一种消失模铸造砂的再利用处理系统

技术领域

本发明涉及消失铸模技术领域，尤其涉及一种消失模铸造砂的再利用处理系统。

背景技术

消失模铸造是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。

消失模铸造的过程中，为降低铸造的成本，铸模用的石英砂会进行重复使用，但石英砂在使用一次后，会出现结块的现象，且石英砂的内部也会残留有铸模时产生的铁屑，如果未经处理直接使用，会影响后期铸模的质量。

本发明提出了一种消失模铸造砂的再利用处理系统。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种消失模铸造砂的再利用处理系统。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种消失模铸造砂的再利用处理系统，包括粉碎组件、铁屑处理组件和筛选组件，所述粉碎组件包括粉碎箱，粉碎箱的内部分别开设有粉碎腔、铁屑下料通道和铸造砂下料通道，粉碎腔的内壁通过转动轴转动连接有两个粉碎辊，且两个粉碎辊的外表面均设置有若干个粉碎齿；

铁屑处理组件包括固定连接在粉碎辊内部的吸附磁块，粉碎箱的内侧壁固定通过驱动轴转动连接有四个驱动轮，每两个驱动轮为一组，两组驱动轮的外表面均设置有传送带，粉碎箱的内后壁固定连接有两个强力磁铁，且两个强力磁铁分别位于每组两个驱动轮之间偏上的位置；

筛选组件包括转动连接在铸造砂下料通道内壁的下料斗，转动轴的外表面固定连接有转动轮，转动轮的外表面呈波浪状，铸造砂下料通道的内前壁固定连接有固定板，固定板的上表面开设有滑孔，且滑孔的内壁滑动连接有滑杆，滑杆的顶端转动连接有滚动轮，滑杆的底端转动连接在下料斗的正面，下料斗的出料口呈一字型等距设置有若干个三角形挡块。

优选地，所述滑杆的外表面套设有复位弹簧，复位弹簧的一端固定连接在固定板的上表面，滚动轮的外表面与转动轮的外表面搭接。

优选地，所述粉碎箱的下表面分别开设有细小砂出料通道和粗大砂出料通道，且细小砂出料通道和粗大砂出料通道的进料口均与铸造砂下料通道的出料口相连通。

优选地，所述细小砂出料通道的上表面固定连接有振动弹簧，振动弹簧的顶端固定连接有振动环，振动环的上表面固定连接有台阶状筛网。

优选地，所述振动环的内壁固定连接有连接板，且连接板的下表面固定连接有振动电机。

优选地，所述粉碎箱的背面固定连接有三个电机箱，三个电机箱的内部分别设置有两个驱动电机和一个粉碎电机，两个粉碎辊通过齿轮传动连接。

本发明具有以下有益效果：

1、该消失模铸造砂的再利用处理系统，通过设置粉碎辊与粉碎齿，便于对结块的石英砂进行粉碎，通过设置吸附磁块、驱动轮、传送带与强力磁铁，能在对石英砂粉碎的过程中，使石英砂中混杂的铁屑吸附在粉碎辊的外表面，并在驱动轮、传送带与强力磁铁的作用下由铁屑下料通道排出，从而使整个系统具有方便处理石英砂中铁屑的效果。

2、该消失模铸造砂的再利用处理系统，通过设置转动轮、固定板、滑杆、滚动轮与复位弹簧，能带动下料斗抖动，通过设置三角形挡块，能使石英砂分开下料，避免出现堵塞的现象，通过设置振动弹簧、振动环、台阶状筛网与振动电机，能筛分出细小砂与粗大砂，从而使整个系统具有方便筛分石英砂的效果。

附图说明

图1为本发明正剖结构示意图；

图2为实施例2中结构示意图；

图3为本发明转动轮立体结构示意图；

图4为图1中A处放大结构示意图。

图中：1粉碎箱、2铁屑下料通道、3铸造砂下料通道、4粉碎辊、5吸附磁块、6驱动轮、7传送带、8强力磁铁、9下料斗、10转动轮、11固定板、12滑杆、13滚动轮、14三角形挡块、15复位弹簧、16细小砂出料通道、17粗大砂出料通道、18振动弹簧、19振动环、20台阶状筛网、21振动电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

参照图1，一种消失模铸造砂的再利用处理系统，包括粉碎组件、铁屑处理组件和筛选组件，粉碎组件包括粉碎箱1，粉碎箱1的内部分别开设有粉碎腔、铁屑下料通道2和铸造砂下料通道3，粉碎腔的内壁通过转动轴转动连接有两个粉碎辊4，且两个粉碎辊4的外表面均设置有若干个粉碎齿，粉碎箱1的背面固定连接有三个电机箱，三个电机箱的内部分别设置有两个驱动电机和一个粉碎电机，两个粉碎辊4通过齿轮传动连接，通过设置粉碎辊4与粉碎齿，便于对结块的石英砂进行粉碎。

铁屑处理组件包括固定连接在粉碎辊4内部的吸附磁块5，粉碎箱1的内侧壁固定通过驱动轴转动连接有四个驱动轮6，每两个驱动轮6为一组，两组驱动轮6的外表面均设置有传送带7，粉碎箱1的内后壁固定连接有两个强力磁铁8，且两个强力磁铁8分别位于每组两个驱动轮6之间偏上的位置，通过设置吸附磁块5、驱动轮6、传送带7与强力磁铁8，能在对石英砂粉碎的过程中，使石英砂中混杂的铁屑吸附在粉碎辊4的外表面，并在驱动轮6、传送带7与强力磁铁8的作用下由铁屑下料通道2排出，从而使整个系统具有方便处理石英砂中铁屑的效果。

本实施例中，将使用后的石英砂倒入粉碎箱1中，利用粉碎辊4与粉碎齿对结块的石英砂进行粉碎，且混杂石英砂内部的铁屑在吸附磁块5的作用下吸附在粉碎辊4的表面，当粉碎辊4转动至传送带7处，粉碎辊4表面的铁屑在强力磁铁8的作用下附着在传送带7的表面，并在驱动轮6与传送带7的作用下带动铁屑移动，当铁屑移动至偏离强力磁铁8位置时，受重力的影响掉落至铁屑下料通道2内部，从而使整个系统具有方便处理石英砂中铁屑的效果。

实施例2

参照图2-4，筛选组件包括转动连接在铸造砂下料通道3内壁的下料斗9，转动轴的外表面固定连接有转动轮10，转动轮10的外表面呈波浪状，铸造砂下料通道3的内前壁固定连接有固定板11，固定板11的上表面开设有滑孔，且滑孔的内壁滑动连接有滑杆12，滑杆12的顶端转动连接有滚动轮13，滑杆12的外表面套设有复位弹簧15，复位弹簧15的一端固定连接在固定板11的上表面，滚动轮13的外表面与转动轮10的外表面搭接。

滑杆12的底端转动连接在下料斗9的正面，下料斗9的出料口呈一字型等距设置有若干个三角形挡块14，通过设置转动轮10、固定板11、滑杆12、滚动轮13与复位弹簧15，能带动下料斗9抖动，通过设置三角形挡块14，能使石英砂分开下料，避免出现堵塞的现象。

粉碎箱1的下表面分别开设有细小砂出料通道16和粗大砂出料通道17，且细小砂出料通道16和粗大砂出料通道17的进料口均与铸造砂下料通道3的出料口相连通，细小砂出料通道16的上表面固定连接有振动弹簧18，振动弹簧18的顶端固定连接有振动环19，振动环19的内壁固定连接有连接板，且连接板的下表面固定连接有振动电机21，振动环19的上表面固定连接有台阶状筛网20，通过设置振动弹簧18、振动环19、台阶状筛网20与振动电机21，能筛分出细小砂与粗大砂，从而使整个系统具有方便筛分石英砂的效果。

本实施例中，粉碎后的石英砂掉落至下料斗9的内部，下料斗9在转动轮10、固定板11、滑杆12、滚动轮13与复位弹簧15的作用下在铸造砂下料通道3内抖动，避免出现石英砂堵塞下料斗9出料口的现象，然后石英砂掉落至台阶状筛网20的上表面，并在振动弹簧18、振动环19与振动电机21的作用下筛分出细小砂与粗大砂，从而使整个系统具有方便筛分石英砂的效果。

工作原理：当需要使用该消失模铸造砂的再利用处理系统时，先将使用后的石英砂倒入粉碎箱1中，利用粉碎辊4对结块的石英砂进行粉碎，并利用吸附磁块5、驱动轮6、传送带7与强力磁铁8在对石英砂粉碎的过程中，使石英砂中混杂的铁屑吸附在粉碎辊4的外表面，且在驱动轮6、传送带7与强力磁铁8的作用下由铁屑下料通道2排出，从而使整个系统具有方便处理石英砂中铁屑的效果，石英砂在重力的作用下掉落至下料斗9的内部，利用转动轮10、固定板11、滑杆12、滚动轮13与复位弹簧15带动下料斗9抖动，利用三角形挡块14控制石英砂下料的速度，利用振动弹簧18、振动环19、台阶状筛网20与振动电机21，能筛分出细小砂与粗大砂，从而使整个系统具有方便筛分石英砂的效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。