一种眼部轴位标记器

技术领域

本发明涉及医疗器械技术领域，具体涉及一种眼部轴位标记器。

背景技术

白内障是世界范围内发病率最高的致盲性眼病，超声乳化白内障吸除联合人工晶体植入手术是目前治疗白内障的主要手段，其中人工晶体是取代混浊晶体的一种光学性晶体透镜，手术需要使用超声乳化技术去除混浊晶状体的核块和皮质，保留晶体囊袋，之后在晶体囊袋内植入人工晶体。角膜散光是导致白内障患者术后视力不佳的重要因素之一，可明显影响白内障摘除术后的视觉质量。目前，白内障患者矫正散光的主要方法包括术后戴镜、角膜准分子激光手术、角膜陡峭轴上制作手术主切口或行角膜缘松解切口和使用散光矫正型人工晶体等。其中，散光矫正型人工晶体临床应用相对广泛，效果肯定。但散光矫正型人工晶体植入后准确的轴位固定非常重要，每1°的人工晶体旋转会导致散光3.3％的欠矫，旋转30°以上将导致额外散光的引入。为保证散光矫正型人工晶体植入后的轴位准确，手术前和手术中对患者术眼进行准确的水平位或散光轴位标记和确认非常重要。

散光矫正型人工晶体植入时，为避免平卧位时眼球的旋转所带来的影响(最大可旋转10°左右)，传统方法是手术前患者坐位时，在裂隙灯显微镜下医生用记号笔进行手工标记，标记时先调整显微镜裂隙光至水平位并调制最窄，光带通过瞳孔中心，使用记号笔在角膜缘进行水平位的标记。手术时，参照标记好的0°位，利用带有刻度的环形散光盘进一步确定散光轴位。但由于角膜直径仅为10mm左右，现有的该大小直径的术中散光标记盘难以实现精准的刻度标记，一般仅能精确至5～10°，如专利201910636100.6示意的标记器，其精度不足，会给手术带来较大的误差。

发明内容

本申请的目的在于提供一种眼部轴位标记器，以在标记器尺寸有限的情况下提高标记的精度。

本申请提供的眼部轴位标记器，包括固定环、转动环以及锁止部件，所述转动环可相对所述固定环同轴转动，所述锁止部件能够限制所述转动环相对所述固定环转动；所述固定环和所述转动环均标记有刻度线，所述转动环的最小刻度和所述固定环的最小刻度具有预定差值。

在一种具体实施方式中，所述转动环的最小刻度和所述固定环的最小刻度的预定差值为1°。

在一种具体实施方式中，所述转动环沿径向对称布置有两个标记部。

在一种具体实施方式中，还包括限制所述转动环相对所述固定环径向移动的限位部件。

在一种具体实施方式中，所述限位部件包括多根沿所述固定环周向分布的限位柱，所述限位柱抵靠所述转动环的外周壁。

在一种具体实施方式中，所述固定环的内侧设置有内侧台阶部，所述内侧台阶部为所述限位部件，所述转动环支撑于所述内侧台阶部的台阶面，所述内侧台阶部的台阶侧壁抵靠所述转动环的外周壁；

或，所述固定环的外侧设置有外侧台阶部，所述外侧台阶部为所述限位部件，所述转动环支撑于所述外侧台阶部的台阶面，所述外侧台阶部的台阶侧壁抵靠所述转动环的内周壁。

在一种具体实施方式中，所述转动环外套所述固定环，所述转动环的内周壁为所述限位部件。

在一种具体实施方式中，所述转动环上部的部分边缘向内延伸形成延伸板，所述延伸板标记有刻度线，所述延伸板位于所述固定环的上方。

在一种具体实施方式中，还包括操作柄部，所述固定环固定于所述操作柄部的一端。

在一种具体实施方式中，所述锁止部件包括螺杆，所述操作柄部设置螺纹孔，所述螺杆和所述螺纹孔螺纹配合，所述螺杆旋转以靠近并抵紧所述转动环或远离以松开所述转动环；或，所述锁止部件包括操作杆和弹性部件，所述操作杆用于抵紧所述转动环或所述固定环，以限制所述转动环相对所述固定环转动。

在一种具体实施方式中，所述弹性部件包括弹片和/或扭簧。

在一种具体实施方式中，所述锁止部件包括连杆部件，所述连杆组件包括抵接杆和所述操作杆，所述操作柄部或所述固定环设置有孔部，所述抵接杆穿过所述孔部，并在所述扭簧作用下抵紧所述转动环的外周壁，按压所述操作杆以克服所述扭簧弹力，所述抵接杆松开所述转动环；或，所述操作杆具有抵压部，所述弹性部件维持所述抵压部抵紧所述转动环的上端面。

本申请利用转动环和固定环的最小刻度差，作为调节的精度，固定环、转动环的最小刻度并不决定眼部轴位标记器的精度，即可以较为简便的方式实现眼部轴位角度调节精度的提高，不受受限的固定环和转动环的径向尺寸的标记限制，。

附图说明

图1为本申请第一实施例中眼部轴位标记器的示意图，未示意出转动环；

图2为图1中眼部轴位标记器的固定环的示意图；

图3为本申请第一实施例中眼部轴位标记器的转动环的示意图；

图4为图3中转动环的俯视图；

图5为第一实施例中眼部轴位标记器的转动环和固定环组装后的示意图；

图6为图5中转动环转动一定角度后的示意图；

图7为本实施例中转动环的另一种结构示意图；

图8为图1中眼部轴位标记器的限位部件位置的侧视图；

图9为本申请第二实施例中眼部轴位标记器的示意图；

图10为图9中眼部轴位标记器的固定环的示意图；

图11为本实施例中转动环的又一种结构示意图；

图12为本申请第二实施例中固定环的另一种结构示意图；

图13为与图12中固定环配合的转动环的示意图；

图14为图9中眼部轴位标记器的限位部件位置的侧视图；

图15为本申请第三实施例中眼部轴位标记器的示意图，未示意转动环；

图16为本申请第三实施例中眼部轴位标记器的转动环的示意图；

图17为本申请第四实施例中眼部轴位标记器的示意图；

图18为图17中锁止部件位置的放大图；

图19为图17的剖视图。

图1-19中附图标记如下：

1-标记头；

11-固定环；111-第一刻度线；112-内侧台阶部；113-外侧台阶部；114-限位柱；

12-转动环；121-第二刻度线；122-标记部；1221-线状突起；122a-镂空结构；

2-操作柄部；2a-第一穿孔；2b-第二穿孔；

3-锁止部件；31-操作杆；311-按压位；311’-按压位；32-抵接杆；33-中间杆；34-弹片；35-扭簧。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

如图1-6所示，图1为本申请第一实施例中眼部轴位标记器的示意图，未示意出转动环12；图2为图1中眼部轴位标记器的固定环11的示意图；

图3为本申请第一实施例中眼部轴位标记器的转动环12的示意图；图4为图3中转动环12的俯视图；图5为第一实施例中眼部轴位标记器的转动环12和固定环11组装后的示意图；图6为图5中转动环12转动一定角度后的示意图。

该实施例中的眼部轴位标记器，包括标记头1(示于图5、6)，标记头1包括固定环11和转动环12，固定环11和转动环12是圆环形结构，转动环12可相对固定环11同轴转动，眼部轴位标记器还包括锁止部件3，锁止部件3能够限制转动环12相对固定环11转动，即转动环12可以转动，在需要限制其相对固定环11转动时，锁止部件3可以进行锁止操作而限制转动环12进行转动。

另外，固定环11和转动环12均标记有刻度线，定义固定环11标记有第一刻度线111，转动环12标记有第二刻度线121。显然，固定环11和转动环12组装配合后，二者的标记线在径向上可以比对，如图5、6所示，即在轴向上进行投影，固定环11和转动环12的标记线至少部分在径向上错开，不重叠，以便进行度数的比对。需要说明的是，本实施例中转动环12的最小刻度和固定环11的最小刻度具有预定差值，固定环11的最小刻度即两个第一刻度线111之间的区间所对应的角度，转动环12的最小刻度即两个第二刻度线121之间的区间所对应的角度。

具体地，转动环12的最小刻度和固定环11的最小刻度的预定差值例如为1°。固定环11可以标注0～360°的刻度，精度可以是5°或者10°，即最小刻度是5°或者10°，当然也可以是其他数值。而转动环12的最小刻度或者是精度可以是4°或者9°，转动环12可以标记一段弧度内的刻度线即可，比如在90°区间内标注有10个刻度，则每个最小刻度为9°，图5中转动环12的第二刻度线121具体是从0号位至9号位。以固定环11的最小刻度为10°，转动环12的最小刻度为9°为例说明此实施例中眼部轴位标记器的工作原理。

使用时，例如想在手术中找出眼球角度为a的轴位，a例如是33°，则可按照下述方式进行：

先在患者坐位时标记出眼球的0/180°水平位置，患者进入手术室平卧；

术者或助手调节转动环12，使转动环12的0号位的第二刻度线121到达固定环11的30°的位置。0号位的第二刻度线121在图5、6中为标记部122所对应的位置，即先让转动环12的0号位的第二刻度线121和固定环11的30°的第一刻度线111在径向上对齐，如图5所示，然后在图5的基础上，再小心地使转动环12继续转动，具体是逆时针转动，使转动环12的3号位的第二刻度线121与固定环11上的临近位置的第一刻度线111相对合，如图6所示，从30°对应的第一刻度线111起算，第三个第一刻度线111对应的为固定环11的60°，即转动环12的3号位的第二刻度线121与固定环11的60°的第一刻度线111在径向上对齐。因为转动环12上每个最小刻度较固定环11均少1°，则如图6所示，固定环11的30°的第一刻度线111和转动环12的0号位的第二刻度线121之间的角度a应该是3°，即转动环120号位的第二刻度线121就较固定环11的30°的第一刻度线111前进3°，在图6中表现为逆时针转动3°，则此时转动环12的0号位的第二刻度线121指示的位置即为33°。也就是说，可以先参照固定环11的刻度线找到大概的位置(目标角度的百和十位上的数字)，再依靠转动环12上的刻度线使位置精确到1°(目标角度个位上的数字)。

由此可见，本实施例中，利用转动环12和固定环11的最小刻度差，可以较为简便的方式实现眼部轴位角度调节精度的提高，不受受限的固定环11和转动环12的径向尺寸的标记限制。由上述分析可以看出，固定环11和转动环12的最小刻度可以是9°、10°，而精度却可以达到1°，精度取决于固定环11和转动环12的最小刻度差值。可知，转动环12和固定环11的最小刻度的差值不限于1°，也可以是0.5°、2°等，即大于1°或小于1°均可以，具体根据实际需求设计即可，设置为1°，便于进行标记线的对齐转动。另外，该实施例中转动环12的最小刻度小于固定环11的最小刻度，可知大于固定环11的最小刻度也可以，这样，可以先将转动环12的0号位刻度线对准大于目标角度的位置，然后再相对图5、6中实施例的旋转角度反向回调，以达到调节精度的目的，比如转动环12的最小刻度是11°，固定环11的最小刻度是10°，如果目标角度是33°，则可对齐40°，然后再回调使7号位线对齐，即可回调7°，以调到33°。

另外，如图3、5、6所示，本实施例中的转动环12设置有标记部122，标记部122在眼部轴位角度确定后，可以用于对眼球表面进行标记，标记部122可以设置在转动环12的0号位的第一刻度线111位置，图3中未标记0。标记部122在本实施例中为转动环12径向向内延伸的凸起部，且凸起部为镂空结构，本实施例中的转动环12位于固定环11的外侧，镂空结构可以露出固定环11的第一刻度线111，便于进行对齐操作。转动环12可以沿径向对称布置两个标记部122，一个标记部122对应于0号位的第二刻度线121，径向对称布置便于和固定环11的第一刻度线111进行校准。

如图7所示，图7为本实施例中转动环12的另一种结构示意图。此结构的凸起部的末端可设置出直线状，便于蘸染墨水在眼球表面留下线性的印记。另外，图7中，标记部122的末端可以设置为镂空结构112a，镂空结构112a可以是直线状，此时可以通过记号笔透过镂空结构112a进行标记。

可结合图1和图8理解，图8为图1中眼部轴位标记器的限位部件位置的侧视图。

该实施例中的锁止部件3包括连杆组件和扭簧，连杆组件包括抵接杆32和操作杆31，抵接杆32用于抵紧转动环12，以限制转动环12转动，扭簧保持抵接杆32的抵接，外力作用于操作杆31，可以使抵接杆32松开转动环12。本实施例中的连杆组件具体包括相铰接的操作杆31和抵接杆32，操作柄部2设置有第一孔部2a、第二孔部2b，操作杆31的两端为第一端和第二端，操作杆31穿过第一孔部31，第一端位于操作柄部2朝向标记头1的一侧，操作杆31的第二端位于操作柄部2远离标记头1的另一侧，操作杆31为折弯结构，其第一端抵压在操作柄部的表面。抵接杆32的两端为第三端和第四端，第三端穿过第二孔部2b并可以抵触到转动环12,，抵接杆32的第四端和操作杆31的第二端铰接。锁止部件3还包括扭簧(图8中未示意)，扭簧设置在操作杆31和抵接杆32之间，以促使抵接杆32保持在抵紧抵接杆32的状态。此时按压第一杆部31的按压位311，可以克服扭簧的弹力，促使抵接杆32远离转动环12，从而松开固定环11和转动环12，撤除按压的力，则转动环12和固定环11重新锁止，这种锁止方式简单、易于操作。

此外，眼部轴位标记器还包括限制转动环12相对固定环11径向移动的限位部件，以使转动环12相对固定环11的位置更为稳定，转动过程中减少径向窜动，确保角度调节的可靠性。第一实施例中，转动环12直接外套固定环11，即转动环12的内周壁直接作为限位部件，限制转动环12相对固定环11径向移动。

具体地，第一实施例中转动环12上部的部分边缘向内延伸形成延伸板123，延伸板123用于标记转动环12的刻度线，图3中延伸板123为一段弧形板，当转动环12和固定环11组装后，延伸板123位于固定环11的上方，这样，在轴向上也可以限位转动环12和固定环11，当然，延伸板123不会遮挡固定环11上的刻度线，以保证二者的对齐操作。

请继续参考图9-10理解，图9为本申请第二实施例中眼部轴位标记器的示意图；图10为图9中眼部轴位标记器的固定环11的示意图。

该实施例与第一实施例的结构基本相同，工作原理也一致，即同样是利用固定环11和转动环12的最小刻度差实现较小精度的眼部轴位角度标记，相同结构部分不再赘述，下面主要描述与第一实施例的区别。

如图10所示，固定环11的内侧设置有内侧台阶部112，此时，内侧台阶部112为限位部件，转动环12支撑于内侧台阶部112的台阶面，内侧台阶部112的台阶侧壁抵靠转动环12的外周壁，从而限制转动环12和固定环11发生径向移动。

另外，如图11所示，图11为本实施例中转动环12的又一种结构示意图。

图11转动环可以配套于图9中的固定环11使用，不同于图9中的三角形标记部，图11中转动环12的整个标记部122呈竖向布置的薄板状，其末端的下方设置有线状凸起1221，便于蘸染墨水在眼球表面留下线状的印记。

再看图12、13，图12为本申请第二实施例中固定环11的另一种结构示意图；图13为与图12中固定环11配合的转动环12的示意图，图13中转动环12与图11中转动环12的结构相同，只是径向尺寸更小。

如图12所示，固定环11的外侧设置有外侧台阶部113，此时，外侧台阶部113为限位部件，转动环12支撑于外侧台阶部113的台阶面，外侧台阶部113的台阶侧壁抵靠转动环12的内周壁，以限制转动环12和固定环11发生径向移动。

此外，第二实施例中眼部轴位标记器的锁止部件3与第一实施例中的锁止部件3也略有不同。可继续参考图14理解，图14为图9中眼部轴位标记器的限位部件位置的侧视图。

如图14所示，该实施例中的锁止部件3包括依次相铰接的操作杆31、中间杆33、抵接杆32，并在操作杆31和中间杆33之间设置扭簧(图14未示意)，固定环11设置有孔部，抵接杆32穿过固定环11的孔部而可以抵紧到转动环12的外周壁，操作手柄2设置有第一孔部2a，操作杆31的第二端和第三杆部33的一端铰接，铰接的位置位于第一孔部2a，中间杆33的另一端和抵接杆32的一端铰接，操作杆31的第一端为自由端。此时，按压操作杆31的第一端，可以克服扭簧的弹力，促使抵接杆32沿固定环11的孔部滑动，从而松开转动环12，撤除外力后，则可以再次抵紧转动环12，防止相对固定环11转动，达到锁止的目的。这里，当转动环12位于固定环11的外侧时，在操作柄部2设置孔部以供抵接杆33穿过并抵接到转动环12的外周壁，转动环12位于固定环11的内侧时，则可在固定环11上设置孔部以供抵接杆33穿过并抵接到转动环12的外周壁。

请继续参考图15、16，图15为本申请第三实施例中眼部轴位标记器的示意图，未示意转动环12；图16为本申请第三实施例中眼部轴位标记器的转动环12的示意图。

该实施例与第一实施例的结构基本相同，工作原理也一致，即同样是利用固定环11和转动环12的最小刻度差实现较小精度的眼部轴位角度标记，相同结构部分不再赘述，下面主要描述与第一实施例的区别。区别之一在于，该实施例中的锁止部件3包括螺杆，操作柄部2设置螺纹孔，螺杆和螺纹孔螺纹配合，螺杆旋转以靠近并抵紧转动环12或远离以松开转动环12，具体可以抵靠在转动环12的上表面，以起到固定锁止转动环12和固定环11的目的。

此外，第三实施例中的限位部件包括多根沿固定环11周向分布的限位柱113，限位柱113抵靠转动环12的外周壁，以限制固定环11和转动环12的径向位移，该结构较为简单。

请参考图17-19，图17为本申请第四实施例中眼部轴位标记器的示意图；图18为图17中锁止部件位置的放大图；图19为图17的剖视图。

该实施例与第一实施例的结构基本相同，工作原理也一致，即同样是利用固定环11和转动环12的最小刻度差实现较小精度的眼部轴位角度标记，相同结构部分不再赘述，下面主要描述与第一实施例的区别。区别之一在于，该实施例中的锁止部件3有所区别，该实施例转中的锁止部件3包括操作杆31，操作杆31位于操作柄部2靠近标记头1的一侧，操作杆31和操作柄部2之间设置有弹片34，且操作杆31和操作柄部2通过扭簧35连接，操作杆31大致为L型，其底部为抵压部312，抵压部312可以抵压在转动环12的上端面上，从而压紧转动环12和固定环11，弹片34和扭簧35的弹力都是维持操作杆31的抵压部312压紧转动环12。在需要调节转动环12时，操作人员可以按压操作杆31的上端，以压缩弹片34和克服扭簧35的弹力，使得抵压部312绕扭簧35的位置向上转动，从而松开转动环12，松开操作杆31后，则抵压部312在弹片34和扭簧35的回复力作用下重新抵紧转动环12。

为了便于按压操作，还可以在操作杆31上设置按压位311’，按压位311’可以设置便于按压、提升触感的结构。另外，上述的弹片34和扭簧35可以一体设置，也可仅设置其一，在仅仅设置弹片34时，操作杆31与操作柄部2可通过转动连接，即可相对转动即可。各实施例中主要是通过弹性部件实现锁止部件3维持在锁止位置，弹性部件可以是扭簧35或者是弹片34等。

需要说明的是，针对上述各实施例，任一实施例中的转动环12、固定环11的具体结构，以及锁止部件3、限位部件的结构形式在不冲突的前提下，都可以相互替代、相互组合。比如第三、第四实施例中的限位柱114、锁止部件3和第一、第二实施例就可以相互替换。

本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。