一种自动烫金机及烫金工艺

技术领域

本申请涉及烫金机的技术领域，尤其是涉及一种自动烫金机及烫金工艺。

背景技术

烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程，烫金工艺被广泛地应用于高档、精美的包装装潢商标、挂历和书刊封面等印刷品上，烫金是一种干式加工方法，烫金技术被广泛地采用，烫印的适用范围还在不断扩大。

目前现有的大多数烫金机需要人工替换承印物，工作人员将承印物放置在烫金机的烫金机构下方后，启动烫金机构对承印物进行烫印，烫印完成后，工作人员将承印物取走。

针对上述中的相关技术，发明人认为烫金机构在烫印完成后处于较高温的状态，工作人员手动将承印物取走，容易被烫金机构烫伤，存在有工作人员在烫金过程中危险系数高的缺陷。

发明内容

为了降低工作人员在烫金过程中的危险程度，本申请提供一种自动烫金机及烫金工艺。

第一方面，本申请提供一种自动烫金机，采用如下技术方案：

一种自动烫金机，包括机体，所述机体的一侧设置有工作台，工作台背离地面的表面转动连接有转辊，工作台朝向转辊的表面安装有转动电机，转动电机输出轴的端部固设有第一锥齿轮，转辊的周向侧壁固设有与第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，转辊远离工作台的一端固定连接有多个连接杆，连接杆远离转辊的一端均固设有托盘。

通过采用上述技术方案，工作人员将承印物放置在托盘表面后，转动电机启动使第一锥齿轮转动，第一锥齿轮使第二锥齿轮转动，第二锥齿轮使转辊转动，转辊通过连接杆使托盘转动，从而将托盘移动至机体的烫金机构下方，对承印物烫金完成后，转动电机再次启动通过第一锥齿轮和第二锥齿轮使连接杆转动，连接杆通过托盘使承印物远离机体的烫金机构，工作人员从托盘表面将承印物取走时不易于触碰到机体的烫金机构，从而使工作人员不易于被烫伤，实现了降低工作人员在烫金过程中危险程度的效果。

可选的，所述工作台的一侧设置有带式输送机，带式输送机靠近工作台的一端设置有隔板，隔板的两侧均设置有导向杆，导向杆与带式输送机的外壁固定连接，隔板朝向导向杆的侧壁固设有导向块，导向块朝向隔板的侧壁开设有与导向块滑动适配的导向槽，两个导向杆之间固定连接有横杆，横杆设置在导向杆远离带式输送机的一端，横杆与隔板之间设置有螺纹杆，螺纹杆远离横杆的一端与隔板之间转动连接，螺纹杆的另一端贯穿横杆并伸出至外侧，且螺纹杆和横杆之间螺纹连接，隔板朝向工作台的一侧设置有分流装置。

通过采用上述技术方案，工作人员通过旋转螺纹杆使隔板沿导向杆滑动，使隔板与带式输送机的传送带之间的空隙与承印物的厚度相同，从而带式输送机每次使一个承印物通过隔板，当托盘转动至与带式输送机对齐后，分流装置打开，带式输送机将承印物输送至托盘表面。通过以上结构，工作人员将承印物叠放在带式输送机表面后，带式输送机能够将承印物逐个输送至托盘表面，无需工作人员将承印物放置在托盘表平面，从而实现了方便工作人员的效果。

可选的，所述分流装置包括挡片、支撑板、第一触发杆、第二触发杆、支座和第一弹性组件，挡片设置在带式输送机朝向工作台的一侧，支撑板设置在工作台与挡片之间，支撑板远离工作台的一端与挡片之间固定连接，支撑板的另一端沿竖直方向与工作台的侧壁滑动连接，第一触发杆设置有多个，第一触发杆的数量与连接杆的数量相同，第一触发杆设置在连接杆与工作台之间，第一触发杆与转辊之间固定连接，第二触发杆固设在支撑板朝向第一触发杆的侧壁，第二触发杆背离支撑板的侧壁开设有第一倾斜面，支座与工作台朝向带式输送机的侧壁固定连接，第一弹性组件设置在支撑板与支座之间。

通过采用上述技术方案，转辊转动使第一触发杆转动，当第二触发杆转动至对第二触发杆挤压时，第二触发杆受到挤压对支撑板挤压，支撑板沿竖直方向向下对第一弹性组件进行压缩，同时支撑板使挡片向下运动，从而挡片不再阻碍承印物运动，由此承印物移动至托盘表面。通过以上结构，实现了承印物逐个输送至托盘表面的效果。

可选的，所述第一弹性组件包括伸缩弹簧和伸缩杆，伸缩弹簧固设在支座与支撑板之间，伸缩杆设置在伸缩弹簧内，且伸缩杆的两端分别与支撑板和支座固定连接。

通过采用上述技术方案，支撑板受到挤压向下移动时对伸缩弹簧进行压缩，当支撑板不受挤压时，伸缩弹簧恢复形变使支撑板复位，从而支撑板使挡片对承印物进行阻挡，实现了挡片自动复位的效果。

可选的，所述工作台在与机体相对的一侧设置有固定杆，固定杆朝向机体的侧壁贯穿开设有通槽，通槽内滑动连接有推杆，推杆靠近转辊的一端开设有第二倾斜面，转辊的周向侧壁固定连接有多个拨杆，拨杆的数量与连接杆的数量相同且拨杆设置在连接杆的上方，推杆和固定杆之间设置有第二弹性组件。

通过采用上述技术方案，转辊转动使拨杆转动，当拨杆转动至对推杆挤压时，推杆沿通槽滑动，从而推杆将承印物推离托盘表面，无需工作人员将承印物从托盘表面取走，实现了方便工作人员的效果。

可选的，所述第二弹性组件包括复位板和复位弹簧，复位板固设在推杆靠近转辊的一端，复位弹簧固设在复位板与固定杆之间，且复位弹簧套设在推杆的周向侧壁上。

通过采用上述技术方案，推杆受到挤压时，通过复位板对复位弹簧进行压缩，推杆不再受到挤压时，复位弹簧通过复位板使推杆复位，从而实现了推杆自动复位的效果。

可选的，所述固定杆背离工作台的一侧设置有收集台，收集台背离地面的表面设置有收集盒。

通过采用上述技术方案，通过推杆将烫印完成的承印物推入收集盒内，实现了工作人员方便运输的效果。

可选的，所述收集台背离地面的表面固设有导料块，导料块呈倒直角梯形，导料块与收集盒相对设置且二者之间相贴合。

通过采用上述技术方案，推杆将烫印完成的承印物推离托盘后，承印物沿导料块滑落至收集盒内，对承印物起到导向的作用，实现了使承印物落入收集盒的效果。

可选的，所述导料块背离工作台的侧壁沿开设有凹槽，凹槽内沿自身长度方向设置有多个导料辊，导料辊的两端分别与导料块在凹槽处的内壁转动连接。

通过采用上述技术方案，承印物沿导料块滑动时，承印物使导料辊转动，从而导料辊将承印物输送至收集盒内，实现了使承印物不易于堆积在导料块表面的效果。

第二方面，本申请提供一种自动烫金机的烫金工艺，采用如下技术方案：

一种自动烫金机的烫金工艺，包括以下步骤：

S1、工作人员根据承印物的厚度调节隔板与带式输送机之间的间隙；

S2、带式输送机将承印物逐个输送至托盘表面；

S3、机体的烫金机构对承印物进行烫金；

S4、推杆将烫金完成的承印物推入收集盒。

通过采用上述技术方案，减少了工作人员工作量，降低了工作人员的劳动强度，实现了方便工作人员的效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过转辊转动使托盘带动承印物转动，托盘先将承印物运送至烫金机构处进行烫金，烫金完成后使承印物远离烫金机构，从而使工作人员不易于被烫伤，实现了降低工作人员在烫金过程中危险程度的效果；

2.带式输送机将叠放的承印物逐个输送至托盘表面，无需工作人员将承印物放置在托盘表平面，实现了方便工作人员的效果；

3.拨杆通过挤压推杆将承印物推离托盘表面，无需工作人员将承印物从托盘表面取走，实现了方便工作人员的效果。

附图说明

图1是本申请实施例一种自动烫金机的结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是本申请实施例中为体现隔板与导向杆之间连接方式的剖视图；

图4是本申请实施例中为体现分流装置具体结构及工作台表面结构的示意图；

图5是本申请实施例中为体现第二弹性组件位置的局部示意图。

附图标记说明：1、机体；2、工作台；21、转辊；211、第二锥齿轮；212、连接杆；2121、托盘；213、拨杆；22、转动电机；221、第一锥齿轮；23、限位槽；3、带式输送机；31、隔板；311、导向块；32、导向杆；321、导向槽；4、横杆；41、螺纹杆；411、手轮；5、分流装置；51、挡片；52、支撑板；521、限位块；53、第一触发杆；54、第二触发杆；541、第一倾斜面；55、支座；56、第一弹性组件；561、伸缩弹簧；562、伸缩杆；6、固定杆；61、通槽；611、推杆；6111、第二倾斜面；7、第二弹性组件；71、复位板；72、复位弹簧；8、收集台；81、收集盒；82、导料块；821、凹槽；8211、导料辊；9、支撑架；91、支撑杆。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种自动烫金机。

参考图1，一种自动烫金机包括机体1，机体1的一侧设置有工作台2，工作台2背离地面的一侧沿竖直方向设置有转辊21，转辊21远离工作台2的一端连接有多个托盘2121，工作台2的一侧设置有带式输送机3，工作台2在背离机体1的一侧设置有收集盒81。

带式输送机3将承印物逐个输送至托盘2121表面，然后转辊21转动通过托盘2121将承印物运送至机体1的烫金机构处进行烫金，烫金完成后转辊21再次转动带动承印物远离机体1的烫金结构，最后烫金完成的承印物脱离托盘2121进入收集盒81内。

参考图1和图2，带式输送机3靠近工作台2的一端沿竖直方向设置有两个导向杆32，两个导向杆32分别设置在带式输送机3的两侧，两个导向杆32的底部均与带式输送机3的外壁固定连接，且两个导向杆32远离带式输送机3的一端沿水平方向固定连接有横杆4，两个导向杆32之间沿竖直方向滑动连接有隔板31，隔板31与横杆4之间沿竖直方向设置有螺纹杆41，螺纹杆41的顶端贯穿横杆4并伸出至外侧，且螺纹杆41与横杆4之间螺纹连接，螺纹杆41的底端与隔板31之间转动连接，螺纹杆41远离隔板31的一端固设有手轮411。

参考图3，隔板31的两侧均固设有导向块311，导向杆32朝向隔板31的侧壁开始有与导向块311滑动适配的导向槽321。

工作人员旋转手轮411带动螺纹杆41转动，从而螺纹杆41带动隔板31沿竖直方向移动，隔板31带动导向块311沿导向槽321滑动，由此工作人员根据承印物的厚度对隔板31与带式输送机3之间的间隙进行调节。

参考图1和图4，带式输送机3在隔板31朝向工作台2的一侧设置有分流装置5，分流装置5包括挡片51、支撑板52、第一触发杆53、第二触发杆54、支座55和第一弹性组件56，挡片51沿竖直方向设置在带式输送机3朝向工作台2的一侧，且挡片51与带式输送机3之间贴合，支撑板52沿水平方向设置在工作台2与挡片51之间，支撑板52远离工作台2的一端与挡片51之间固定连接，支撑板52的另一端固设有限位块521，本申请实施例中，限位块521选用T形块，工作台2朝向支撑板52的侧壁沿竖直方向开设有与限位块521滑动适配的限位槽23，本申请实施例中，限位槽23选用T形槽，第一触发杆53设置有四个，第一触发杆53沿水平方向设置在连接杆212与工作台2之间，第一触发杆53的一端与转辊21之间固定连接，第二触发杆54固设在支撑板52背离地面的侧壁，第二触发杆54远离支撑板52的侧壁开设有第一倾斜面541，支座55沿水平方向与工作台2朝向带式输送机3的侧壁固定连接，且支座55设置在支撑板52背离第二触发杆54的一侧，第一弹性组件56设置在支撑板52与支座55之间。

参考图4，第一弹性组件56包括伸缩弹簧561和伸缩杆562，伸缩杆562具有多级伸缩结构，伸缩杆562包括内杆和外杆，伸缩杆562沿竖直方向设置在支座55和支撑板52之间，伸缩杆562的顶端与支撑板52固定连接，伸缩杆562的底端与支座55之间固定连接，伸缩弹簧561套设在伸缩杆562的周向侧壁，且伸缩杆562的两端分别与支座55和支撑板52之间固定连接。

带式输送机3启动后带动承印物通过隔板31，当托盘2121转动至与带式输送机3对齐的过程中，转辊21带动第一触发杆53通过挤压第一倾斜面541对第二触发杆54进行挤压，第二触发杆54通过支撑板52带动挡片51向下运动，同时支撑板52带动限位块521沿限位槽23滑动，支撑板52向下移动的过程中，支撑板52对伸缩杆562和伸缩弹簧561进行压缩；当第一触发杆53远离第二触发杆54时，伸缩弹簧561释放弹力带动支撑板52复位，支撑板52带动挡片51复位。

参考图1，工作台2背离机体1的一侧设置有收集台8，收集台8表面固定连接有导料块82，导料块82的截面为倒直角梯形，导料块82背离收集台8的侧壁开设有凹槽821，凹槽821内沿自身长度方向均匀间隔设置有若干个导料辊8211，导料辊8211的两端均与导料块82在凹槽821处的内壁转动连接，收集盒81设置在导料块82相对的一侧，收集盒81与导料块82之间相贴合。

参考图1和图5，导料块82的上方沿竖直方向设置有支撑架9，支撑架9的底部与导料块82之间固定连接，导料块82背离收集盒81的一侧设置有固定杆6，固定杆6与支撑架9的顶部之间固定连接有支撑杆91，固定杆6朝向导料块82的侧壁贯穿开设有通槽61，通槽61内滑动连接有推杆611，推杆611远离导料块82的一端开设有第二倾斜面6111，转辊21远离第一触发杆53的一端固设有多个拨杆213，拨杆213的数量与第一触发杆53的数量相同且二者位于同一竖直平面，推杆611和固定杆6之间设置有第二弹性组件7。

参考图5，第二弹性组件7包括复位板71和复位弹簧72，复位板71套设在推杆611靠近第二倾斜面6111的一端，且复位板71与推杆611之间固定连接，复位弹簧72固设在复位板71与固定杆6之间，且复位弹簧72套设在推杆611的周向侧壁上。

转辊21转动带动拨杆213转动，直至拨杆213转动至通过第二倾斜面6111对推杆611挤压的过程中，推杆611受到挤压沿通槽61滑动，推杆611滑动时通过复位板71对复位弹簧72进行压缩，同时推杆611推动烫印完成的承印物脱离托盘2121；当拨杆213远离推杆611时，复位弹簧72恢复形变通过复位板71带动推杆611复位。烫印完成的承印物脱离托盘2121后沿导料块82滑动的过程中，承印物带动导料辊8211转动，直至承印物滑落至收集盒81内。

参考图4，转辊21的底端与工作台2之间转动连接，转辊21靠近工作台2一端的周向侧壁固设有第二锥齿轮211，工作台2朝向转辊21的表面安装有转动电机22，转动电机22输出轴的周向侧壁固设有与第二锥齿轮211啮合连接的第一锥齿轮221。

参考图4，位于同一竖直面的拨杆213与第一触发杆53之间沿水平方向设置有连接杆212，连接杆212的一端与转辊21之间固定连接，连接杆212远离转辊21的一端沿水平方向固定连接有托盘2121。

转动电机22启动带动第一锥齿轮221转动，第一锥齿轮221带动第二锥齿轮211转动，第二锥齿轮211带动转辊21转动，转辊21通过连接杆212带动托盘2121转动。

本申请实施例一种自动烫金机及烫金工艺的实施原理为：带式输送机3将承印物逐个输送至托盘2121表面后，转动电机22启动通过第一锥齿轮221和第二锥齿轮211带动转辊21转动，转辊21通过连接杆212带动托盘2121将承印物输送至机体1的烫金机构处进行烫金处理。烫金完成后，转动电机22再次启动将承印物输送至与收集台8对齐，此时推杆611受到拨杆213挤压，推杆611将承印物推离托盘2121，承印物脱离托盘2121后沿导料块82滑落至收集盒81内。通过以上结构，实现了降低工作人员在烫金过程中危险程度的效果。

本申请实施例还公开一种自动烫金机的烫金工艺。

包括以下步骤：

S1、工作人员根据承印物的厚度调节隔板31与带式输送机3之间的间隙；

S2、带式输送机3将承印物逐个输送至托盘2121表面；

S3、机体1的烫金机构对承印物进行烫金；

S4、推杆611将烫金完成的承印物推入收集盒81。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。