中间筒体，提高了工作效率，减少了人力投入。尤其是采用分体式的卡箍，将卡箍的中间箍带相对固定在端部筒体上，在安装中间筒体时，直接将中间筒体放在左端筒体上的中间箍带和右端筒体上的中间箍带上，在中间箍带的圆弧结构和中间筒体的自身重力作用下，自动就实现了中间筒体与端部筒体的对中，对中效率明显加快。

附图说明

图1为本发明第一实施例的中间筒体拆卸下来后的结构示意图；

图2为本发明第一实施例的中间筒体安装后的结构示意图；

图3为本发明第一实施例的承载卡扣的结构示意图；

图4为本发明第二实施例的中间筒体拆卸下来后的结构示意图；

图5为本发明第二实施例的中间筒体安装后的结构示意图；

图6为本发明第二实施例的承载卡扣的结构示意图；

图中，1、左端筒体，1-1、左端筒体扩口，2、左端筒体支架，3、右端筒体，3-1、右端筒体扩口，4、右端筒体支架，5、中间筒体，5-1、中间筒体扩口，6、卡箍，6-1、中间箍带，6-2、端部箍带，6-3、限位柱，6-4、V形槽块，7、承载卡扣，7-1、环形支撑Ⅰ，7-2、限位孔，7-3、固定环，7-4、过渡环Ⅰ，7-5、箍带卡槽，7-6、环形支撑Ⅱ，7-7、卡箍槽，7-8、过渡环Ⅱ，7-9、固定柱，8、卡扣箍带，9、固定孔，α、中间箍带的两边对应筒体中心的圆角，β、环形支撑的两边对应筒体中心的圆角。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本发明进一步说明。

实施例一：

如图1和图2所示，一种便于拆装的筒体，该筒体包括端部筒体和中间筒体5，端部筒体包括左端筒体1和右端筒体3，左端筒体1通过左端筒体支架2固定在承重板上，右端筒体3通过右端筒体支架4固定在承重板上。左端筒体1和右端筒体3之间用于放置中间筒体5，其中，中间筒体5的左右两侧均设有中间筒体扩口5-1，而左端筒体1靠近中间筒体5的一端设置有左端筒体扩口1-1，右端筒体3靠近中间筒体5的一端设置有右端筒体扩口3-1。所述左端筒体扩口1-1、中间筒体扩口5-1、右端筒体扩口3-1均是朝外延伸直径逐渐增大的圆环。

中间筒体5与左端筒体1之间以及中间筒体5与右端筒体3之间均是通过卡箍6固定连接。如图2所示，所述卡箍6包括中间箍带6-1和铰接在中间箍带6-1两侧的端部箍带6-2，中间箍带6-1安装在端部筒体的底部，并通过承载卡扣7对中间箍带6-1进行支撑。通过锁紧卡箍6两侧的端部箍带6-2可以实现中间筒体5固定在左端筒体1和右端筒体3之间。

如图1和图3所示，所述承载卡扣7包括用于支撑中间箍带6-1的环形支撑Ⅰ7-1，承载卡扣7还包括与端部筒体连接的固定环7-3，固定环7-3与环形支撑Ⅰ7-1通过过渡环Ⅰ7-4连成一体，固定环7-3的外侧设有箍带卡槽7-5。将承载卡扣7的固定环7-3与端部筒体的外圆周面相贴合，再通过穿过箍带卡槽7-5的卡扣箍带8将承载卡扣7固定在端部筒体上。所述环形支撑Ⅰ7-1上设有若干的限位孔7-2，所述中间箍带6-1的外侧设有与限位孔7-2相配合的限位柱6-3。将中间箍带6-1的限位柱6-3插入环形支撑Ⅰ7-1上的限位孔7-2内，实现了卡箍6的相对固定。

本发明还提供了一种承载式筒体的拆装方法，将中间筒体5安装到端部筒体上包括如下步骤：将中间筒体5放到左端筒体1与右端筒体3之间，中间筒体5左侧的中间筒体扩口5-1与左端筒体1上的中间箍带6-1相接触，中间筒体5右侧的中间筒体扩口5-1与右端筒体3的中间箍带6-1相接触。左端筒体1上的中间箍带6-1和右端筒体3上的中间箍带6-1对中间筒体5起到支撑作用，同时，也完成了中间箍带6-1的自动对中。将位于左端筒体1上的端部箍带6-2紧固，使得中间筒体5与左端筒体1活动连接在一起，将位于右端筒体3上的端部箍带6-2紧固，使得中间筒体5与右端筒体3活动连接在一起。上述中间筒体5的安装过程无需多人协作配合，仅需一名操作者即可独立完成。

将中间筒体5从端部筒体上拆卸下来包括如下步骤：解除连接在中间筒体5与左端筒体1间的端部箍带6-2，解除连接在中间筒体5与右端筒体3间的端部箍带6-2；将中间筒体5从左端筒体1与右端筒体3之间拆卸下来。上述拆卸中间筒体5的过程也无需多人协作配合，仅需一名操作者即可独立完成。

实施例二：

本实施例是对实施例一中承载卡扣7与中间箍带6-1的固定形式以及承载卡扣7自身固定形式的改变。如图4至图6所示，所述承载卡扣7包括环形支撑Ⅱ7-6，环形支撑Ⅱ7-6的内侧设有用于支撑中间箍带6-1的卡箍槽7-7。环形支撑Ⅱ7-6还与过渡环Ⅱ7-8连接，用于将端部筒体固定在承重板上的支架设有若干的固定孔9，过渡环Ⅱ7-8上设有与固定孔9相配合的固定柱7-9。将承载卡扣7上的固定柱7-9插入固定孔9内，实现了承载卡扣7的相对固定。中间箍带6-1卡进卡箍槽7-7内，实现了卡箍6的相对固定。

作为实施例一和实施例二的改进，所述卡箍6的内侧面上还包括多个V形槽块6-4。V形槽块6-4的V形槽两侧分别与中间筒体扩口5-1的外斜面和端部筒体的扩口的外斜面紧密贴合，紧固效果更好。

环形支撑（实施例一中为环形支撑Ⅰ7-1，实施例二中为环形支撑Ⅱ7-6）的两边对应筒体中心的圆角β要小于中间箍带的两边对应筒体中心的圆角α，即用于支撑的卡箍6的环形支撑的环形周长不能超出中间箍带6-1的环形周长，避免端部箍带6-2无法打开。

以上所述仅是对本发明的较佳实施方式而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。