一种祛痘美白护肤品植物精油制备方法

技术领域

本发明涉及植物精油制备技术领域，特别涉及一种祛痘美白护肤品植物精油制备方法。

背景技术

植物精油是萃取植物特有的芳香物质，取自于草本植物的花、叶、根、树皮、果实、种子、树脂等以蒸馏、压榨方式提炼出来的，由于香熏精油挥发性高，且分子小，很容易被人体吸收，并能迅速渗透人体内器官，将多余的成分排出体外，整个过程只需要几分钟，而植物本身的香味也可直接刺激脑下垂体的分泌、酵素及荷尔蒙分泌等，且平衡体内机能，植物精油具有净化空气、促进新陈代谢、缓解心理压力等作用，例如以薄荷为原料制作的精油可具有清心利目、疏解心慌郁闷的功效，同时还可添加进护肤产品中而起到促进皮肤新细胞的生产、改善肌肤老化、消肿消炎等作用，例如添加有以玫瑰花瓣为原料制作的精油的护肤品可具有一定祛痘美白的功效，但在植物精油制备工艺过程中中会出现以下问题：

1、植物表面存在的杂质以及植物清洗之后残留的水分均会导致蒸馏而出的精油纯度降低，同时植物在搅动清洗过程中易出现大面积的破碎现而不利于植物的快速打捞，且造成植物的利用程度较低；

2、植物清洗之后的烘干过程中，较易出现局部烘干过度或整体烘干不均匀的现象，且整体烘干速度较慢，同时针对非碎化或粉状状态的植物的蒸馏过程所需的时间较长，蒸馏而出的精油量较少。

发明内容

(一)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种祛痘美白护肤品植物精油制备方法，其使用了一种祛痘美白护肤品植物精油制备装置，该祛痘美白护肤品植物精油制备装置包括清洗机构和制备机构，采用上述祛痘美白护肤品植物精油制备装置进行祛痘美白护肤品精华液制备时具体制备方法如下：

S1、清洗玫瑰花瓣：通过人工方式将玫瑰花瓣倒入清洗池内，然后通过电机带动搅杆进行正反转动，搅杆的转动使清水于筛板下方形成涡流，形成的间歇转向的涡流对玫瑰花瓣进行搅动清洗；

S2、打捞：玫瑰花瓣清洗结束之后，通过一号电动滑块带动顶杆向上运动，顶杆同步向上顶动筛板，筛板对玫瑰花瓣进行打捞；

S3、烘干：通过人工方式将筛板连带玫瑰花瓣整体置于承接单元上，然后通过电动推杆向下推动盖板，盖板同步拉动软管，直至盖板覆盖在U型挡板的上端，其次通过热风机向软管内注入干燥热空气，干燥热空气吹动玫瑰花瓣进行烘干处理；

S4、蒸馏准备：通过人工与承接单元之间的配合将烘干后的玫瑰花瓣倾倒于蒸馏皿内，先通过人工方式向后拉动隔板再通过二号电动滑块带动蒸馏皿向下运动直至接近蒸馏仓内部高温水平面，然后推动隔板复位；

S5、蒸馏：通过高温水产生的蒸汽对玫瑰花瓣进行蒸馏，蒸汽携带蒸馏而出的精油上升并通过冷凝管被储存器捕获。

所述的清洗机构的下端安装在已有工作地面上，清洗机构的正右侧设置有制备机构，制备机构的下端与已有工作地面相连。

所述的清洗机构包括清洗池、电机、搅杆、一号电动滑块、顶杆、筛板、U型挡板和凸板，清洗池的下端安装在已有工作地面上，清洗池的内底壁中部安装有电机，电机的输出轴端安装有搅杆，搅杆沿电机的输出轴端周向均匀排布，搅杆呈L型结构，电机的前后两侧对称设置有一号电动滑块，一号电动滑块的外侧端通过滑动配合方式与清洗池的内侧壁相连，一号电动滑块的上端面左右对称安装有顶杆，电机的正上方左右对称设置有筛板，筛板的下端面与顶杆的上端面之间通过滑动配合方式相连，筛板的上端面安装有U型挡板，U型挡板的开口朝向筛板的内侧，U型挡板的外表面与清洗池的内侧壁之间通过滑动配合方式相连，电机右上方的U型挡板的前后两端的左端面对称安装有凸板，凸板通过滑动配合方式与板凹槽相连，板凹槽开设在与凸板相对的U型挡板的右端面，U型挡板的前后两端面的上端中部开设有连接通孔，清洗池的内部事先注有清水，通过人工方式将玫瑰花瓣倒入清洗池内，然后通过电机带动搅杆进行正反转动，搅杆的转动使清水于筛板下方形成涡流，形成的间歇转向的涡流对玫瑰花瓣进行搅动清洗，玫瑰花瓣清洗结束之后，通过一号电动滑块带动顶杆向上运动，顶杆同步向上顶动筛板，筛板对玫瑰花瓣进行打捞，直至筛板远离清洗池，保持筛板此时状态相应时间以沥干可流动的水分，待沥干之后，通过人工方式将筛板连带玫瑰花瓣整体置于制备机构内。

所述的制备机构包括制备柜、隔板、软管、热风机、盖板、通气板、电动推杆、承接单元、二号电动滑块、蒸馏皿、冷凝管和储存器，制备柜的下端安装在已有工作地面上，制备柜的前端面上端中部开设有一号通槽，制备柜的后端面中下端开设有矩形通槽，矩形通槽内通过滑动配合方式安装有隔板，隔板将制备柜内部分隔成两部分，其中隔板下方为蒸馏仓，制备柜的上端面中部左右对称开设有一号通孔，一号通孔内安装有软管，软管的上端与热风机的下端相连，软管的下端安装有盖板，软管左右方向的外侧设置有电动推杆，电动推杆的下端与盖板的上端相连，电动推杆的上端与制备柜的内上壁相连，软管的下端面安装有通气板，通气板位于盖板的下方，隔板与盖板之间设置有承接单元，承接单元的下端与隔板的上端面之间设置有二号电动滑块，二号电动滑块通过滑动配合方式安装在制备柜的左右内侧壁，二号电动滑块之间连接有蒸馏皿，隔板的下方设置有二号通孔，二号通孔开设在制备柜的右侧壁中部，二号通孔内安装有冷凝管，冷凝管呈倒置类V型结构，冷凝管的右端与储存器的上端之间通过螺纹配合方式相连，储存器的下端安装在已有工作地面上，通过人工方式将筛板连带玫瑰花瓣整体置于承接单元上，然后通过电动推杆向下推动盖板，盖板同步拉动软管，直至盖板覆盖在U型挡板的上端，其次通过热风机向软管内注入干燥热空气，干燥热空气向下吹动对玫瑰花瓣进行烘干处理。

所述的承接单元包括立板、底板、支架、竖板和方杆，一号通槽的内底壁通过滑动配合方式左右对称安装有立板，立板的上端与制备柜的后内侧壁之间连接有长销轴，长销轴的后端与制备柜的后内侧壁之间通过滑动配合方式相连，长销轴的中部转动连接有底板，底板的前端中部开设有卡凹槽，卡凹槽的前下方设置有卡接凹槽，卡接凹槽开设在制备柜的前端面，且卡接凹槽的前端为开通状态，卡接凹槽与卡凹槽之间通过滑动配合方式连接有支架，底板的上端面后端中部安装有竖板，竖板的前端面上端中部安装有方杆，通过人工方式使U型挡板上端的连接通孔与方杆之间完成对接以固定U型板，然后通过电动推杆向下推动盖板，盖板同步拉动软管，直至盖板覆盖在U型挡板的上端，其次通过热风机向软管内注入干燥热空气，干燥热空气穿过通气板向下流动而对玫瑰花瓣进行烘干处理，玫瑰花瓣烘干结束之后，盖板在电动推杆的带动下复位，然后通过人工方式将支架抽离卡凹槽，同时向外侧移动立板，立板通过长销轴带动底板同步运动，底板带动竖板同步运动，筛板和U型挡板随其同步运动，直至凸板与板凹槽相离后向下转动底板，筛板和U型挡板随底板同步转动，烘干的玫瑰花瓣随之下落至蒸馏皿内，带玫瑰花瓣落尽后，先通过人工方式向后拉动隔板，然后再通过二号电动滑块带动蒸馏皿向下运动直至接近蒸馏仓内部高温水平面，然后推动隔板复位，之后一段时间，通过高温水产生的蒸汽对玫瑰花瓣进行蒸馏，蒸汽携带蒸馏而出的精油上升并通过冷凝管被储存器捕获。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的U型挡板的外侧端的上端面中部通过滑动配合方式安装有三号电动滑块，三号电动滑块与U型挡板相离的一端安装有一号板，一号板的前后两端对称安装有二号板，二号板的下端面和一号板的下端面均安装有刮刷，其中一号板下端的刮刷沿一号板长度方向等距离排布，二号板下端的刮刷沿二号板长度方向等距离排布，刮刷与U型挡板的内凹侧壁之间通过滑动配合方式相连，筛板将玫瑰花瓣均打捞后，通过三号电动滑块带动一号板向下运动，一号板带动二号板同步运动，刮刷随之同步运动而对U型挡板侧壁上粘附的玫瑰花瓣进行刮除，以避免玫瑰花瓣在烘干会依然粘固于U型挡板的侧壁上，进而提高玫瑰花瓣的利用率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的通气板的左右端面中部对称安装有一号销轴，一号销轴与通气板相离的一端与耳板的一端转动连接，耳板的另一端与盖板的下端面相连，通气板的上端面前端中部安装有四号电动滑块，四号电动滑块的上端与滑动凹槽之间通过滑动配合方式相连，滑动凹槽开设在盖板的前端，干燥热空气穿过通气板向下吹动过程中，通过四号电动滑块做上下运动使得通气板绕一号销轴同步往复转动，以增大干燥热空气的吹动范围而提高玫瑰花瓣的均匀烘干程度，同时又避免出现局部过热现象而导致玫瑰花瓣烘干过度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的蒸馏皿前后两端的上端面通过滑动配合方式对称安装有主电动滑块，主电动滑块左右对称排布，前后正相对的主电动滑块之间连接有竖直板，竖直板的内侧端面中部通过滑动配合方式安装有副电动滑块，副电动滑块的内侧端安装有磨板，待烘干的玫瑰花瓣均落入蒸馏皿内后，通过主电动滑块带动竖直板相向运动，竖直板带动磨板同步运动，直至将所有玫瑰花瓣夹紧，然后通过副电动滑块先带动磨板向上运动相应距离，磨板夹带玫瑰花瓣同步运动，再通过副电动滑块带动磨板做往复相反运动，磨板对玫瑰花瓣进行磨搓碎化处理，上述操作重复几次以提高玫瑰花瓣的碎化均匀程度，碎化状态的玫瑰花瓣有利于提高精油的蒸馏而出速度，同时可增大精油的蒸馏量。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的磨板的内侧端面下端前后对称安装有弹簧伸缩杆，同一磨板下端的弹簧伸缩杆的内侧端之间连接有推板，推板的下端与蒸馏皿的内底壁之间通过滑动配合方式连接，磨板在竖直板的带动下夹紧玫瑰花瓣的过程中，弹簧伸缩杆带动推板随磨板同步运动，当磨板磨搓碎化玫瑰花瓣后，通过主电动滑块带动竖直板复位的同时通过副电动滑块磨板向下运动，磨板带动推板同步运动，推板可对堆积碎化的玫瑰花瓣进行同步摊平处理，进而提高玫瑰花瓣的整体蒸馏均匀程度以致蒸馏而出的精油量得到增加。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的底板的前端面从左往右等距离开设有内置凹孔，内置凹孔内安装有电加热管，电加热管位于长销轴的内侧，电加热管可对湿润状态的玫瑰花瓣进行底部烘干处理，其与干燥热空气之间的配合可大大提升玫瑰花瓣的烘干速度和烘干均匀程度，进而避免残留的水滴影响蒸馏而出的精油的浓度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的储存器的上端面左端中部设置有竖管，竖管的上端与冷凝管的左端之间通过滑动配合方式相卡接，竖管的设置可在蒸汽出现回流现象时起到承接回流冷凝产生的液体的作用，以降低对精油获取过程的影响。

(二)有益效果

1、本发明所述的一种祛痘美白护肤品植物精油制备方法，采用清洗与烘干-蒸馏一体结构的设计理念进行祛痘美白护肤品精华液中所需的玫瑰精油制备，设置的清洗机构可利用间歇转向的涡流对玫瑰花瓣进行搅动清洗，玫瑰花瓣与搅杆的隔断设置可避免玫瑰花瓣出现大面积碎化现象，进而提高玫瑰花瓣的充分利用程度且便于对玫瑰花瓣进行快速打捞，设置的制备机构可实现玫瑰花瓣的封闭式烘干和蒸馏；

2、本发明所述的盖板、U型挡板和承接单元之间构成的封闭空间既可加速玫瑰花瓣的烘干速度，同时也避免玫瑰花瓣在气流吹动下出现大面积四散现象；

3、本发明所述的通气板和四号电动滑块之间的配合可增大干燥热空气的吹动范围而提高玫瑰花瓣的均匀烘干程度，同时又避免出现局部过热现象而导致玫瑰花瓣烘干过度；

4、本发明所述的刮刷随之同步运动而对U型挡板侧壁上粘附的玫瑰花瓣进行刮除，以避免玫瑰花瓣在烘干会依然粘固于U型挡板的侧壁上，进而提高玫瑰花瓣的利用率；

5、本发明所述的磨板对玫瑰花瓣进行磨搓碎化处理，碎化状态的玫瑰花瓣有利于提高精油的蒸馏而出速度，同时在推板的配合下可对堆积的碎化玫瑰花瓣进行同步摊平处理。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是本发明的第一剖视图；

图4是本发明的第二剖视图；

图5是本发明的第三剖视图；

图6是本发明的第四剖视图；

图7是本发明图3的X处的放大结构示意图；

图8是本发明图3的Y处的放大结构示意图；

图9是本发明图3的Z处的放大结构示意图；

图10是本发明图3的M处的放大结构示意图；

图11是本发明图4的N处的放大结构示意图；

图12是本发明图6的R处的放大结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图12所示，一种祛痘美白护肤品植物精油制备方法，其使用了一种祛痘美白护肤品植物精油制备装置，该祛痘美白护肤品植物精油制备装置包括清洗机构1和制备机构2，采用上述祛痘美白护肤品植物精油制备装置进行祛痘美白护肤品精华液制备时具体制备方法如下：

S1、清洗玫瑰花瓣：通过人工方式将玫瑰花瓣倒入清洗池10内，然后通过电机11带动搅杆12进行正反转动，搅杆12的转动使清水于筛板15下方形成涡流，形成的间歇转向的涡流对玫瑰花瓣进行搅动清洗；

S2、打捞：玫瑰花瓣清洗结束之后，通过一号电动滑块13带动顶杆14向上运动，顶杆14同步向上顶动筛板15，筛板15对玫瑰花瓣进行打捞；

S3、烘干：通过人工方式将筛板15连带玫瑰花瓣整体置于承接单元27上，然后通过电动推杆26向下推动盖板24，盖板24同步拉动软管22，直至盖板24覆盖在U型挡板16的上端，其次通过热风机23向软管22内注入干燥热空气，干燥热空气吹动玫瑰花瓣进行烘干处理；

S4、蒸馏准备：通过人工与承接单元27之间的配合将烘干后的玫瑰花瓣倾倒于蒸馏皿29内，先通过人工方式向后拉动隔板21再通过二号电动滑块28带动蒸馏皿29向下运动直至接近蒸馏仓内部高温水平面，然后推动隔板21复位；

S5、蒸馏：通过高温水产生的蒸汽对玫瑰花瓣进行蒸馏，蒸汽携带蒸馏而出的精油上升并通过冷凝管220被储存器221捕获。

所述的清洗机构1的下端安装在已有工作地面上，清洗机构1的正右侧设置有制备机构2，制备机构2的下端与已有工作地面相连。

所述的清洗机构1包括清洗池10、电机11、搅杆12、一号电动滑块13、顶杆14、筛板15、U型挡板16和凸板17，清洗池10的下端安装在已有工作地面上，清洗池10的内底壁中部安装有电机11，电机11的输出轴端安装有搅杆12，搅杆12沿电机11的输出轴端周向均匀排布，搅杆12呈L型结构，电机11的前后两侧对称设置有一号电动滑块13，一号电动滑块13的外侧端通过滑动配合方式与清洗池10的内侧壁相连，一号电动滑块13的上端面左右对称安装有顶杆14，电机11的正上方左右对称设置有筛板15，筛板15的下端面与顶杆14的上端面之间通过滑动配合方式相连，筛板15的上端面安装有U型挡板16，U型挡板16的开口朝向筛板15的内侧，U型挡板16的外表面与清洗池10的内侧壁之间通过滑动配合方式相连，电机11右上方的U型挡板16的前后两端的左端面对称安装有凸板17，凸板17通过滑动配合方式与板凹槽相连，板凹槽开设在与凸板17相对的U型挡板16的右端面，U型挡板16的前后两端面的上端中部开设有连接通孔，清洗池10的内部事先注有清水，通过人工方式将玫瑰花瓣倒入清洗池10内，玫瑰花瓣漂浮于筛板15上方，然后通过电机11带动搅杆12进行正反转动，搅杆12的转动使清水于筛板15下方形成涡流，形成的间歇转向的涡流可对玫瑰花瓣起到搅动清洗的作用，玫瑰花瓣与搅杆12的隔断设置可避免玫瑰花瓣出现大面积碎化现象，进而提高玫瑰花瓣的充分利用程度，同时也便于对玫瑰花瓣进行快速打捞，玫瑰花瓣清洗结束之后，通过一号电动滑块13带动顶杆14向上运动，顶杆14同步向上顶动筛板15，筛板15对玫瑰花瓣进行打捞，直至筛板15远离清洗池10，保持筛板15此时状态相应时间以沥干可流动的水分，待沥干之后，通过人工方式将筛板15连带玫瑰花瓣整体置于制备机构2内。

所述的U型挡板16的外侧端的上端面中部通过滑动配合方式安装有三号电动滑块160，三号电动滑块160与U型挡板16相离的一端安装有一号板161，一号板161的前后两端对称安装有二号板162，二号板162的下端面和一号板161的下端面均安装有刮刷163，其中一号板161下端的刮刷163沿一号板161长度方向等距离排布，二号板162下端的刮刷163沿二号板162长度方向等距离排布，刮刷163与U型挡板16的内凹侧壁之间通过滑动配合方式相连，筛板15将玫瑰花瓣均打捞后，通过三号电动滑块160带动一号板161向下运动，一号板161带动二号板162同步运动，刮刷163随之同步运动而对U型挡板16侧壁上粘附的玫瑰花瓣进行刮除，以避免玫瑰花瓣在烘干会依然粘固于U型挡板16的侧壁上，进而提高玫瑰花瓣的利用率。

所述的制备机构2包括制备柜20、隔板21、软管22、热风机23、盖板24、通气板25、电动推杆26、承接单元27、二号电动滑块28、蒸馏皿29、冷凝管220和储存器221，制备柜20的下端安装在已有工作地面上，制备柜20的前端面上端中部开设有一号通槽，制备柜20的后端面中下端开设有矩形通槽，矩形通槽内通过滑动配合方式安装有隔板21，隔板21将制备柜20内部分隔成两部分，其中隔板21下方为蒸馏仓，制备柜20的上端面中部左右对称开设有一号通孔，一号通孔内安装有软管22，软管22的上端与热风机23的下端相连，软管22的下端安装有盖板24，软管22左右方向的外侧设置有电动推杆26，电动推杆26的下端与盖板24的上端相连，电动推杆26的上端与制备柜20的内上壁相连，软管22的下端面安装有通气板25，通气板25位于盖板24的下方，隔板21与盖板24之间设置有承接单元27，承接单元27的下端与隔板21的上端面之间设置有二号电动滑块28，二号电动滑块28通过滑动配合方式安装在制备柜20的左右内侧壁，二号电动滑块28之间连接有蒸馏皿29，隔板21的下方设置有二号通孔，二号通孔开设在制备柜20的右侧壁中部，二号通孔内安装有冷凝管220，冷凝管220呈倒置类V型结构，冷凝管220的右端与储存器221的上端之间通过螺纹配合方式相连，储存器221的下端安装在已有工作地面上，通过人工方式将筛板15连带玫瑰花瓣整体穿过一号通槽置于承接单元27上，然后通过电动推杆26向下推动盖板24，盖板24同步拉动软管22，直至盖板24覆盖在U型挡板16的上端，其次通过热风机23向软管22内注入干燥热空气，干燥热空气穿过通气板25向下吹动而对玫瑰花瓣进行烘干处理，盖板24、U型挡板16和承接单元27之间构成的封闭空间既可加速玫瑰花瓣的烘干速度，同时也避免玫瑰花瓣在气流吹动下出现大面积四散现象。

所述的承接单元27包括立板270、底板271、支架272、竖板273和方杆274，一号通槽的内底壁通过滑动配合方式左右对称安装有立板270，立板270的上端与制备柜20的后内侧壁之间连接有长销轴，长销轴的后端与制备柜20的后内侧壁之间通过滑动配合方式相连，长销轴的中部转动连接有底板271，底板271的前端中部开设有卡凹槽，卡凹槽的前下方设置有卡接凹槽，卡接凹槽开设在制备柜20的前端面，且卡接凹槽的前端为开通状态，卡接凹槽与卡凹槽之间通过滑动配合方式连接有支架272，底板271的上端面后端中部安装有竖板273，竖板273的前端面上端中部安装有方杆274，通过人工方式使U型挡板16上端的连接通孔与方杆274之间完成对接以固定U型板，然后通过电动推杆26向下推动盖板24，盖板24同步拉动软管22，直至盖板24覆盖在U型挡板16的上端，其次通过热风机23向软管22内注入干燥热空气，干燥热空气穿过通气板25向下流动而对玫瑰花瓣进行烘干处理，玫瑰花瓣烘干结束之后，盖板24在电动推杆26的带动下复位，然后通过人工方式将支架272抽离卡凹槽，同时向外侧移动立板270，立板270通过长销轴带动底板271同步运动，底板271带动竖板273同步运动，筛板15和U型挡板16随其同步运动，直至凸板17与板凹槽相离后向下转动底板271，筛板15和U型挡板16随底板271同步转动，烘干的玫瑰花瓣随之下落至蒸馏皿29内，带玫瑰花瓣落尽后，先通过人工方式向后拉动隔板21，然后再通过二号电动滑块28带动蒸馏皿29向下运动直至接近蒸馏仓内部高温水平面，然后推动隔板21复位，之后一段时间，通过高温水产生的蒸汽对玫瑰花瓣进行蒸馏，蒸汽携带蒸馏而出的精油上升并通过冷凝管220被储存器221捕获。

所述的底板271的前端面从左往右等距离开设有内置凹孔，内置凹孔内安装有电加热管27a，电加热管27a位于长销轴的内侧，电加热管27a可对湿润状态的玫瑰花瓣进行底部烘干处理，其与干燥热空气之间的配合可大大提升玫瑰花瓣的烘干速度和烘干均匀程度，进而避免残留的水滴影响蒸馏而出的精油的浓度。

所述的通气板25的左右端面中部对称安装有一号销轴，一号销轴与通气板25相离的一端与耳板250的一端转动连接，耳板250的另一端与盖板24的下端面相连，通气板25的上端面前端中部安装有四号电动滑块251，四号电动滑块251的上端与滑动凹槽之间通过滑动配合方式相连，滑动凹槽开设在盖板24的前端，干燥热空气穿过通气板25向下吹动过程中，通过四号电动滑块251做上下运动使得通气板25绕一号销轴同步往复转动，以增大干燥热空气的吹动范围而提高玫瑰花瓣的均匀烘干程度，同时又避免出现局部过热现象而导致玫瑰花瓣烘干过度。

所述的蒸馏皿29前后两端的上端面通过滑动配合方式对称安装有主电动滑块290，主电动滑块290左右对称排布，前后正相对的主电动滑块290之间连接有竖直板291，竖直板291的内侧端面中部通过滑动配合方式安装有副电动滑块292，副电动滑块292的内侧端安装有磨板293，待烘干的玫瑰花瓣均落入蒸馏皿29内后，通过主电动滑块290带动竖直板291相向运动，竖直板291带动磨板293同步运动，直至将所有玫瑰花瓣夹紧，然后通过副电动滑块292先带动磨板293向上运动相应距离，磨板293夹带玫瑰花瓣同步运动，再通过副电动滑块292带动磨板293做往复相反运动，磨板293对玫瑰花瓣进行磨搓碎化处理，上述操作重复几次以提高玫瑰花瓣的碎化均匀程度，碎化状态的玫瑰花瓣有利于提高精油的蒸馏而出速度，同时可增大精油的蒸馏量。

所述的磨板293的内侧端面下端前后对称安装有弹簧伸缩杆29a，同一磨板293下端的弹簧伸缩杆29a的内侧端之间连接有推板29b，推板29b的下端与蒸馏皿29的内底壁之间通过滑动配合方式连接，磨板293在竖直板291的带动下夹紧玫瑰花瓣的过程中，弹簧伸缩杆29a带动推板29b随磨板293同步运动，当磨板293磨搓碎化玫瑰花瓣后，通过主电动滑块290带动竖直板291复位的同时通过副电动滑块292磨板293向下运动，磨板293带动推板29b同步运动，推板29b可对堆积碎化的玫瑰花瓣进行同步摊平处理，进而提高玫瑰花瓣的整体蒸馏均匀程度以致蒸馏而出的精油量得到增加。

所述的储存器221的上端面左端中部设置有竖管22a，竖管22a的上端与冷凝管220的左端之间通过滑动配合方式相卡接，竖管22a的设置可在蒸汽出现回流现象时起到承接回流冷凝产生的液体的作用，以降低对精油获取过程的影响。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。