一种离子性中间膜高温高湿检测设备

技术领域

本发明涉及一种检测设备，尤其涉及一种离子性中间膜高温高湿检测设备。

背景技术

离子性中间膜生产出来后，一般都需要经过多道检验工序才能完成最后的出品，为了保证离子性中间膜后续在高温高湿情况下使用的安全性，需要对离子性中间膜进行检测。

公开号为CN113686768A的中国专利公开了一种离子性中间膜高温高湿检测设备及检测方法，包括圆管状带有桶盖的耐高温桶，所述耐高温桶的轴心处沿轴线方向固定安装有立管，所述立管的外表面环形阵列设置有能够驱动中间膜夹层玻璃实现翻转动作的翻转机构；所述立管的内部设置有联动机构，所述联动机构将多个所述翻转机构实现联动；所述立管的顶部还设有液力驱动部件，所述液力驱动部件通过联动机构驱动所述翻转机构实现翻转动作，上述专利虽然能够对离子性中间膜进行高温高湿进行检测，但离子性中间膜内的夹层玻璃破碎时，只是通过拉网对破碎的夹层玻璃进行收集，由于拉网是网状的，难以将全部的破碎夹层玻璃收集，导致收集不方便，影响检测效率。

本发明旨在解决上述专利中存在的问题，为此，提出一种能够方便将破碎的夹层玻璃完全收集，快速的进行下一批离子性中间膜进行检测，提高检测效率的离子性中间膜高温高湿检测设备。

发明内容

为了克服上述专利在离子性中间膜内的夹层玻璃破碎时，只是通过拉网对破碎的夹层玻璃进行收集，由于拉网是网状的，难以将全部的破碎夹层玻璃收集，导致收集不方便，影响检测效率的缺点，本发明提供一种能够方便将破碎的夹层玻璃完全收集，快速的进行下一批离子性中间膜进行检测，提高检测效率的离子性中间膜高温高湿检测设备。

本发明通过以下技术途径实现：

一种离子性中间膜高温高湿检测设备，包括有支撑架、壳体、固定架、空心杆、放置框、加热模组、喷水组件、排水组件和挡板，壳体外左右两侧下部都固接有支撑架，壳体底部左右对称连通有排水组件，壳体顶部中间卡接有用于将水喷在离子性中间膜上的喷水组件，壳体内侧上部沿周向固接有固定架，固定架中部转动式的穿接有空心杆，空心杆外侧上部沿周向均匀间隔的固接有用于对离子性中间膜进行放置的四个放置框，壳体右侧上部设置有用于对离子性中间膜进行高温检测的加热模组，壳体前侧下部滑动式的连接有挡板，还包括有清理机构和驱动机构，壳体与空心杆之间设置有用于将破碎的夹层玻璃聚集处理的清理机构，壳体上设置有用于带动空心杆转动的驱动机构。

进一步的说明，清理机构包括有定位架、第一弹簧、空心筒、螺旋筒、拨料板和导向架，空心杆内侧滑动式的连接有用于对离子性中间膜进行限位的定位架，定位架中部与空心杆内底部之间连接有第一弹簧，壳体内底部中间转动式的连接有螺旋筒，螺旋筒下部固定套装有用于将破碎的夹层玻璃推动进行聚集的拨料板，拨料板与壳体内底部接触，壳体内右侧面中部固接有导向架，导向架上滑动式的套装有用于带动螺旋筒转动的空心筒，空心筒与螺旋筒外侧接触，空心筒顶部中间与定位架底端转动连接。

进一步的说明，驱动机构包括有驱动电机、转轴和锥齿轮，壳体外前侧面中部固接有驱动电机，驱动电机的输出轴端部固接有转轴，转轴后端转动式的贯穿壳体前侧，转轴后端与空心杆外侧下部都固定套装有锥齿轮，两个锥齿轮相啮合。

进一步的说明，还包括有用于带动挡板移动的开合机构，开合机构包括有转动架、固定块、导杆、第二弹簧和磁性块，壳体内前侧下部固接有固定块，固定块上左右对称滑动式的穿接有导杆，左右两侧导杆底端之间固接有用于带动挡板移动的磁性块，磁性块与挡板磁性吸附，磁性块顶部与固定块底部之间左右对称连接有套装于导杆上的第二弹簧，螺旋筒下部沿周向固定套装有用于带动磁性块向上移动的转动架，转动架位于磁性块下方。

进一步的说明，还包括有滚珠，转动架顶部斜面均匀间隔的转动式连接有滚珠。

进一步的说明，还包括有用于将离子性中间膜夹紧的夹紧机构，夹紧机构包括有短轴、柱齿轮、齿条、夹块、细杆和第三弹簧，四个放置框外端都转动式的穿接有短轴，四根短轴上都固定套装有用于对离子性中间膜进行夹紧的夹块，四根短轴上都固定套装有两个柱齿轮，四个放置框外侧面都固接有两根细杆，八根细杆上都滑动式的套装有用于带动柱齿轮转动的齿条，八根齿条分别与八个柱齿轮啮合，八根齿条顶端都与定位架上部固定连接，八根齿条上部分别与八根细杆下部之间连接有第三弹簧。

进一步的说明，还包括有安装板和清理刷，转动架底部均匀间隔的固接有四块安装板，四块安装板底部都固接有用于将排水组件上的杂质清除的清理刷，清理刷与壳体内底部接触。

进一步的说明，还包括有导料板和收集框，壳体底部前侧固接有用于对破碎的夹层玻璃进行导向的导料板，导料板与挡板对应，壳体外底部前侧固接有用于对掉落的破碎夹层玻璃进行收集的收集框，收集框位于导料板下方。

本发明其显著进步在于：

1、启动加热模组对离子性中间膜进行高温检测，同时通过喷水组件将水喷出对离子性中间膜进行高湿检测，破碎的夹层玻璃掉落至壳体内底部被拨料板推动聚集，如此，方便对破碎的夹层玻璃进行完全收集，也就能够快速的进行下一批离子性中间膜的高温高湿检测，从而提高检测效率。

2、在开合机构的作用下，每当拨料板推动破碎的夹层玻璃聚集时，开合机构运作能够带动挡板向上移动不将壳体封闭，则无需人用手拉动挡板向上移动，方便快捷，提高对破碎夹层玻璃的收集效率。

3、在夹紧机构的作用下，每当定位架将离子性中间膜限位时，夹紧机构运作能够进一步的对离子性中间膜进行夹紧限位，可防止离子性中间膜出现偏移的现象影响检测，从而提高离子性中间膜的稳固性。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的部分剖视结构示意图。

图3为本发明外壳的部分剖视结构示意图。

图4为本发明清理机构的第一种部分剖视结构示意图。

图5为本发明清理机构的第二种部分剖视结构示意图。

图6为本发明定位架的立体结构示意图。

图7为本发明驱动机构的部分剖视结构示意图。

图8为本发明开合机构的部分剖视结构示意图。

图9为本发明转动架的立体结构示意图。

图10为本发明夹紧机构的部分立体结构示意图。

图11为本发明A部分的放大示意图。

图12为本发明齿条的立体结构示意图。

图13为本发明清理刷的立体结构示意图。

图14为本发明收集框的部分剖视结构示意图。

图中标记为：1-支撑架，2-壳体，21-固定架，22-空心杆，23-放置框，3-加热模组，31-喷水组件，32-排水组件，33-挡板，4-清理机构，41-定位架，42-第一弹簧，43-空心筒，44-螺旋筒，45-拨料板，46-导向架，5-驱动机构，51-驱动电机，52-转轴，53-锥齿轮，6-开合机构，61-转动架，62-固定块，63-导杆，64-第二弹簧，65-磁性块，66-滚珠，7-夹紧机构，71-短轴，72-柱齿轮，73-齿条，74-夹块，75-细杆，76-第三弹簧，8-安装板，9-清理刷，10-导料板，11-收集框。

具体实施方式

首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。

实施例1

一种离子性中间膜高温高湿检测设备，包括有支撑架1、壳体2、固定架21、空心杆22、放置框23、加热模组3、喷水组件31、排水组件32、挡板33、清理机构4和驱动机构5，请参阅图1-图7所示，壳体2外左右两侧下部都通过焊接连接的方式安装有支撑架1，壳体2底部左右对称连通有排水组件32，壳体2顶部中间卡接有喷水组件31，喷水组件31可实现将水喷在离子性中间膜上，壳体2内侧上部沿周向固接有固定架21，固定架21中部转动式的穿接有空心杆22，空心杆22外侧上部沿周向均匀间隔的固接有四个放置框23，放置框23可实现对离子性中间膜进行放置，壳体2右侧上部设置有加热模组3，加热模组3可实现对离子性中间膜进行高温检测，壳体2前侧下部滑动式的连接有挡板33，壳体2与空心杆22之间设置有清理机构4，当清理机构4运作时，清理机构4运作可实现将破碎的夹层玻璃聚集处理，壳体2上设置有驱动机构5，当驱动机构5运作时，驱动机构5可实现带动空心杆22转动。

清理机构4包括有定位架41、第一弹簧42、空心筒43、螺旋筒44、拨料板45和导向架46，请参阅图2、图4、图5和图6所示，空心杆22内侧滑动式的连接有定位架41，当定位架41与离子性中间膜接触时，定位架41可实现对离子性中间膜进行限位，定位架41中部与空心杆22内底部之间连接有第一弹簧42，壳体2内底部中间转动式的连接有螺旋筒44，螺旋筒44下部固定套装有拨料板45，拨料板45与壳体2内底部接触，当拨料板45转动时，拨料板45可实现将破碎的夹层玻璃推动进行聚集，壳体2内右侧面中部通过焊接连接的方式安装有导向架46，导向架46上滑动式的套装有空心筒43，空心筒43与螺旋筒44外侧接触，当空心筒43向下移动时，空心筒43可实现带动螺旋筒44转动，空心筒43顶部中间与定位架41底端转动连接。

驱动机构5包括有驱动电机51、转轴52和锥齿轮53，请参阅图、图2和图7所示，壳体2外前侧面中部通过螺栓连接的方式安装有驱动电机51，驱动电机51的输出轴端部固接有转轴52，转轴52后端转动式的贯穿壳体2前侧，转轴52后端与空心杆22外侧下部都固定套装有锥齿轮53，两个锥齿轮53相啮合。

首先将喷水组件31从壳体2上取下，再拉动定位架41向上移动，第一弹簧42被拉伸，定位架41向上移动至合适的位置时，即可将四块离子性中间膜分别放入四个放置框23内，松开定位架41，因第一弹簧42的作用，定位架41向下移动与离子性中间膜接触，定位架41对离子性中间膜进行限位，将喷水组件31放回至壳体2顶部，再启动加热模组3对离子性中间膜进行加热，也就进行高温检测，同时，通过喷水组件31将水喷在离子性中间膜上，也就对离子性中间膜进行高湿检测，部分水会掉落至壳体2内底部，壳体2内底部的水通过排水组件32排出，再启动驱动电机51带动转轴52转动，转轴52转动通过两个锥齿轮53带动空心杆22转动，空心杆22转动带动放置框23转动，放置框23转动带动离子性中间膜转动被全面的进行高温高湿检测，离子中间膜的夹层玻璃破碎时，即可对离子中间膜破碎的时间进行记录，破碎后的夹层玻璃掉落至壳体2内底部，当四块离子中间膜都破碎后，因第一弹簧42的作用，定位架41向下移动复位带动空心筒43向下移动，空心筒43向下移动带动螺旋筒44正转，螺旋筒44正转带动拨料板45正转，拨料板45正转将壳体2内底部的破碎夹层玻璃推动进行聚集，聚集的破碎夹层玻璃与挡板33对应，再拉动挡板33向上移动至合适的位置，然后将壳体2内聚集的破碎夹层玻璃取出进行处理，破碎的夹层玻璃全部取出后，拉动挡板33向下移动复位，如此，可通过离子中间膜的夹层玻璃破碎的时间了解高温高湿的检测情况，同时方便对破碎的夹层玻璃进行收集处理，然后快速的进行下一批离子性中间膜的高温高湿检测，提高检测效率。

实施例2

在实施例1的基础上，还包括有开合机构6，开合机构6包括有转动架61、固定块62、导杆63、第二弹簧64、磁性块65和滚珠66，请参阅图2、图8和图9所示，壳体2内前侧下部通过焊接连接的方式安装有固定块62，固定块62上左右对称滑动式的穿接有导杆63，左右两侧导杆63底端之间固接有磁性块65，磁性块65与挡板33磁性吸附，当磁性块65移动时，磁性块65可实现带动挡板33移动，磁性块65顶部与固定块62底部之间左右对称连接有套装于导杆63上的第二弹簧64，螺旋筒44下部沿周向固定套装有转动架61，转动架61位于磁性块65下方，当转动架61转动与磁性块65接触时，转动架61可实现带动磁性块65向上移动，转动架61顶部斜面均匀间隔的转动式连接有滚珠66。

还包括有夹紧机构7，夹紧机构7包括有短轴71、柱齿轮72、齿条73、夹块74、细杆75和第三弹簧76，请参阅图2、图10、图11和图12所示，四个放置框23外端都转动式的穿接有短轴71，四根短轴71上都固定套装有夹块74，当夹块74摆动与离子性中间膜接触时，夹块74可实现对离子性中间膜进行夹紧，四根短轴71上都固定套装有两个柱齿轮72，四个放置框23外侧面都固接有两根细杆75，八根细杆75上都滑动式的套装有齿条73，八根齿条73分别与八个柱齿轮72啮合，当齿条73移动时，齿条73可实现带动柱齿轮72转动，八根齿条73顶端都与定位架41上部固定连接，八根齿条73上部分别与八根细杆75下部之间连接有第三弹簧76。

当离子性中间膜的夹层玻璃破碎时，空心筒43向下移动带动螺旋筒44正转，螺旋筒44正转带动拨料板45正转将破碎的夹层玻璃推动，同时，螺旋筒44正转还带动转动架61正转，转动架61正转通过滚珠66与磁性块65接触时，转动架61通过滚珠66带动磁性块65向上移动，第二弹簧64被压缩，由于滚珠66的作用，减小与磁性块65之间的摩擦力，磁性块65向上移动带动挡板33向上移动，挡板33向上移动不将壳体2封闭，即可将壳体2内底部破碎的夹层玻璃取出进行处理。当需要放置下一批离子性中间膜时，再次拉动定位架41向上移动，定位架41带动空心筒43向上移动，空心筒43向上移动带动螺旋筒44反转，螺旋筒44反转带动转动架61反转，转动架61反转与磁性块65脱离接触，因第二弹簧64的作用，磁性块65向下移动带动挡板33向下移动，挡板33向下移动继续对壳体2封闭。如此，无需人用手拉动挡板33向上移动，方便快捷，提高对破碎夹层玻璃的收集效率。

初始时，齿条73不与柱齿轮72啮合，当定位架41向上移动时，定位架41向上移动带动齿条73向上移动，齿条73向上移动与柱齿轮72啮合，齿条73带动柱齿轮72转动，柱齿轮72转动带动短轴71转动，短轴71转动带动夹块74向外摆动，定位架41向上移动至合适的位置时，停止拉动定位架41向上移动，齿条73停止带动柱齿轮72转动，短轴71也就停止带动夹块74向外摆动，将离子性中间膜放入放置框23内，松开定位架41，定位架41向下移动带动齿条73向下移动，齿条73向下移动带动柱齿轮72反向转动复位，柱齿轮72通过短轴71带动夹块74向内摆动复位，夹块74向内摆动与离子性中间膜接触，夹块74对离子性中间膜进行夹紧限位，即可开始对离子性中间膜进行高温高湿检测。当离子性中间膜的夹层玻璃破碎后，定位架41向下移动复位带动齿条73向下移动复位。如此，可防止离子性中间膜出现偏移的现象影响检测，从而提高离子性中间膜的稳固性。

实施例3

在实施例1和实施例2的基础上，还包括有安装板8和清理刷9，请参阅图13所示，转动架61底部均匀间隔的固接有四块安装板8，四块安装板8底部都固接有清理刷9，清理刷9与壳体2内底部接触，当清理刷9转动时，清理刷9可实现将排水组件32上的杂质清除。

还包括有导料板10和收集框11，请参阅图14所示，壳体2底部前侧通过焊接连接的方式安装有导料板10，导料板10与挡板33对应，导料板10可实现对破碎的夹层玻璃进行导向，壳体2外底部前侧固接有收集框11，收集框11位于导料板10下方，收集框11可实现对掉落的破碎夹层玻璃进行收集。

当转动架61正转时，转动架61正转还通过安装板8带动清理刷9正转，清理刷9正转与排水组件32接触，清理刷9将排水组件32上附着的杂质清除。当转动架61停止转动时，转动架61停止通过安装板8带动清理刷9正转。如此，可防止排水组件32被杂质堵塞影响排水，从而提高排水组件32的排水效率。

当破碎的夹层玻璃从壳体2内取出时，破碎的夹层玻璃掉落至导料板10上，导料板10对破碎的夹层玻璃进行导向，导向后的破碎夹层玻璃掉落至收集框11内。当收集框11内装有适量的破碎夹层玻璃时，将收集框11内的破碎夹层玻璃取出进行后续处理。如此，可更方便对破碎夹层玻璃进行收集处理。

最后，有必要说明的是：上述内容仅用于帮助理解本发明的技术方案，不能理解为对本发明保护范围的限制；本领域技术人员根据本发明的上述内容所做出的非本质改进和调整，均属本发明所要求保护的范围。