固定装置

技术领域

本发明涉及电网瓷瓶回收技术领域，特别是涉及一种固定装置。

背景技术

电网瓷瓶(Electrical Grid Insulator)是一种用于电力输送系统的绝缘器件，通常由陶瓷材料制成。它的主要功能是在输电线路上提供绝缘支持，防止电流泄漏到地面或其他导体上，确保电力系统的安全运行。在使用的过程中，通过需要对电网瓷瓶进行回收存放。而现有的电网瓷瓶的回收存放方式为，将瓷瓶放倒或竖直存放在存放装置中，并手动夹紧。因此，目前的电网瓷瓶的回收存放方式操作不便、耗时较长，且需要工人手动操作，存在一定的危险。

发明内容

基于此，有必要针对目前的电网瓷瓶的回收存放方式操作不便、耗时较长，且需要工人手动操作，存在一定的危险的问题，提供一种固定装置。

其技术方案如下：

一方面，提供了一种固定装置，包括：

安装本体，所述安装本体设有安装腔；

内胆，所述内胆安装于所述安装腔，并与所述安装本体沿竖直方向滑动配合，所述内胆的侧壁设有呈夹角设置的第一滑动部及第二滑动部，由所述内胆的顶部朝向所述内胆的底部方向，所述第一滑动部与所述第二滑动部之间的间距趋于增大；

弹性件，所述弹性件设置于所述内胆的底部与所述安装本体之间；及

第一夹紧件及第二夹紧件，所述第一夹紧件及所述第二夹紧件均至少部分位于所述内胆内，并间隔设置以配合形成第一夹紧空间，所述第一夹紧件与所述第一滑动部滑动配合，所述第二夹紧件与所述第二滑动部滑动配合，所述第一夹紧件及所述第二夹紧件均与所述安装本体沿水平方向滑动配合，使得所述第一夹紧件与所述第二夹紧件能够沿相互靠近或远离的方向往复移动。

上述实施例中的固定装置，使用时，将瓷瓶穿过第一夹紧空间并放置在内胆中，使得内胆在瓷瓶的重力用下相对于安装本体下降，弹性件被压缩以存储弹性势能并对内胆进行缓冲，且由于第一夹紧件及第二夹紧件均与安装本体沿水平方向滑动配合，进而使得第一滑动部与第一夹紧件滑动配合，第二滑动部与第二夹紧件滑动配合，从而使得第一夹紧件与第二夹紧件相对于安装本体的高度不变，且第一夹紧件与第二夹紧件沿相互靠近的方向移动，以夹紧内胆内的瓷瓶，实现对瓷瓶的夹紧固定存放。当向上移走内胆内的瓷瓶时，弹性件释放弹性势能以驱动内胆相对于安装本体上升，且由于第一夹紧件及第二夹紧件均与安装本体沿水平方向滑动配合，使得第一夹紧件相对于第一滑动部移动以进行复位，第二夹紧件相对于第二滑动部移动以进行复位，从而第一夹紧件与第二夹紧件相对于安装本体的高度不变，且第一夹紧件与第二夹紧件沿相互远离的方向移动至初始位置，以便于下一次存储瓷瓶。相对于目前的电网瓷瓶的回收存放方式，本申请中的固定装置能够通过瓷瓶的重力带动第一夹紧件与第二夹紧件沿相互靠近的方向移动以进行自动夹紧，并通过弹性件带动第一夹紧件与第二夹紧件沿相互远离的方向移动以进行复位，减小人工，提高了固定装置的夹紧固定效率及安全性。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，所述内胆包括底板及四个固定壁，四个所述固定壁对应设置于所述底板的四侧以配合形成固定腔，四个所述固定壁均设置有第一滑动部及第二滑动部，所述第一夹紧件及所述第二夹紧件均为四个，四个所述第一夹紧件与四个所述第一滑动部对应滑动配合，四个所述第二夹紧件与四个所述第二滑动部对应滑动配合，使得四个所述第一夹紧件与四个所述第二夹紧件能够在所述固定腔内配合形成所述第一夹紧空间，四个所述第一夹紧件及四个所述第二夹紧件均与所述安装本体沿水平方向对应滑动配合。

在其中一个实施例中，四个所述固定壁均还设置有呈夹角设置的第三滑动部及第四滑动部，由所述内胆的顶部朝向所述内胆的底部方向，所述第三滑动部与所述第四滑动部之间的间距趋于增大，所述第三滑动部沿竖直方向间隔设置于所述第一滑动部的下方，所述第四滑动部沿竖直方向间隔设置于所述第二滑动部的下方，所述固定装置还包括四个第三夹紧件及四个第四夹紧件，四个所述第三夹紧件与四个所述第三滑动部对应滑动配合，四个所述第四夹紧件与四个所述第四滑动部对应滑动配合，使得四个所述第三夹紧件与四个所述第四夹紧件能够在所述固定腔内配合形成第二夹紧空间，四个所述第三夹紧件及四个所述第四夹紧件均与所述安装本体沿水平方向对应滑动配合。

在其中一个实施例中，所述第一滑动部设置为第一滑槽，所述第二滑动部设置为第二滑槽，所述第一滑槽与所述第二滑槽关于所述固定壁沿竖直方向的中心线对称设置。

在其中一个实施例中，所述第一夹紧件包括第五滑动部、第一安装部及第一夹紧部，所述第五滑动部与所述第一夹紧部分别固定于所述第一安装部相对的两侧，所述第一安装部及所述第一夹紧部均位于所述固定腔内，所述第五滑动部穿设于所述第一滑槽，并与所述第一滑槽滑动配合；所述第二夹紧件包括第六滑动部、第二安装部及第二夹紧部，所述第六滑动部与所述第二夹紧部分别固定于所述第二安装部相对的两侧，所述第二安装部及所述第二夹紧部均位于所述固定腔内，所述第六滑动部穿设于所述第二滑槽，并与所述第二滑槽滑动配合。

在其中一个实施例中，所述第五滑动部远离所述第一安装部的一端设有限位部，所述限位部用于与所述固定壁的外侧抵触配合。

在其中一个实施例中，所述第一夹紧部设置为第一夹紧柱，所述第一夹紧柱至少为两个，所述第二夹紧部设置为第二夹紧柱，所述第二夹紧柱至少为两个，沿竖直方向，各个所述第一夹紧柱间隔设置，各个所述第二夹紧柱间隔设置，且所述固定壁上的第一夹紧柱与相邻所述固定壁上的所述第二夹紧柱依次交错设置。

在其中一个实施例中，所述安装本体包括底座及四个滑轨，四个所述滑轨间隔设置于所述底座上以配合形成所述安装腔，所述内胆与所述四个滑轨均滑动配合，所述弹性件位于所述内胆的底部与所述底座之间。

在其中一个实施例中，所述固定装置还包括沿水平方向设置的导向杆，所述第一夹紧件设有第一导向孔，所述第二夹紧件设有第二导向孔，所述导向杆穿设于所述第一导向孔及所述第二导向孔，并与所述第一导向孔及所述第二导向孔均滑动配合，所述导向杆的两端分别与所述第一夹紧件的两侧的两个所述滑轨对应固定连接。

在其中一个实施例中，当所述第一导向孔及所述第二导向孔均位于所述内胆内时，所述内胆相对的两个侧壁对应设有沿竖直方向设置的避让孔，所述导向杆对应穿设于两个所述避让孔、所述第一导向孔及所述第二导向孔。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一个实施例的固定装置的结构示意图。

图2为图1中的固定装置在另一个视角下的结构示意图。

图3为图1中的安装本体及弹性件的结构示意图。

图4为图1中的内胆的结构示意图。

图5为图1的第一夹紧件的结构示意图。

附图标记说明：

10、固定装置；100、安装本体；110、安装腔；120、底座；130、滑轨；140、导向杆；200、内胆；210、第一滑动部；220、第二滑动部；230、底板；240、固定壁；241、避让孔；250、固定腔；260、第三滑动部；270、第四滑动部；300、弹性件；400、第一夹紧件；410、第五滑动部；420、第一安装部；421、第一导向孔；430、第一夹紧部；440、限位部；500、第二夹紧件；600、第三夹紧件；700、第四夹紧件。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1至图4所示，在一个实施例中，提供了一种固定装置10，包括安装本体100、内胆200、弹性件300、第一夹紧件400及第二夹紧件500。其中，安装本体100设有安装腔110。内胆200安装于安装腔110，并与安装本体100沿竖直方向滑动配合，内胆200的侧壁设有呈夹角设置的第一滑动部210及第二滑动部220，由内胆200的顶部朝向内胆200的底部方向，第一滑动部210与第二滑动部220之间的间距趋于增大。弹性件300设置于内胆200的底部与安装本体100之间。第一夹紧件400及第二夹紧件500均至少部分位于内胆200内，并间隔设置以配合形成第一夹紧空间，第一夹紧件400与第一滑动部210滑动配合，第二夹紧件500与第二滑动部220滑动配合，第一夹紧件400及第二夹紧件500均与安装本体100沿水平方向滑动配合，使得第一夹紧件400与第二夹紧件500能够沿相互靠近或远离的方向往复移动。

上述实施例中的固定装置10，使用时，将瓷瓶穿过第一夹紧空间并放置在内胆200中，使得内胆200在瓷瓶的重力用下相对于安装本体100下降，弹性件300被压缩以存储弹性势能并对内胆200进行缓冲，且由于第一夹紧件400及第二夹紧件500均与安装本体100沿水平方向滑动配合，进而使得第一滑动部210与第一夹紧件400滑动配合，第二滑动部220与第二夹紧件500滑动配合，从而使得第一夹紧件400与第二夹紧件500相对于安装本体100的高度不变，且第一夹紧件400与第二夹紧件500沿相互靠近的方向移动，以夹紧内胆200内的瓷瓶，实现对瓷瓶的夹紧固定存放。当向上移走内胆200内的瓷瓶时，弹性件300释放弹性势能以驱动内胆200相对于安装本体100上升，且由于第一夹紧件400及第二夹紧件500均与安装本体100沿水平方向滑动配合，使得第一夹紧件400相对于第一滑动部210移动以进行复位，第二夹紧件500相对于第二滑动部220移动以进行复位，从而第一夹紧件400与第二夹紧件500相对于安装本体100的高度不变，且第一夹紧件400与第二夹紧件500沿相互远离的方向移动至初始位置，以便于下一次存储瓷瓶。相对于目前的电网瓷瓶的回收存放方式，本申请中的固定装置10能够通过瓷瓶的重力带动第一夹紧件400与第二夹紧件500沿相互靠近的方向移动以进行自动夹紧，并通过弹性件300带动第一夹紧件400与第二夹紧件500沿相互远离的方向移动以进行复位，减小人工，提高了固定装置10的夹紧固定效率及安全性。

其中，弹性件300可以为伸缩弹簧、弹性块或其他弹性结构。弹性件300的数量可以根据实际使用的需要进行灵活调整。具体到本实施例中，弹性件300设置为弹簧，弹簧为四个，四个弹簧对应设置于内胆200的底部的四角，且四个弹簧均能够沿竖直方向伸缩。

其中，第一夹紧件400及第二夹紧进均能够为夹紧臂、夹紧杆、夹紧支架或其他夹紧结构。第一夹紧件400及第二夹紧的数量均能够根据实际使用的需要进行灵活调整。具体到本实施例中，第一夹紧件400与第二夹紧件500能够配合形成第一抓手结构。

如图1、图2及图4所示，进一步地，内胆200包括底板230及四个固定壁240，四个固定壁240对应设置于底板230的四侧以配合形成固定腔250，四个固定壁240均设置有第一滑动部210及第二滑动部220，第一夹紧件400及第二夹紧件500均为四个，四个第一夹紧件400与四个第一滑动部210对应滑动配合，四个第二夹紧件500与四个第二滑动部220对应滑动配合，使得四个第一夹紧件400与四个第二夹紧件500能够在固定腔250内配合形成第一夹紧空间，四个第一夹紧件400及四个第二夹紧件500均与安装本体100沿水平方向对应滑动配合。如此，四个第一夹紧件400能够与四个第二夹紧件500配合形成四个第一抓手结构，使得四个第一抓手结构相互配合以从瓷瓶外侧的四个方向夹紧瓷瓶，提高固定装置10的可靠性及稳定性。

其中，不同固定壁240上的第一滑动部210、第二滑动部220、第一夹紧件400和第二夹紧件500的结构及工作原理相同或相似。同一固定壁240上的第二夹紧件500的结构及工作原理与第一夹紧件400的结构及工作原理相同或相似，此处不在详细赘述。

如图1、图2及图4所示，可选地，四个固定壁240均还设置有呈夹角设置的第三滑动部260及第四滑动部270，由内胆200的顶部朝向内胆200的底部方向，第三滑动部260与第四滑动部270之间的间距趋于增大，第三滑动部260沿竖直方向间隔设置于第一滑动部210的下方，第四滑动部270沿竖直方向间隔设置于第二滑动部220的下方，固定装置10还包括四个第三夹紧件600及四个第四夹紧件700，四个第三夹紧件600与四个第三滑动部260对应滑动配合，四个第四夹紧件700与四个第四滑动部270对应滑动配合，使得四个第三夹紧件600与四个第四夹紧件700能够在固定腔250内配合形成第二夹紧空间，四个第三夹紧件600及四个第四夹紧件700均与安装本体100沿水平方向对应滑动配合。如此，四个第三夹紧件600能够与四个第四夹紧件700配合形成四个第二抓手结构，且四个第一抓手结构与四个第二抓手结构沿竖直方向对应间隔设置，使得四个第一抓手结构与四个第二抓手结构相互配合，从而使得第一夹紧空间及第二夹紧空间分别位于瓷瓶的上下两端，以从瓷瓶上下两端夹紧瓷瓶，提高固定装置10的可靠性及稳定性。

其中，同一个固定壁240上，第三滑动部260的结构及工作原理与第一滑动部210的结构及工作原理相同或相似，第四滑动部270的结构及工作原理与第二滑动部220的结构及工作原理相同或相似，第三夹紧件600的结构及工作原理与第一夹紧件400的结构及工作原理相同或相似，第四夹紧件700的结构及工作原理与第二夹紧件500的结构及工作原理相同或相似，此处不再详细赘述。

其中，第一滑动部210及第二滑动部220均可以设置为滑动轨、滑槽或其他滑动结构。

如图1、图2及图4所示，可选地，第一滑动部210设置为第一滑槽，第二滑动部220设置为第二滑槽，第一滑槽与第二滑槽关于固定壁240沿竖直方向的中心线对称设置。如此，保证第一夹紧件400与第二夹紧件500能够同步沿相互靠近或远离的方向往复移动，提高了固定装置10的可靠性及稳定性。

其中，第一滑槽的延伸方向相对于竖直方向的夹角角度、第一滑槽的延伸长度、第二滑槽的延伸方向相对于竖直方向的夹角角度、及第二滑槽的延伸长度均能够根据瓷瓶的直径大小进行灵活调整。具体到本实施例中，第一滑槽的延伸方向相对于竖直方向的夹角角度、及第二滑槽的延伸方向相对于竖直方向的夹角角度均为45°，第一滑槽及第二滑槽沿竖直方向的长度均为120mm，第一滑槽及第二滑槽沿水平方向的长度均为120mm，第一滑槽的顶端与固定壁240沿竖直方向的中心线之间的距离为75mm，第二滑槽的顶端与固定壁240沿竖直方向的中心线之间的距离为75mm。如此，固定装置10能够实现对直径为150mm～390mm的瓷瓶进行夹紧固定。

如图1、图4及图5所示，在一个实施例中，第一夹紧件400包括第五滑动部410、第一安装部420及第一夹紧部430，第五滑动部410与第一夹紧部430分别固定于第一安装部420相对的两侧，第一安装部420及第一夹紧部430均位于固定腔250内，第五滑动部210穿设于第一滑槽，并与第一滑槽滑动配合；第二夹紧件500包括第六滑动部、第二安装部及第二夹紧部，第六滑动部与第二夹紧部分别固定于第二安装部相对的两侧，第二安装部及第二夹紧部均位于固定腔250内，第六滑动部穿设于第二滑槽，并与第二滑槽滑动配合。如此，第一夹紧部430能够通过第一安装部420及第五滑动部410相对于固定壁240滑动，第二夹紧部能够通过第二安装部及第六滑动部相对于固定壁240滑动，使得第一夹紧部430能够与第二夹紧部沿相互靠近移动以夹紧瓷瓶、或沿相互远离的方向以取出瓷瓶。

其中，第一夹紧部430及第二夹紧部的数量可以根据实际使用的需要进行灵活调整。

如图4及图5所示，进一步地，第五滑动部410远离第一安装部420的一端设有限位部440，限位部440用于与固定壁240的外侧抵触配合。如此，限位部440与第一安装部420能够与固定壁240的内外两侧对应抵触配合，保证第一夹紧件400在滑动的过程中不会从固定壁240上掉落，提高了固定装置10的可靠性。

可选地，第一夹紧部430设置为第一夹紧柱，第一夹紧柱至少为两个，第二夹紧部设置为第二夹紧柱，第二夹紧柱至少为两个，沿竖直方向，各个第一夹紧柱间隔设置，各个第二夹紧柱间隔设置，且固定壁240上的第一夹紧柱与相邻固定壁240上的第二夹紧柱依次交错设置。如此，相邻两个第一夹紧柱之间穿设有第二夹紧柱，相邻两个第二夹紧柱之间穿设有第一夹紧柱，使得相邻两个固定壁240上的第一夹紧件400与第二夹紧件500之间能够沿竖直方向相互进行限位，保证第一夹紧件400与第二夹紧件500相对于安装本体100的高度保持不变，且各个第一夹紧件400及各个第二夹紧件500均能够沿水平放对应同步移动，提高了固定装置10的可靠性。

如图1、图2及图3所示，安装本体100包括底座120及四个滑轨130，四个滑轨130间隔设置于底座120上以配合形成安装腔110，内胆200与四个滑轨130均滑动配合，弹性件300位于内胆200的底部与底座120之间。如此，四个滑轨130能够从四个方向对内胆200进行限位，保证内胆200能够稳定、可靠的沿竖直方向往复移动，提高了固定装置10的可靠性。

具体到本实施例中，四个滑轨130均设置为直角折弯轨，相邻两个直角折弯轨之间设有一个固定壁240，且固定壁240相对的两侧与相邻的两个直角折弯轨沿竖直方向对应滑动配合。

如图1、图2及图3所示，进一步地，固定装置10还包括沿水平方向设置的导向杆140，第一夹紧件400设有第一导向孔421，第二夹紧件500设有第二导向孔，导向杆140穿设于第一导向孔421及第二导向孔，并与第一导向孔421及第二导向孔均滑动配合，导向杆140的两端分别与第一夹紧件400的两侧的两个滑轨130对应固定连接。如此，导向杆140能够起到导向限位的作用，保证第一夹紧件400及第二夹紧件500均不能相对于安装本体100沿竖直方向移动，且第一夹紧件400及第二夹紧件500能够沿导向杆140的轴线方向移动。

其中，导向杆140的数量能够根据实际使用的需要进行灵活调整。导向杆140能够对应设置于固定壁240的内侧，也能够对应设置于固定壁240的外侧。具体到本实施例中，导向杆140的数量为固定壁240的数量的两倍，第一导向孔421的数量及第二导向孔的数量均与导向杆140的数量相同，且各个第一导向孔421及各个第二导向孔均与各个导向杆140对应设置。导向杆140位于固定壁240的内侧，即第一导向孔421对应设置于第一安装部420上，第二导向孔对应设置于第二安装部上。

如图1、图3及图4所示，可选地，当第一导向孔421及第二导向孔均位于内胆200内时，内胆200相对的两个侧壁对应设有沿竖直方向设置的避让孔241，导向杆140对应穿设于两个避让孔241、第一导向孔421及第二导向孔。如此，导向杆140的中心轴线与第一夹紧件400的重心之间的间距、及导向杆140的中心轴线与第二夹紧件500的重心之间的距离均减小，保证第一夹紧件400与第二夹紧件500能够稳定、可靠的沿相互靠近或相互远离的方向往复移动，提高了固定装置10的可靠性。

具体到本实施例中，每个固定壁240上均设有四个避让孔241，四个避让孔241分别对应设置于固定壁240平行与导轨的两侧，且每一侧的两个避让孔241从分别设置于固定壁240的上下两端。每一个固定壁240对应设置四个导向杆140，四个导向杆140沿竖直方向对应设置，使得每个避让孔241对应穿设有两个导向杆140。

在本申请的描述中，需要理解的是，若有出现这些术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等，这些术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，若有出现这些术语“第一”、“第二”，这些术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，若有出现术语“多个”，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等，这些术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现第一特征在第二特征“上”或“下”等类似的描述，其含义可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，若元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。若一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。如若存在，本申请所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

还应当理解的是，在解释元件的连接关系或位置关系时，尽管没有明确描述，但连接关系和位置关系解释为包括误差范围，该误差范围应当由本领域技术人员所确定的特定值可接受的偏差范围内。例如，“大约”、“近似”或“基本上”可以意味着一个或多个标准偏差内，在此不作限定。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。