一种耐火材料混合生产装置及方法

技术领域

本发明涉及耐火材料生产技术领域，特别涉及一种耐火材料混合生产装置及方法。

背景技术

耐火材料在生产过程中，需要进行配料和粉碎，现在的配料粉碎过程中首先自动化程度不高，而且整个生产过程中粉尘收集比较差，而且工序之间也没有现代化的生产。

发明内容

本发明的目的在于提出一种耐火材料混合生产装置，以解决现有的配料粉碎专职自动化程度不高，而且整个生产过程中粉尘收集比较差，而且工序之间也没有现代化的生产的现象。

本发明采用的技术方案如下：

一种耐火材料混合生产装置，包括加料机与备料仓，所述备料仓具有多个，所述加料机与多个所述备料仓之间通过第一输料管连接，所述第一输料管上设置有第一电磁阀，所述备料仓中设置有第一倾斜板，所述第一倾斜板下方设置有出料口，所述出料口下方设置有传送带，所述传送带下方设置有称重绞龙，所述称重绞龙下方设置有第二输料管，所述第二输料管上固定有第二电磁阀，所述第二输料管与送料系统固定连接，所述送料系统下方设置有混料装置，所述送料系统与所述混料装置通过第三输料管连通，所述混料装置一侧设置有模具，所述模具一侧依次设置有干燥仓与烧结仓。

进一步的，所述加料机内部固定有筛网，所述筛网为可拆卸筛网。

进一步的，所述称重绞龙下方设置有第二倾斜板，所述第二倾斜板部分伸入至所述第二输料管中。

进一步的，所述送料系统中包括传动辊与输送带，所述输送带覆盖在所述传动辊上。

进一步的，所述混料装置上方设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机通过轴与搅拌叶片连接。

进一步的，所述混料装置底部设置有出料管，所述出料管上固定有第三电磁阀。

进一步的，所述模具放置在移动小车上，所述移动小车下方设置有轨道。

进一步的，所述轨道从所述混料装置延伸至所述烧结仓。

一种耐火材料混合生产方法，包括以下步骤：

S1、将原料放置于加料机中，加料机将原料分别送入不同的备料仓中；

S2、根据生产产品的不同选取不同的备料仓，依次打开不同的备料仓下方的第二电磁阀，不同的备料仓对原料进行称重，称重后原料从第二输料管进入送料系统中；

S3、进入送料系统中的原料经过第三输料管进入混料装置中，混料装置对进入的原料进行搅拌混合。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、整个耐火材料混合生产过程都在密闭环境下进行，不会产生粉尘，有效改善了工人的工作环境；

2、能同时处理多种不同的耐火材料，生产效率高；

3、自动化程度高，节约了生产成本。

附图说明

图1为本发明第一结构示意图；

图2为本发明备料仓结构示意图；

图3为本发明加料机结构示意图；

图4为本发明混料装置结构示意图

图中标记：

1、加料机；101、筛网；2、第一输料管；201、第一电磁阀；3、备料仓；301、第一倾斜板；302、传送带；303、第三驱动电机；304、信号接收器；305、底板；306、连接板；307、第二倾斜板；308、第二驱动电机；309、称重传感器；310、称重绞龙；311、信号发射器；312、出料口；4、第二输料管；5、第二电磁阀；6、送料系统；601、传动辊；602、输送带；7、第三输料管；8、混料装置；801、出料管；802、第三电磁阀；803、第一驱动电机；804、搅拌叶片；9、模具；10、移动小车；11、轨道；12、干燥仓；13、烧结仓。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。

实施例一：

参见附图1-2，一种耐火材料混合生产装置，包括加料机1与备料仓3，所述备料仓3具有多个，所述加料机1与多个所述备料仓3之间通过第一输料管 2连接，所述第一输料管2上设置有第一电磁阀201，所述备料仓3中设置有第一倾斜板301，所述第一倾斜板301下方设置有出料口312，所述出料口312 下方设置有传送带302，所述传送带302下方设置有称重绞龙310，所述称重绞龙310下方设置有第二输料管4，所述第二输料管4上固定有第二电磁阀5，所述第二输料管4与送料系统6固定连接，所述送料系统6下方设置有混料装置 8，所述送料系统6与所述混料装置8通过第三输料管7连通，所述混料装置8 一侧设置有模具9，所述模具9一侧依次设置有干燥仓12与烧结仓13。

具体的，所述第一输料管2两端分别连接所述加料机1与所述备料仓3，所述第一电磁阀201控制所述第一输料管2的开启与闭合，所述第一电磁阀201 固定在所述第一输料管2外侧，所述备料仓3中的所述第一倾斜板301将原料进行输送，防止原料残留在所述备料仓3中，所述传送带302将进入所述备料仓3中的原料输送至所述称重绞龙310，所述称重绞龙310对原料称重后，将原料输送至所述第二输料管4，原料经过所述第二输料管4进入所述送料系统6，分别开启不同的所述第二电磁阀5，控制不同的重量的原料进入所述送料系统 6，进入所述送料系统6中原料经过第三输料管7进入所述混料装置8，所述混料装置8对原料进行搅拌混合，混合后原料进入模具9中，所述模具9依次经过干燥仓12与烧结仓13。

优选的，参见附图3，所述加料机1内部固定有筛网101，所述筛网101 为可拆卸筛网，所述筛网101对进入所述加料机1内部的原料进行过滤，防止结块原料进入所述加料机1，在筛选不同原料时，对所述筛网101进行拆卸，选择不同目数的所述筛网101。

优选的，所述称重绞龙310下方设置有第二倾斜板307，所述第二倾斜板 307部分伸入至所述第二输料管4中，所述第二倾斜板307将原料导入所述第二输料管4中，防止原料残留在所述第二倾斜板307上，所述称重绞龙310端部设置有第二驱动电机308，所述第二驱动电机308上方设置有信号发射器311，所述信号发射器311型号为FACUS，所述称重绞龙310内部设置有称重传感器309，所述称重传感器309型号为XM-C，所述传送带302下方设置有第三驱动电机303，所述第三驱动电机303下方设置有信号接收器304，所述信号接收器304的型号为LFH，所述第二驱动电机308带动所述称重绞龙310转动，对原料进行输送，所述称重传感器309对原料进行称重，称重完成后，将信号传输至所述信号发射器311，所述信号发射器311将信号发出，所述信号接收器304接收信号，控制所述第三驱动电机303停止工作，即所述传送带302停止工作，停止对原料的运输，所述第二驱动电机308与所述第三驱动电机303 的额定工作电压均为V，所述第二输料管4两侧设置有底板305，所述底板305 上开有通孔使所述第二输料管4从通孔中穿过，所述底板305一侧端部与所述第二倾斜板307端部平齐，所述底板305另一侧靠近所述第二输料管4一端向上弯折，将所述传送带302与所述称重绞龙310密封，所述备料仓3底部设置有连接板306将所述第二输料管4固定，所述连接板306设置在所述第二输料管4两侧，所述连接板306对所述第二输料管4固定。

优选的，所述送料系统6中包括传动辊601与输送带602，所述输送带602 覆盖在所述传动辊601上，所述传动辊601带动所述输送带602运动，将进入所述送料系统6中的原料输出。

优选的，参见附图4，所述混料装置8上方设置有第一驱动电机803，所述第一驱动电机803通过轴与搅拌叶片804连接，所述第一驱动电机803带动所述搅拌叶片804运动，使所述搅拌叶片804将进入所述混料装置8中的不同原料进行搅拌混合。

优选的，所述混料装置8底部设置有出料管801，所述出料管801上固定有第三电磁阀802，所述第三电磁阀802控制所述出料管801的开关，所述出料管801将所述混料装置8中的混合料输出。

优选的，所述模具9放置在所述移动小车10上，所述移动小车10下方设置有轨道11，所述移动小车10对所述模具9进行固定支撑，所述移动小车10 带动所述模具9在所述轨道11上移动。

优选的，所述轨道11从所述混料装置8延伸至所述烧结仓13，所述移动小车10可将所述模具9运送至所述烧结仓13，所述烧结仓13对原料进行烧结。

在具体使用过程中，将原料放置入所述加料机1中，所述加料机1中所述筛网101对原料进行筛选，防止大颗粒原料或者结块原料进入所述加料机1中，依据原料的不同，打开不同的所述第一电磁阀201，使原料进入相应的所述储料仓中，进入所述储料仓中的原料沿所述第一倾斜板301下滑，原料落入所述传送带302上，根据生产的耐火材料的不同，打开所需原料对应的所述储料仓，所述传送带302工作带动原料运动，将原料输送至所述称重绞龙310上，所述称重绞龙310上设置有称重传感器309，所述称重传感器309对原料进行称重，称重完成后，所述传送带302停止工作，所述称重绞龙310带动原料移动，将原料输送至所述第二输料管4，同时所述第二电磁阀5打开，称重完成后的原料经过所述第二输料管4进入所述送料系统6，所述送料系统6中的所述传动辊601带动所述输送带602运动，将不同原料输送至所述第三输料管7，最终进入所述混料装置8，所述混料装置8中的所述第一驱动电机803带动所述搅拌叶片804运动，将原料进行混合，完成原料的称重混合过程，打开第三电磁阀802，混合后的原料经过所述出料管801流入所述模具9中，所述移动小车 10带动所述模具9在所述轨道11中移动，使含有混料的所述模具9进入干燥仓12，所述干燥仓12对混料进行干燥，干燥完成后，所述移动小车10带动所述模具9进入所述烧结仓13，所述烧结仓13对混料进行成型烧结，整个耐火材料的混合生产过程处于封闭环境中，不会产生粉尘，储料仓具有多个，能够同时处理多种耐火材料，生产效率高，全部采用自动化控制，节约了大量的人力。

实施例二：

在实施例一的基础上，对实施例一耐火材料混合生产装置进行进一步优化：

一种耐火材料混合生产方法，包括以下步骤：

S1、将原料放置于加料机1中，加料机1将原料分别送入不同的备料仓3 中；

S2、根据生产产品的不同选取不同的备料仓3，依次打开不同的备料仓3 下方的第二电磁阀5，不同的备料仓3对原料进行称重，称重后原料从第二输料管4进入送料系统6中；

S3、进入送料系统6中的原料经过第三输料管7进入混料装置8中，混料装置8对进入的原料进行搅拌混合。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。