一种纯化水前置处理检测结构及处理设备及检测方法

技术领域

本发明涉及纯化水处理领域，具体涉及一种纯化水前置处理检测结构及处理设备及检测方法。

背景技术

纯化水(去离子水或深度脱盐水） 指温度大于25°C时，电阻率大于0.1x10^6 Ω*cm的水。目前纯化水的制备通常分为蒸馏法、离子交换法、反渗透法等，制得的纯化水无任何附加剂，可用于药或者其他特殊用途。其中，上述的几种纯化水制备方法中原料都是采用普通水为原材料进行预处理，即前置处理，后再继续进行下一步工艺流程。现有技术中，普通水的前置处理动采用水过滤设备来对普通水进行初步的杂质过滤。

现有技术中滤料通常放在过滤罐内，再将普通水自上而下通入过滤罐内进行预处理。但是，现有技术中的过滤罐虽然可以起到过滤效果，过滤罐使用一段时间后，需要对过滤罐进行反冲洗，将清洁液自下而上通入过滤罐内来冲洗滤料，但是由于现有技术中滤料采用简单堆放的方式放置在过滤罐内，位于下方的滤料上的杂质实际状况无法被检测到，因此无法判断滤料是否需要更换。因此，设计一种纯化水前置处理检测结构是必要的。

发明内容

本发明的目的是提供一种纯化水前置处理检测结构及处理设备及检测方法，以解决上述问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种纯化水前置处理检测结构，包括：过滤桶和若干设置在过滤桶内的过滤盘，各所述过滤盘沿所述过滤桶轴向间隔设置，且各所述过滤盘同轴设置；

所述过滤桶顶部开设有进水孔，所述过滤桶底部开设有排水孔；

所述过滤盘与所述过滤桶之间密封设置，以形成若干过滤腔；以及

所述过滤腔的侧壁开设有检测观察口；其中

检测时，将对应大小的透镜安装到所述检测观察口14上，以检测普通水从所述进水孔进入所述过滤桶内，并沿竖直方向依次经过各所述过滤盘，所述过滤盘上的滤料过滤普通水内的杂质。

进一步地，所述过滤盘上适于放置滤料，且所述过滤盘上的滤料沿靠近所述排水孔方向的颗粒直径依次减小。

进一步地，所述检测观察口开设在靠近所述过滤腔顶部的一侧。

此外，本发明还提供了一种纯化水处理设备，包括上文中的一种纯化水前置处理检测结构，所述纯化水前置处理结构还包括驱动轴和若干清洗机构，所述驱动轴与所述过滤桶转动连接，且所述驱动轴沿轴向依次贯穿所述过滤盘设置；

所述清洗机构外套在所述驱动轴上，且一个清洗机构对应一个过滤盘；以及

所述清洗机构上适于安装若干滤袋；其中

所述驱动轴正向转动时，所述清洗机构驱动所述过滤腔内的普通水向所述排水孔方向流动，以使普通水穿过对应所述过滤盘；

所述驱动轴反向转动时，所述清洗机构带动滤袋同步转动，以使滤袋搅拌所述过滤盘上的滤料，以使滤料上的杂质从滤料上分离。

进一步地，所述清洗机构包括轴套和若干清洗桨叶，所述清洗桨叶一端与所述轴套连接，且所述清洗桨叶沿所述轴套径向延伸；

所述驱动轴外壁设置有若干限位键，所述轴套内壁开设有若干限位槽，所述限位槽与所述限位键相适配；

所述清洗桨叶沿所述轴套外壁周向均匀分布，且所述清洗桨叶上适于安装滤袋；其中

所述驱动轴正向转动时，所述清洗桨叶驱动所述过滤腔内的普通水向所述排水孔方向流动，滤袋收集普通水内的杂质；

所述驱动轴反向转动时，滤袋搅拌所述过滤盘上的滤料，以使滤料上的杂质从滤料上分离。

进一步地，所述清洗桨叶沿竖直方向倾斜设置，且所述清洗桨叶的倾斜方向与所述驱动轴的正转方向相反。

进一步地，所述清洗桨叶沿长度方向开设有过滤孔，所述过滤孔沿厚度方向贯穿所述清洗桨叶；

所述清洗桨叶朝上倾斜的一侧开设有C型槽，所述C型槽环绕所述过滤孔设置；

所述C型槽内适于安装定位块，所述定位块与所述C型槽相适配；

所述定位块一侧设置有限位板，所述限位板可拆卸的与所述清洗桨叶连接；其中

安装时，滤袋的开口放置到所述C型槽内，所述定位块插入所述C型槽内，以夹紧滤袋；

滤袋夹紧后，所述限位板安装到所述清洗桨叶上，以限位所述定位块。

进一步地，所述清洗桨叶底部设置有封口块，所述封口块沿所述清洗桨叶长度方向设置，且所述封口块的长度大于所述过滤孔的长度。

进一步地，所述过滤盘一侧沿轴向一体设置有连接筒，所述连接筒外套在所述驱动轴上，且所述连接筒远离所述过滤盘的一端设置有转动支承；

所述轴套一端放置在所述转动支承上。

进一步地，所述过滤桶顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的活动端与所述驱动轴连接；

所述过滤桶底部设置有支撑件，所述驱动轴远离所述驱动电机的一端与所述支撑件转动连接。

进一步地，所述过滤桶一侧开设有若干排料孔，一个所述排料孔对应一个所述过滤腔；

同一所述过滤腔内的检测观察口位于所述对应排料孔的上方。

此外，本发明还提供了一种纯化水前置处理检测方法，包括上文中的一种纯化水处理设备，过滤普通水时，通过进水孔向过滤桶内注水，驱动电机带动驱动轴正向转动，驱动轴通过轴套带动各清洗桨叶同步转动，以使清洗桨叶带动滤袋收集对应过滤腔内的普通水的杂质，同时，清洗桨叶驱动所述过滤腔内的普通水向所述排水孔方向流动，以使普通水沿竖直方向以及经过各过滤盘，过滤盘通过滤料由粗至细过滤普通水内的杂质；

清洗过滤桶时，通过排水孔向过滤桶内注水，驱动电机带动驱动轴反向转动，驱动轴通过轴套带动各清洗桨叶同步转动，以使封口块封闭滤袋，并带动滤袋搅拌对应过滤腔内的滤料，以使滤料上的杂质与滤料分离，同时依次打开对应检测观察口，以使对应过滤腔内的杂质从检测观察口排出。

相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：1、通过设置多各分层结构的过滤盘，以针对不同直径大小的杂质进行分层过滤。2、通过设置多个检测观察口以观察过滤筒内各个过滤盘以及清洗机构上的过滤情况。3、通过清洗桨叶安装滤袋，以实现对过滤腔内的杂质收集，以及清洗时搅拌滤料，以使滤料上的杂质与滤料分离。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1示出了本发明的一种纯化水处理设备的立体图；

图2示出了本发明的过滤桶的剖视图；

图3示出了本发明的清洗机构的立体图；

图4示出了本发明的清洗桨叶的立体图。

图中：

1、过滤桶；11、进水孔；12、排水孔；13、过滤腔；14、检测观察口；15、驱动电机；16、支撑件；17、排料孔；

2、过滤盘；21、连接筒；22、转动支承；3、驱动轴；31、限位键；

4、清洗机构；41、轴套；411、限位槽；42、清洗桨叶；421、过滤孔；422、C型槽；423、定位块；424、限位板；425、封口块。

具体实施方式

现在结合附图对本发明做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

实施例一，如图1至4所示，本实施例提供了一种纯化水前置处理检测结构，包括：过滤桶1和若干设置在过滤桶1内的过滤盘2，各所述过滤盘2沿所述过滤桶1轴向间隔设置，且各所述过滤盘2同轴设置。所述过滤桶1顶部开设有进水孔11，所述过滤桶1底部开设有排水孔12，所述过滤盘2与所述过滤桶1之间密封设置，以形成若干过滤腔13。所述过滤腔13的侧壁开设有检测观察口14。检测时，将对应大小的透镜安装到所述检测观察口上，以检测普通水从所述进水孔11进入所述过滤桶1内，并沿竖直方向依次经过各所述过滤盘2，所述过滤盘2上的滤料过滤普通水内的杂质，以实现对滤料的过滤情况的视觉检测。此外，在通过观察到滤料已经粘附足量的杂质，造成滤料的过滤质量下降时，本实施例的检测装置还可以对过滤桶1中的滤料进行清洗。具体来说，在清洗时，将透镜从所述检测观察口14上拆下，并将连接有抽水泵的水管与检测观察口14连接，接着，通过所述排水孔12向所述过滤桶1内冲水，以使过滤桶1内的水位依次达到对应检测观察口14的高度，从排水孔12进入的水穿过对应过滤盘2时，冲刷过滤盘2上的滤料，以使滤料上的杂质与滤料分离，同时，杂质分离后，通过水泵的作用从检测观察口14排出过滤桶1内。若干所述过滤盘2同轴设置在所述过滤桶1内，以确保各过滤盘2在水平方向上的位置是相对一致的，以保证各过滤盘2与过滤桶1之间的密封效果。当进行清洗的过程中，从所述排水孔12注水，在水位到达最底部的所述检测观察口14后，对最底部的所述过滤腔13进行清洗，当最底部的所述过滤腔13清洗完成后，继续将水位注射至底部第二层的所述检测观察口14，从而清洗底部第二层的所述过滤腔13，以此类推，依次从最底部的所述过滤腔13清洗至最顶部的所述过滤腔13，所述检测观察口14均位于所述过滤腔13靠近上方所述过滤盘2的一侧，以使水泵抽水，排出杂质的过程中，过滤桶1上的滤料不会随水流被冲到检测观察口14内，避免滤料损失。

每个所述过滤盘2上均放置有滤料，且所述过滤盘2上的滤料沿靠近所述排水孔12方向的颗粒直径依次减小。每个所述过滤盘2上均开设有若干小孔，每个所述小孔的尺寸大小均小于对应滤料的尺寸大小，小孔可以实现每个过滤腔13之间的依次连通，水可以自上而下或者自下而上依次穿过各过滤盘2，以进入下一层过滤腔13内。同时，多个过滤盘和对应多种不同大小的滤料的设置，可以实现在对水进行过滤时，从上到下分层过滤的效果，具体来说，最上层过滤盘2的滤料颗粒直径最大，可以过滤普通水中直径最大的杂质，沿竖直方向向下滤料的颗粒直径逐步减小，以过滤相应直径的杂质。通过这种方式，使得每一层过滤盘2上的滤料不需要过多，并且也更有针对性，同时，在过滤时，通过安装在对应过滤腔13的侧壁检测观察口14观察到每一层过滤腔13内的过滤效果。

实施例二，本实施例是在实施例一的基础上实施的，包括实施例一中所示的纯化水前置处理检测结构，本实施例提供了一种纯化水处理设备，所述纯化水前置处理结构还包括驱动轴3和若干清洗机构4，所述驱动轴3与所述过滤桶1转动连接，且所述驱动轴3沿轴向依次贯穿所述过滤盘2设置。所述清洗机构4外套在所述驱动轴3上，且一个清洗机构4对应一个过滤盘2。以及所述清洗机构4上适于安装若干滤袋。所述驱动轴3正向转动时，所述清洗机构4带动所述过滤腔13内的普通水向所述排水孔12方向流动，以使普通水穿过对应所述过滤盘2；所述驱动轴3反向转动时，所述清洗机构4带动滤袋同步转动，以使滤袋搅拌所述过滤盘2上的滤料，以使滤料上的杂质从滤料上分离。所述驱动轴3位于所述过滤桶1的轴线上，且依次贯穿所述过滤盘2，所述清洗机构4位于每个所述过滤腔13的顶部，所述过滤盘2设置在所述清洗机构4上方，所述清洗机构4上设置有若干所述滤袋，所述滤袋的开口均朝向同一方向，所述驱动轴3正向转动时，所述滤袋将普通水的杂质和表面的漂浮物收集起来，当所述驱动轴3反向转动时，所述滤袋由于所述驱动轴3的运动位于所述清洗机构4下方，滤袋内由于收集到杂质而使底部的重量增大，在反向转动时，滤袋会向下垂并与对应过滤盘2上的最顶层滤料接触，从而可以清除一些与滤袋接触的吸附在滤料上的杂质，普通水经过最上层时，会过滤掉大部分杂质，可以增加最上层滤料的使用寿命，当滤料达到使用寿命时，需更换整层的滤料。

所述清洗机构4包括轴套41和若干清洗桨叶42，所述清洗桨叶42一端与所述轴套41连接，且所述清洗桨叶42沿所述轴套41径向延伸。所述驱动轴3外壁设置有若干限位键31，所述轴套41内壁开设有若干限位槽411，所述限位槽411与所述限位键31相适配。所述清洗桨叶42沿所述轴套41外壁周向均匀分布，且所述清洗桨叶42上适于安装滤袋。所述驱动轴3正向转动时，所述清洗桨叶42驱动所述过滤腔13内的普通水向所述排水孔12方向流动，滤袋收集普通水内的杂质；所述驱动轴3反向转动时，滤袋搅拌所述过滤盘2上的滤料，以使滤料上的杂质从滤料上分离。所述轴套41固定设置在所述驱动轴3上，所述清洗桨叶42固定设置在所述轴套41上，每个所述清洗桨叶42的倾斜设置，且倾斜方向相同，所述清洗桨叶42均匀布置在所述驱动轴3上，所述清洗桨叶42上均固定设置有所述滤袋，所述滤袋的开口方向相同，当所述驱动轴3正转时，所述滤袋将普通水内的杂质收集，当所述驱动轴3反转时，所述滤袋下垂并拂过滤料，将滤料上吸附的杂质刮落至普通水中，从而对滤料进行清洗，并增加滤料的使用寿命。

所述清洗桨叶42沿竖直方向倾斜设置，且所述清洗桨叶42的倾斜方向与所述驱动轴3的正转方向相反。所述清洗桨叶42倾斜设置在所述驱动轴3上，且每个所述清洗桨叶42倾斜方向相同。

所述清洗桨叶42沿长度方向开设有过滤孔421，所述过滤孔421沿厚度方向贯穿所述清洗桨叶42。所述清洗桨叶42朝上倾斜的一侧开设有C型槽422，所述C型槽422环绕所述过滤孔421设置。所述C型槽422内适于安装定位块423，所述定位块423与所述C型槽422相适配。所述定位块423一侧设置有限位板424，所述限位板424可拆卸的与所述清洗桨叶42连接。安装时，滤袋的开口放置到所述C型槽422内，所述定位块423插入所述C型槽422内，以夹紧滤袋。滤袋夹紧后，所述限位板424安装到所述清洗桨叶42上，以限位所述定位块423。所述滤袋卡接在所述C型槽422后，将所述定位块423插入所述C型槽422直至所述限位板424也插入所述C型槽422，所述滤袋位于所述C型槽422与所述定位块423之间，所述滤袋靠近所述驱动轴3的一侧贴合所述清洗桨叶42，从而使所述滤袋固定设置在所述清洗桨叶42上。

所述清洗桨叶42底部设置有封口块425，所述封口块425沿所述清洗桨叶42长度方向设置，且所述封口块425的长度大于所述过滤孔421的长度。驱动轴3驱动清洗桨叶42反向转动时，滤袋随清洗桨叶42改变反向，同时滤袋在越过封口块425的过程中，封口块425能够与滤袋抵接，并驱动滤袋的顶部收缩，直至将滤袋的开口封堵。同时，封口块425也可以确保滤袋下垂程度更大，以确保滤袋与对应过滤盘2上的滤料接触。

所述过滤盘2一侧沿轴向一体设置有连接筒21，所述连接筒21外套在所述驱动轴3上，且所述连接筒21远离所述过滤盘2的一端设置有转动支承22。所述轴套41一端放置在所述转动支承22上。本实施例中，由于每一层过滤腔13都是相对独立的，并且在每一层过滤腔13中。过滤盘2是相对静止，而驱动轴3是相对转动的，因此，需要设计连接筒21来支撑各轴套41，并且对轴套41实现定位，同时通过转动支承22来实现确保轴套能够跟随驱动轴3转动，并且连接筒21以及过滤盘2不会随驱动轴3转动。

过滤桶1顶部设置有驱动电机15，所述驱动电机15的活动端与所述驱动轴3连接。所述过滤桶1底部设置有支撑件16，所述驱动轴3远离所述驱动电机15的一端与所述支撑件16转动连接。所述驱动轴3传动连接在所述驱动电机15的输出端，所述驱动轴3通过所述支撑件16转动设置在所述过滤桶1底部，所述驱动电机15的输出端转动，从而带动所述驱动轴3在所述支撑件16上旋转。

所述过滤桶1一侧开设有若干排料孔17，一个所述排料孔17对应一个所述过滤腔13。同一所述过滤腔13内的检测观察口14位于所述对应排料孔17的上方。所述排料孔17适于更换每层所述过滤腔13内的滤料。

实施例三，本实施例是在实施例二的基础上实施的，包括实施例一中所示的一种纯化水处理设备，本实施例提供了一种纯化水前置处理检测方法，具体如下，检测普通水过滤时，将对应大小的透镜安装到所述检测观察口上，以检测普通水通过进水孔11进入过滤桶1内，驱动电机15带动驱动轴3正向转动，驱动轴3通过轴套41带动各清洗桨叶42同步转动，以使清洗桨叶42带动滤袋收集对应过滤腔13内的普通水的杂质，同时，清洗桨叶42驱动所述过滤腔13内的普通水向所述排水孔12方向流动，以使普通水沿竖直方向以及经过各过滤盘2，过滤盘2通过滤料由粗至细过滤普通水内的杂质。

清洗过滤桶1时，通过排水孔12向过滤桶1内注水，驱动电机15带动驱动轴3反向转动，驱动轴3通过轴套41带动各清洗桨叶42同步转动，以使封口块425封闭滤袋，并带动滤袋搅拌对应过滤腔13内的滤料，以使滤料上的杂质与滤料分离，同时依次打开对应检测观察口14，以使对应过滤腔13内的杂质从检测观察口14排出。

值得一提的是，本发明专利申请涉及的纯化水前置处理检测设备的其他部件等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本发明专利的发明点所在，本发明专利不作进一步具体展开详述。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。