超高层桁架安装可滑移吊笼进行施工的方法

技术领域

本发明涉及超高层桁架安装技术领域，具体是一种超高层桁架安装可滑移吊笼进行施工的方法。

背景技术

随着超高层建筑的不断的发展，钢结构悬挑造型在超高层施工中的应用也越来越广泛。超高层的桁架施工均属于高空作业，以往超高层的桁架安装大多采用搭建悬挑平台的方式进行安装，但人工搭建的悬挑平台位置固定，需要大面积进行搭建，费时费力，占用大量搭建材料，且施工完成后拆卸平台也较为费力，增加整体施工时长，拖缓施工进度，施工效率较低。

发明内容

本发明旨在解决上述问题，从而提供一种超高层桁架安装可滑移吊笼进行施工的方法。

本发明解决所述问题，采用的技术方案是：

一种超高层桁架安装可滑移吊笼进行施工的方法，按下述步骤进行：

步骤一：在桁架梁上方对楼承板进行施工的同时，在楼承板内部安装预埋件，预埋件靠近楼承板的边缘；

步骤二：待楼承板的混凝土达到强度后，在预埋件上方焊接工字型钢，工字型钢长度方向与楼承板的边缘线平行；

步骤三：将吊笼与工字型钢进行固定，吊笼包括吊笼主体，吊笼主体上方设置有水平杆，水平杆一端向外延伸设置有L形挂钩，L形挂钩竖直段与水平杆端部固定连接，水平段位于竖直段靠近吊笼主体的一侧，L形挂钩挂在工字型钢的上边翼上；

步骤四：在吊笼上且位于靠近工字型钢的一侧设置有立板，立板与工字型钢之间设置有顶杆，顶杆水平放置，顶杆的一端与立板固定连接，另一端与工字型钢的腹板相接近。

步骤五：人员站立于吊笼内部对悬挑桁架进行安装。

采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其突出的特点是：

本发明所述的方法，通过在楼承板内部安装预埋件，然后将工字型钢与预埋件进行焊接，再将吊笼挂于工字型钢上，人员便可站立于吊笼内部对悬挑桁架进行安装，同时吊笼可在工字型钢上沿长度方向随意移动，根据需求调整人员的工作位置，省时省力，节约大量的搭建材料，结构简单，易于安装、拆卸，能够缩短施工时长，加快施工进度，提高工作效率。

作为优选，本发明更进一步的技术方案是：

所述立板上开设置有内螺纹通孔，所述顶杆具有外螺纹结构并与内螺纹通孔配合使用。

附图说明

图1为本发明实施例的主体结构示意图；

图2为本发明实施例中桁架梁的主视结构示意图；

图3为本发明实施例中预埋件的主视结构示意图；

图中标记为：桁架梁1、楼承板2、楼承板3、工字型钢4、吊笼5、水平杆6、L形挂钩7、立板8、顶杆9。

实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明，目的仅在于更好地理解本发明内容，因此，所举之例并不限制本发明的保护范围。

参见图1-图3，一种超高层桁架安装可滑移吊笼进行施工的方法，按下述步骤进行：

步骤一：在桁架梁1上方对楼承板2进行施工的同时，在楼承板2内部安装预埋件3，预埋件3靠近楼承板2的边缘；

步骤二：待楼承板2的混凝土达到强度后，在预埋件3上方焊接工字型钢4，工字型钢4长度方向与楼承板2的边缘线平行；

步骤三：将吊笼5与工字型钢4进行固定，吊笼5包括吊笼主体，吊笼主体上方设置有水平杆6，水平杆6一端向外延伸设置有L形挂钩7，L形挂钩7竖直段与水平杆6端部固定连接，水平段位于竖直段靠近吊笼主体的一侧，L形挂钩7挂在工字型钢4的上边翼上；

步骤四：在吊笼5上且位于靠近工字型钢4的一侧设置有立板8，立板8与工字型钢4之间设置有顶杆9，顶杆9水平放置，顶杆9的一端与立板8固定连接，另一端与工字型钢4的腹板相接近。

步骤五：人员站立于吊笼5内部对悬挑桁架进行安装。

所述立板8上开设置有内螺纹通孔，所述顶杆9具有外螺纹结构并与内螺纹通孔配合使用；吊笼5悬挂前，将顶杆9向立板8方向旋入，吊笼5挂于工字型钢4的上边翼后，将顶杆9向工字型钢4方向旋出，旋至顶杆9靠近工字型钢4的一端与工字型钢4的腹板相接近，防止吊笼的L形挂钩7脱钩。

本发明所述的方法，通过在楼承板内部安装预埋件，然后将工字型钢与预埋件进行焊接，再将吊笼挂于工字型钢上，人员便可站立于吊笼内部对悬挑桁架进行安装，同时吊笼可在工字型钢上沿长度方向随意移动，根据需求调整人员的工作位置，省时省力，节约大量的搭建材料，结构简单，易于安装、拆卸，能够缩短施工时长，加快施工进度，提高工作效率。

以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本发明的权利范围之内。