一种非金属熔接管道卧式速干机及其操作方法

技术领域

本发明涉及管道熔接领域，具体而言，涉及一种非金属熔接管道卧式速干机。

背景技术

近年来，在建筑工程中，特别是机电工程中，随着材料成本的大幅上涨及金属材料的各种使用弊端（如容易生锈、重量大不易搬运、安装费时费力等），越来越多的机电管线如给水、排水、通风管道由非金属类管道替代传统的金属类管道；而随着材料耐火极限的提高，目前在消防工程中也出现了非金属材质类的消防水管。而且在某些特殊领域（如含酸碱类实验室的排风、超纯水管道、腐蚀性流体介质管道）必须使用非金属管道。可以说，非金属管材在今后建筑工程中的运用前景十分广阔。

然而目前现有的一些管道在需要使用特殊工艺将其熔接在一起后，通常都是直接将其放置在空气中待自然冷却晾干，此种方式耗时极长，且待胶水未凝固时也不能够对两个管道进行挪动，极其影响管道熔接的效率。因此，如何发明一种非金属熔接管道卧式速干机来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

为了弥补以上不足，本发明提供了一种非金属熔接管道卧式速干机，旨在改善现有的管道熔接时通常使用自然风冷进行冷却，导致工人对管道进行熔接的效率较为低下的问题。

本发明是这样实现的：

本发明提供一种非金属熔接管道卧式速干机，包括安装底板，所述安装底板的上端面作用两侧固定安装有调节座，所述安装底板的上端面中部固定安装有加热装置，还包括：

调节机构，所述调节机构设置在调节座的内腔，调节机构用于对管道进行支撑；

转动机构，所述转动机构设置在左右两侧的调节座之间，转动机构用于对管道进行旋转；

烘干机构，所述烘干机构设置在加热装置的内腔，烘干机构用于对管道的熔接处进行烘干。

优选的，所述调节机构包括转动安装在调节座内腔的第一锥齿轮与第二锥齿轮，所述第一锥齿轮的右侧壁上固定安装有十字握把，所述第二锥齿轮的侧壁上固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的侧壁上螺纹安装有滑动座。

通过采用上述技术方案，实现了对两侧滑动座间距进行调节，进而使整个设备适用于不同内径的管道使用。

优选的，所述十字握把与调节座贯穿连接，所述第二锥齿轮在每个调节座的内腔均设置有2个，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述滑动座与调节座滑动连接，位于同一个调节座内腔的前后两侧螺纹杆螺纹方向相反。

优选的，所述转动机构包括固定安装在调节座侧壁上的支撑座，以及转动安装在支撑座内腔的限位轮，左右两侧的所述限位轮之间固定安装有传动杆。

通过采用上述技术方案，能够对熔接在一起的两个管道进行转动，避免了管道的粘连部位一直受热，提升了管道熔接的质量与效率。

优选的，所述支撑座共设置有4个，至少有一个支撑座上安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴与对应位置的限位轮的转轴固定连接，所述限位轮的弧面上设置有防滑纹理。

优选的，所述烘干机构包括固定安装在传动杆侧壁中部的传动蜗杆，以及固定安装在加热装置内腔中部的均匀散热装置，左右两侧的所述滑动座之间固定安装有支撑板，所述支撑板的上端面固定安装有固定座，所述固定座的内腔转动安装有传动蜗轮，所述传动蜗轮的内腔固定安装有输出杆。

优选的，所述传动蜗杆与传动蜗轮啮合连接，所述均匀散热装置的下端面放置有加热源，优选的为电加热装置，所述均匀散热装置上设置有若干道弧形槽，所述输出杆的内侧端设置有刮除机构，所述刮除机构包括螺纹安装在输出杆内腔的往复丝杆，以及固定安装在往复丝杆端部的弹性刮板，所述往复丝杆的外表壁上固定安装有限位板，所述限位板的内腔滑动安装有限位杆，所述限位杆的端部固定安装在固定座的侧壁上。

通过采用上述技术方案，能够使弹性刮板在管道的粘接部滑动，以实现对多余的黏胶进行刮除，以提升管道粘连部黏胶固化的效果。

优选的，所述固定座的侧壁上设置有增加气流机构，所述增加气流机构包括固定安装在输出杆外侧端的凸轮，以及固定安装在固定座侧壁上的蓄压盒，所述蓄压盒的内腔滑动安装有活塞板，所述活塞板的上端面固定安装有活塞柱，所述活塞板的下端面固定安装有复位弹簧，所述蓄压盒的下端面固定连接有进气管，且所述进气管的另一端固定连接在加热装置的下部侧壁上。

通过采用上述技术方案，能够使空气通过进气管进入加热装置的下部，增加了加热装置内的气流，和热循环度以提升加热装置的烘干效果。

优选的，所述凸轮与活塞柱的侧壁相贴合，所述复位弹簧的另一端固定安装在蓄压盒的内腔底面，所述活塞柱与蓄压盒贯穿连接，所述进气管为软质管道。

优选的，所述蓄压盒的前后侧壁上开设有进气孔，所述进气孔处设置有出口向蓄压盒内腔的单向气阀，所述进气管的两端分别与蓄压盒及加热装置相连通，且进气管内腔设置有出口向加热装置内腔的单向气阀。

优选的，根据上述对一种非金属熔接管道卧式速干机的阐述，使用该非金属熔接管道卧式速干机的步骤如下：步骤一：调整适用管径，通过转动十字握把使第一锥齿轮转动，由于第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，从而此时两侧的第二锥齿轮即可得到转动，并使固定安装在其侧壁上的螺纹杆得到转动，通过两侧的螺纹杆螺纹方向相反，螺纹杆与滑动座为螺纹连接，即此时在两侧的螺纹杆转动时，两侧的滑动座将同时相互靠近或远离，从而此时固定安装在滑动座侧壁上的支撑座间的距离也随之变化，进而通过上述所述，工人能够方便快速的对两侧的限位轮间距进行改变，以适用于不同内径的管道放置使用，提升了整个设备的实用性。步骤二：设置管道的内支撑装置，所述内支撑装置包括主轴，在所述主轴上转动连接至少个支撑杆，所述支撑杆分别转动连接连杆，所述连杆进一步连接主轴，所述主轴上还具有传动装置，所述传动装置通过调节装置的操作可以联动连杆的升起和降低，并且联动控制所述支撑杆，所述支撑杆的另一端转动连接支撑头，所述支撑头用于支撑管道内壁，并且具有角度调节功能，可以更好的贴紧管道内壁，起到更好的支撑作用。使用时，将内支撑装置分别放入待熔接管道中，控制调节装置，使得连杆升起并且联动支撑杆打开，从而让支撑头支撑到所述待熔接管道的内壁。优选的，在主轴上可以具有各个支撑头的受压情况，以便判断待熔接管道在各个支撑头上受到的力。当待熔接管道完成熔接后，通过所述远程复位装置，通过无线连接，使得所述连杆升起，并且使得支撑杆收拢，从而使得支撑头不再支撑所述管道内壁，方便取出所述内支撑装置。步骤三：放置待熔接管道，将待熔接的两个管道分别放置在左右两侧的限位轮表壁上后，通过启动安装在限位轮上的驱动电机使任意一个限位轮转动，在传动杆的限位作用下，处于前部或后部的左右两侧限位轮将以相同方向进行转动，由于限位轮的圆弧面设置有防滑纹理，从而此时各个限位轮圆弧面的摩擦系数均较大，即此时限位轮将能够带动管道进行转动，步骤四：加热待熔接管道，加热装置控制适当的热量，所述加热装置产生的热气上浮即可对不断转动的管道熔接部位进行烘干，从而通过上述所述，此时整个设备即可对管道熔接部均匀的进行烘干，加速了管道熔接部位胶体的凝固，进而大大提升了工人对管道进行熔接的质量；步骤五：刮除多余的黏胶，通过传动杆固定连接在两侧的限位轮之间，此时前后部左右两侧的限位轮即可带动传动杆转动，同时固定安装在传动杆上的传动蜗杆也随之转动，并带动传动蜗轮不断发生旋转，通过传动蜗轮的内腔固定安装有输出杆，从而此时输出杆将得到转动，在限位杆通过限位板对往复丝杆的限位作用下，当输出杆发生转动时，往复丝杆将在输出杆的内腔往复滑动，待固定安装在往复丝杆上的弹性刮板与管道初次接触时，往复丝杆依旧能够向管道处滑动，然此时弹性刮板将依旧抵在管道的侧壁上，随着不断转动的管道，配合固定位置的弹性刮板，此时即能够实现对管道连接处多余的黏胶进行刮除，以提升管道粘连部黏胶固化的效果，同时，在往复丝杆向管道的相反方向移动时，此时弹性刮板上与管道的侧壁脱离接触，从管道上刮除下来多余的黏胶将从弹性刮板的斜方侧壁上滚落，以使弹性刮板刮除位置保持清洁，进而保证了后续弹性刮板在继续对管道侧壁擦拭使用时的质量。步骤六：完成管道熔接后，取出所述内支撑装置，所述内支撑装置具有远程复位装置，所述远程复位装置，通过无线连接，使得所述连杆升起，并且使得支撑杆收拢，从而使得支撑头不再支撑所述管道内壁，方便取出所述内支撑装置。

本发明的有益效果是：

1、工人通过转动十字握把使第一锥齿轮转动，在第二锥齿轮与螺纹杆的配合下，两侧的滑动座将同时相互靠近或远离，此时固定安装在滑动座侧壁上的支撑座间的距离也随之变化，从而通过上述所述，工人能够方便快速的对两侧的限位轮间距进行改变，以适用于不同内径的管道放置使用，提升了整个设备的实用性，工人将待熔接的两个管道分别放置在左右两侧的限位轮表壁上后，通过启动安装在限位轮上的驱动电机使任意一个限位轮转动，在转动机构的配合下，此时限位轮上能够带动管道发生转动，并配合加热装置不断向上散发的热量，即可实现对管道熔接部均匀的进行烘干，加速了管道熔接部位胶体的凝固，进而大大提升了工人对管道进行熔接的质量，同时在刮除机构的配合下，能够对管道粘连部位多余的黏胶进行刮除，以提升管道粘连部黏胶固化的效果与速度。

2、在限位轮转动时，通过增气流机构的设置，固定连接在输出杆端部的烘干风扇也随之不断转动，增加了水平方向的空气流动，使含有一定热量的空气吹拂在两个管道熔接的部位，进一步提升了管道被烘干的效率，同时的，固定在输出杆另一端的凸轮不断对活塞板进行挤压，使蓄压盒下部空腔内的空气通过进气管进入加热装置内，此时加热装置下部内腔的气流量得到增多，同时流动的空气能够对加热装置进行吹拂，实现鼓风机的作用，能够加速热量的转换，以保证加热装置能够产生足够的热浪向上传递对管道进行烘干，从而进一步提升了整个设备对管道进行熔接的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施方式提供的一种非金属熔接管道卧式速干机的正视结构示意图；

图2是本发明实施方式提供的一种非金属熔接管道卧式速干机的俯视整体结构示意图；

图3是本发明实施方式提供的一种非金属熔接管道卧式速干机的加热装置处展示结构示意图；

图4是本发明实施方式提供的一种非金属熔接管道卧式速干机的调节座处剖视结构示意图；

图5是本发明实施方式提供的一种非金属熔接管道卧式速干机的蓄压盒处剖视结构示意图；

图6是本发明实施方式提供的一种非金属熔接管道卧式速干机的放置管道时第一示意图；

图7是本发明实施方式提供的一种非金属熔接管道卧式速干机的放置管道时第二示意图；

图8是本发明实施方式提供的一种非金属熔接管道卧式速干机的增加气流时状态示意图；

图9是本发明实施方式提供的一种非金属熔接管道卧式速干机的回压时示意图；

图10是本发明实施方式提供的一种非金属熔接管道卧式速干机的弹性刮板初始位置示意图；

图11是本发明实施方式提供的一种非金属熔接管道卧式速干机的弹性刮板卸料位置示意图。

图12是本发明实施方式提供的内支撑装置的示意图。

图中：1、安装底板；2、调节座；3、加热装置；4、调节机构；41、第一锥齿轮；42、第二锥齿轮；43、十字握把；44、螺纹杆；45、滑动座；5、转动机构；51、支撑座；52、限位轮；53、传动杆；6、烘干机构；61、传动蜗杆；62、均匀散热装置；63、支撑板；64、固定座；65、传动蜗轮；66、输出杆；67、刮除机构；671、往复丝杆；672、弹性刮板；673、限位板；674、限位杆；7、增加气流机构；71、凸轮；72、蓄压盒；721、进气孔；73、活塞板；74、活塞柱；75、复位弹簧；76、进气管；111、内支撑装置；112、主轴；113、支撑头；114、支撑杆；115、连杆；116、传动装置；117、调节装置。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

实施例

参照图1-12，一种非金属熔接管道卧式速干机，包括安装底板1，安装底板1的上端面作用两侧固定安装有调节座2，安装底板1的上端面中部固定安装有加热装置3，还包括：

调节机构4，调节机构4设置在调节座2的内腔，调节机构4用于对管道进行支撑；

转动机构5，转动机构5设置在左右两侧的调节座2之间，转动机构5用于对管道进行旋转；

烘干机构6，烘干机构6设置在加热装置3的内腔，烘干机构6用于对管道的熔接处进行烘干。

参照图1-2，进一步地；调节机构4包括转动安装在调节座2内腔的第一锥齿轮41与第二锥齿轮42，第一锥齿轮41的右侧壁上固定安装有十字握把43，第二锥齿轮42的侧壁上固定安装有螺纹杆44，螺纹杆44的侧壁上螺纹安装有滑动座45，十字握把43与调节座2贯穿连接，第二锥齿轮42在每个调节座2的内腔均设置有2个，第一锥齿轮41与第二锥齿轮42啮合连接，滑动座45与调节座2滑动连接，位于同一个调节座2内腔的前后两侧螺纹杆44螺纹方向相反。

需要说明的是：对管道的熔接部进行烘干前（如图6-7所示），工人先通过转动十字握把43使第一锥齿轮41转动，由于第一锥齿轮41与第二锥齿轮42啮合连接，从而此时两侧的第二锥齿轮42即可得到转动，并使固定安装在其侧壁上的螺纹杆44得到转动，通过两侧的螺纹杆44螺纹方向相反，螺纹杆44与滑动座45为螺纹连接，即此时在两侧的螺纹杆44转动时，两侧的滑动座45将同时相互靠近或远离，从而此时固定安装在滑动座45侧壁上的支撑座51间的距离也随之变化，进而通过上述所述，工人能够方便快速的对两侧的限位轮52间距进行改变，以适用于不同内径的管道放置使用，提升了整个设备的实用性。

参照图1-3，进一步地；转动机构5包括固定安装在调节座2侧壁上的支撑座51，以及转动安装在支撑座51内腔的限位轮52，左右两侧的限位轮52之间固定安装有传动杆53，支撑座51共设置有4个，至少有一个支撑座51上安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴与对应位置的限位轮52的转轴固定连接，限位轮52的弧面上设置有防滑纹理，烘干机构6包括固定安装在传动杆53侧壁中部的传动蜗杆61，以及固定安装在加热装置3内腔中部的均匀散热装置62，左右两侧的滑动座45之间固定安装有支撑板63，支撑板63的上端面固定安装有固定座64，固定座64的内腔转动安装有传动蜗轮65，传动蜗轮65的内腔固定安装有输出杆66，传动蜗杆61与传动蜗轮65啮合连接，均匀散热装置62的上端面放置有加热源，均匀散热装置62上设置有若干道弧形槽，输出杆66的内侧端设置有刮除机构67，刮除机构67包括螺纹安装在输出杆66内腔的往复丝杆671，以及固定安装在往复丝杆671端部的弹性刮板672，往复丝杆671的外表壁上固定安装有限位板673，限位板673的内腔滑动安装有限位杆674，限位杆674的端部固定安装在固定座64的侧壁上。

需要说明的是，工人将待熔接的两个管道分别放置在左右两侧的限位轮52表壁上后，通过启动安装在限位轮52上的驱动电机使任意一个限位轮52转动，在传动杆53的限位作用下，处于前部或后部的左右两侧限位轮52将以相同方向进行转动，由于限位轮52的圆弧面设置有防滑纹理，从而此时各个限位轮52圆弧面的摩擦系数均较大，即此时限位轮52将能够带动管道进行转动，此时向加热装置3内并控制温度适量的所述加热装置3工作时产生的热气上浮即可对不断转动的管道熔接部位进行烘干，从而通过上述所述，此时整个设备即可对管道熔接部均匀的进行烘干，加速了管道熔接部位胶体的凝固，进而大大提升了工人对管道进行熔接的质量，通过传动杆53固定连接在两侧的限位轮52之间，此时前后部左右两侧的限位轮52即可带动传动杆53转动，同时固定安装在传动杆53上的传动蜗杆61也随之转动，并带动传动蜗轮65不断发生旋转，通过传动蜗轮65的内腔固定安装有输出杆66，从而此时输出杆66将得到转动，在限位杆674通过限位板673对往复丝杆671的限位作用下，当输出杆66发生转动时，往复丝杆671将在输出杆66的内腔往复滑动，待固定安装在往复丝杆671上的弹性刮板672与管道初次接触时，往复丝杆671依旧能够向管道处滑动，然此时弹性刮板672将依旧抵在管道的侧壁上（如图10所示），随着不断转动的管道，配合固定位置的弹性刮板672，此时即能够实现对管道连接处多余的黏胶进行刮除，以提升管道粘连部黏胶固化的效果，同时的，在往复丝杆671向管道的相反方向移动时（如图11所示），此时弹性刮板672上与管道的侧壁脱离接触，从管道上刮除下来多余的黏胶球（块）将从弹性刮板672的斜方侧壁上滚落，以使弹性刮板672刮除位置保持清洁，进而保证了后续弹性刮板672在继续对管道侧壁擦拭使用时的质量。

参照图1-9，进一步地；固定座64的侧壁上设置有增加气流机构7，增加气流机构7包括固定安装在输出杆66外侧端的凸轮71，以及固定安装在固定座64侧壁上的蓄压盒72，蓄压盒72的内腔滑动安装有活塞板73，活塞板73的上端面固定安装有活塞柱74，活塞板73的下端面固定安装有复位弹簧75，蓄压盒72的下端面固定连接有进气管76，且进气管76的另一端固定连接在加热装置3的下部侧壁上，凸轮71与活塞柱74的侧壁相贴合，复位弹簧75的另一端固定安装在蓄压盒72的内腔底面，活塞柱74与蓄压盒72贯穿连接，进气管76为软质管道，蓄压盒72的前后侧壁上开设有进气孔721，进气孔721处设置有出口向蓄压盒72内腔的单向气阀，进气管76的两端分别与蓄压盒72及加热装置3相连通，且进气管76内腔设置有出口向加热装置3内腔的单向气阀。

需要说明的是：在输出杆66发生转动时，固定安装在输出杆66另一端的凸轮71也随之转动，通过复位弹簧75的设置，活塞板73与活塞柱74固定连接，活塞柱74与蓄压盒72贯穿连接，从而此时复位弹簧75能够对活塞板73向上进行挤压，此时活塞柱74的侧壁将一直与凸轮71相贴合，从而在凸轮71转动时，凸轮71能够不断的挤压活塞柱74使活塞板73不断上下运动；当活塞板73自上向下运动时（如图8所示），蓄压盒72下部空腔的有效容积不断减小，复位弹簧75得到压缩，此时蓄压盒72内部空气的压力将不断的增大，最终冲破进气管76内腔设置的单向气阀进入加热装置3内，此时加热装置3下部内腔的加气流量得到增多，同时流动的空气能够对热量进行吹拂，实现鼓风机的作用，能够加速热量的传递和散发，以保证所述加热装置3能够产生足够的热浪向上传递对管道进行烘干，从而进一步提升了整个设备对管道进行熔接的效率；当活塞板73自下向上运动时（如图9所示），复位弹簧75得到复位，蓄压盒72下部空腔的有效容积不断增加，蓄压盒72内部空气的压力将不断的减小，直至小于外界空气的大气压强，此时外界的空气即可通过进气孔721进入蓄压盒72的下部内腔，实现对蓄压盒72的下部内腔空气的补充，以使得蓄压盒72能够间歇不断的向加热装置3内进行增气流量及吹气的功能，保证了整个设备可持续的工作。

该一种非金属熔接管道卧式速干机的工作原理：

对管道的熔接部进行烘干前（如图6-7所示），工人先通过转动十字握把43使第一锥齿轮41转动，由于第一锥齿轮41与第二锥齿轮42啮合连接，从而此时两侧的第二锥齿轮42即可得到转动，并使固定安装在其侧壁上的螺纹杆44得到转动，通过两侧的螺纹杆44螺纹方向相反，螺纹杆44与滑动座45为螺纹连接，即此时在两侧的螺纹杆44转动时，两侧的滑动座45将同时相互靠近或远离，从而此时固定安装在滑动座45侧壁上的支撑座51间的距离也随之变化，进而通过上述所述，工人能够方便快速的对两侧的限位轮52间距进行改变，以适用于不同内径的管道放置使用，提升了整个设备的实用性；

工人将待熔接的两个管道分别放置在左右两侧的限位轮52表壁上后，通过启动安装在限位轮52上的驱动电机使任意一个限位轮52转动，在传动杆53的限位作用下，处于前部或后部的左右两侧限位轮52将以相同方向进行转动，由于限位轮52的圆弧面设置有防滑纹理，从而此时各个限位轮52圆弧面的摩擦系数均较大，即此时限位轮52将能够带动管道进行转动，此时加热装置3控制适当的热量，所述加热装置产生的热气上浮即可对不断转动的管道熔接部位进行烘干，从而通过上述所述，此时整个设备即可对管道熔接部均匀的进行烘干，加速了管道熔接部位胶体的凝固，进而大大提升了工人对管道进行熔接的质量；

需要说明的是，采用加热装置3相较于柴火烘干装置，减少了烟气排放、减少了烟气对器件的影响使得在使用加热装置3时，具有更好的控温度功能、使用更加实用和方便。

通过传动杆53固定连接在两侧的限位轮52之间，此时前后部左右两侧的限位轮52即可带动传动杆53转动，同时固定安装在传动杆53上的传动蜗杆61也随之转动，并带动传动蜗轮65不断发生旋转，通过传动蜗轮65的内腔固定安装有输出杆66，从而此时输出杆66将得到转动，在限位杆674通过限位板673对往复丝杆671的限位作用下，当输出杆66发生转动时，往复丝杆671将在输出杆66的内腔往复滑动，待固定安装在往复丝杆671上的弹性刮板672与管道初次接触时，往复丝杆671依旧能够向管道处滑动，然此时弹性刮板672将依旧抵在管道的侧壁上（如图10所示），随着不断转动的管道，配合固定位置的弹性刮板672，此时即能够实现对管道连接处多余的黏胶进行刮除，以提升管道粘连部黏胶固化的效果，同时，在往复丝杆671向管道的相反方向移动时（如图11所示），此时弹性刮板672上与管道的侧壁脱离接触，从管道上刮除下来多余的黏胶球（块）将从弹性刮板672的斜方侧壁上滚落，以使弹性刮板672刮除位置的保持清洁，进而保证了后续弹性刮板672在继续对管道侧壁擦拭使用时的质量；

在输出杆66发生转动时，固定安装在输出杆66另一端的凸轮71也随之转动，通过复位弹簧75的设置，活塞板73与活塞柱74固定连接，活塞柱74与蓄压盒72贯穿连接，从而此时复位弹簧75能够对活塞板73向上进行挤压，此时活塞柱74的侧壁将一直与凸轮71相贴合，从而在凸轮71转动时，凸轮71能够不断的挤压活塞柱74使活塞板73不断上下运动；

当活塞板73自上向下运动时（如图8所示），蓄压盒72下部空腔的有效容积不断减小，复位弹簧75得到压缩，此时蓄压盒72内部空气的压力将不断的增大，最终冲破进气管76内腔设置的单向气阀进入加热装置3内，此时加热装置3下部内腔的气流转换率得到增加，以保证加热装置3能够产生足够的热浪向上传递对管道进行烘干，从而进一步提升了整个设备对管道进行熔接的效率；

当活塞板73自下向上运动时（如图9所示），复位弹簧75得到复位，蓄压盒72下部空腔的有效容积不断增加，蓄压盒72内部空气的压力将不断的减小，直至小于外界空气的大气压强，此时外界的空气即可通过进气孔721进入蓄压盒72的下部内腔，实现对蓄压盒72的下部内腔空气的补充，以使得蓄压盒72能够间歇不断的向加热装置3内进行增加气流转换率功能，保证了整个设备可持续的工作。

进一步的、还包括管道的内支撑装置111，所述内支撑装置包括主轴112，在所述主轴112上转动连接至少3个支撑杆114，所述支撑杆114分别转动连接连杆115，所述连杆进一步连接主轴112，所述主轴112上还具有传动装置116，所述传动装置116通过调节装置117的操作可以联动连杆115的升起和降低，并且联动控制所述支撑杆114，所述支撑杆的另一端转动连接支撑头113，所述支撑头113用于支撑管道内壁，并且具有角度调节功能，可以更好的贴紧管道内壁，起到更好的支撑作用。所述内支撑装置111具有远程复位装置，所述远程复位装置，通过无线连接，使得所述连杆115升起，并且使得支撑杆114收拢，从而使得支撑头113不再支撑所述管道内壁，方便取出所述内支撑装置。

使用时，将内支撑装置111分别放入待熔接管道中，控制调节装置117，使得连杆115升起并且联动支撑杆114打开，从而让支撑头113支撑到所述待熔接管道的内壁。优选的，在主轴上可以具有各个支撑头113受压情况的传感器装置，该装置未在附图中示出，也可使得整个装置对本领域的技术人员所明晰，，以便判断待熔接管道在各个支撑头113上受到的力。当待熔接管道完成熔接后，通过所述远程复位装置，通过无线连接，使得所述连杆115升起，并且使得支撑杆114收拢，从而使得支撑头113不再支撑所述管道内壁，方便取出所述内支撑装置。

根据上述对一种非金属熔接管道卧式速干机的阐述，使用该非金属熔接管道卧式速干机的步骤如下：步骤一：调整适用管径，通过转动十字握把43使第一锥齿轮41转动，由于第一锥齿轮41与第二锥齿轮42啮合连接，从而此时两侧的第二锥齿轮42即可得到转动，并使固定安装在其侧壁上的螺纹杆44得到转动，通过两侧的螺纹杆44螺纹方向相反，螺纹杆44与滑动座45为螺纹连接，即此时在两侧的螺纹杆44转动时，两侧的滑动座45将同时相互靠近或远离，从而此时固定安装在滑动座45侧壁上的支撑座51间的距离也随之变化，进而通过上述所述，工人能够方便快速的对两侧的限位轮52间距进行改变，以适用于不同内径的管道放置使用，提升了整个设备的实用性。

步骤二：设置管道的内支撑装置111，所述内支撑装置包括主轴112，在所述主轴112上转动连接至少3个支撑杆114，所述支撑杆114分别转动连接连杆115，所述连杆进一步连接主轴112，所述主轴112上还具有传动装置116，所述传动装置116通过调节装置117的操作可以联动连杆115的升起和降低，并且联动控制所述支撑杆114，所述支撑杆的另一端转动连接支撑头113，所述支撑头113用于支撑管道内壁，并且具有角度调节功能，可以更好的贴紧管道内壁，起到更好的支撑作用。

使用时间，将内支撑装置111分别放入待熔接管道中，控制调节装置117，使得连杆115升起并且联动支撑杆114打开，从而让支撑头113支撑到所述待熔接管道的内壁。优选的，在主轴上可以具有各个支撑头113受压情况的传感器装置，该装置未在附图中示出，也可使得整个装置对本领域的技术人员所明晰，以便判断待熔接管道在各个支撑头113上受到的力。当待熔接管道完成熔接后，通过所述远程复位装置，通过无线连接，使得所述连杆115升起，并且使得支撑杆114收拢，从而使得支撑头113不再支撑所述管道内壁，方便取出所述内支撑装置。

步骤三：放置待熔接管道，将待熔接的两个管道分别放置在左右两侧的限位轮52表壁上后，通过启动安装在限位轮52上的驱动电机使任意一个限位轮52转动，在传动杆53的限位作用下，处于前部或后部的左右两侧限位轮52将以相同方向进行转动，由于限位轮52的圆弧面设置有防滑纹理，从而此时各个限位轮52圆弧面的摩擦系数均较大，即此时限位轮52将能够带动管道进行转动，

步骤四：加热待熔接管道，加热装置3控制适当的热量，所述加热装置产生的热气上浮即可对不断转动的管道熔接部位进行烘干，从而通过上述所述，此时整个设备即可对管道熔接部均匀的进行烘干，加速了管道熔接部位胶体的凝固，进而大大提升了工人对管道进行熔接的质量；

步骤五：刮除多余的黏胶，通过传动杆53固定连接在两侧的限位轮52之间，此时前后部左右两侧的限位轮52即可带动传动杆53转动，同时固定安装在传动杆53上的传动蜗杆61也随之转动，并带动传动蜗轮65不断发生旋转，通过传动蜗轮65的内腔固定安装有输出杆66，从而此时输出杆66将得到转动，在限位杆674通过限位板673对往复丝杆671的限位作用下，当输出杆66发生转动时，往复丝杆671将在输出杆66的内腔往复滑动，待固定安装在往复丝杆671上的弹性刮板672与管道初次接触时，往复丝杆671依旧能够向管道处滑动，然此时弹性刮板672将依旧抵在管道的侧壁上（如图10所示），随着不断转动的管道，配合固定位置的弹性刮板672，此时即能够实现对管道连接处多余的黏胶进行刮除，以提升管道粘连部黏胶固化的效果，同时的，在往复丝杆671向管道的相反方向移动时（如图11所示），此时弹性刮板672上与管道的侧壁脱离接触，从管道上刮除下来多余的黏胶球（块）将从弹性刮板672的斜方侧壁上滚落，以使弹性刮板672刮除位置保持清洁，进而保证了后续弹性刮板672在继续对管道侧壁擦拭使用时的质量。

步骤六：完成管道熔接后，取出所述内支撑装置111，所述内支撑装置111具有远程复位装置，所述远程复位装置，通过无线连接，使得所述连杆115升起，并且使得支撑杆114收拢，从而使得支撑头113不再支撑所述管道内壁，方便取出所述内支撑装置。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

需要说明的是，电机具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。