超高楼层墙体浇筑方法

【技术领域】

本发明属于建筑施工工艺的技术领域，尤其涉及一种超高楼层墙体浇筑方法。

【背景技术】

目前，国家大力推行绿色施工及装配式建筑，从最初住宅标准化铝模到超高层核心筒写字楼逐渐推行为装配式铝合金模板，传统方法一般采用木模或铝模散拼散支。采用木模施工，混凝土成型质量较差，模板周转过程中损耗较大，可周转的次数较低，需要多次配模，影响进度，材料堆放零散安全文明形象较差，超高层施工动火作业较多，采用木模施工，消防问题尤为突出。而现有采用铝模散拼超高层内核心筒结构，由于水平洞口较多，可用板面较少，而专业工种较多，楼层场地材料堆放组织非常困难，容易造成爬架上堆放较多的铝模板、钢筋、钢结构埋件板等，零星模板堆放在爬架上，容易造成高空物体打击等安全事故，极为不安全，同时层高较高，零星模板在吊运至高层需要多次吊运或者铝模竖向拼接需要工人反复拼模，造成效率低下，施工进度缓慢。

【发明内容】

本发明提出了超高楼层墙体浇筑方法，目的在于解决现有超高楼层墙体在浇筑前的墙体铝合金模板需要工人反复拼装，且需要通过多次吊运才能将多个铝合金模板吊运至高楼层，造成效率低、施工进度缓慢、且容易造成高空物体落到等安全事故的问题。

本发明由以下技术方案实现的：

超高楼层墙体浇筑方法，包括以下步骤：

步骤S1：将多个铝合金模板按预设尺寸拼接固定成墙面模板；

步骤S2：进行测量放线以及做预留预埋；

步骤S3：绑扎墙柱钢筋；

步骤S4：设置墙面模板根部施工节点，在墙面模板根部施工节点上安装墙面模板，并校正安装后墙面模板的垂直度；

步骤S5：安装梁底模板、梁侧模板、以及顶板模板，并进行校正；

步骤S6：绑扎梁板钢筋；

步骤S7：安装楼面模板并进行调平；

步骤S8：安装完毕后，进行整体校正、加固检查、以及墙面模板底部填灰；

步骤S9：混凝土浇筑；

步骤S10：待浇筑完成后，以墙面模板为单元拆除并吊装至下一施工楼层，依次执行S2-S9；待施工完毕后，拆除墙面模板并拆解还原为多个铝合金模板，以便进行存放及保养。

如上所述超高楼层墙体浇筑方法，所述步骤S1所述墙面模板的制作流程具体包括以下步骤：

S101：在塔楼上将多个铝合金模板拼接，令相邻铝合金模板的边框上的固定孔对齐，并使用加固螺栓穿过固定孔将相邻铝合金模板固定，获得铝合金拼装模板；

S102：采用7字螺杆将背楞横向固定在S101中的铝合金拼装模板上；

S103：采用7字螺杆将背楞竖向固定在S102中的铝合金拼装模板上，以获得墙面模板。

如上所述超高楼层墙体浇筑方法，所述S102具体包括以下步骤：

1)将7字螺杆的短螺杆部分穿过两拼装在一起的铝合金模板的边框，并用螺母固定；

2)将7字螺杆的长螺杆部分穿过背楞，并用螺母固定。

如上所述超高楼层墙体浇筑方法，在所述S103获得的墙面模板上设置吊点，通过吊点将墙面模板吊运至步骤S4指定的墙面模板安装位置。

如上所述超高楼层墙体浇筑方法，在步骤S4安装在转角处的墙面模板上设置加强方通，所述加强方通设置在S102的横向背楞上。

如上所述超高楼层墙体浇筑方法，所述步骤S2具体包括以下步骤：

S201：测量并在墙柱外弹设墙体控制线；

S202：根据墙体控制线焊接墙厚定位钢筋；

S203：楼面预埋几字形锚钢丝绳拉环及钢筋斜撑。

如上所述超高楼层墙体浇筑方法，所述步骤S3所述墙柱钢筋在绑扎过程中，对墙柱钢筋中的水平钢筋和竖向钢筋通过调整避让水平螺杆，在保证水平钢筋和竖向钢筋的数量和间距的前提下，使水平钢筋和竖向钢筋与螺杆眼错开。

如上所述超高楼层墙体浇筑方法，所述步骤S4墙面模板根部施工节点的操作包括，使用长钢钉将高模板条钉在外墙模板上，再使用长钢钉竖向钉入高模板条，再浇筑混凝土，保证长钢钉能够击穿高模板条并锚入混凝土内，以所述高模板条作为墙面模板根部施工节点。

如上所述超高楼层墙体浇筑方法，所述步骤S4还包括以下步骤：

S401：在结构板面下方的标高位置预埋锁脚螺杆；

S402：分别在结构板面上方和下方的标高位置弹设位置控制线，以结构板面上方的标高位置作为顶标高，安装带有下豁口的模板，并保证安装水平；

S403：在带有下豁口的模板上，且位于锁脚螺杆的上下方各安装方木；

S404：在方木远离模板的一侧安装步步紧加固。

如上所述超高楼层墙体浇筑方法，所述步骤S5具体包括以下步骤：

S501：梁底模板安装，先将梁底模板在楼面进行预拼装，将梁底模板连接成整体，在楼板面上把已清理干净的梁底板、早拆头、阴角模，按编码图进行拼装；

S502：梁侧模板安装，通过调节刚支撑将梁底调平后，再安装梁侧模板，将梁侧模板放置于梁底模对应位置上，对上销钉孔，用销钉连接，按编号依序安装；

S503：顶板模板安装，墙梁顶部的阴角模安装完成，开始安装楼面龙骨，龙骨安装完毕，对照编码安装楼面板，每个区域顶板模板安装完成后，调整钢支撑。

与现有技术相比，本发明有如下优点：

本发明提供了超高楼层墙体浇筑方法，首先将多个铝合金模板按预设尺寸拼接固定成墙面模板，再以拼接固定成的墙面模板安装，把已经拼装固定好的拼装模板通过吊机转运至高层施工处直接使用，，便于运输转移；无需分开放置模板和背楞等，占用空间小；无需在高层将堆放的散装材料再拼接，避免高空坠物以及在高层拼接中出现安全事故，而且直接使用拼装固定好的拼装模板，减少工人反复拼模，降低施工难度，提高加工效率。

【附图说明】

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明的工艺流程图；

图2为本发明中7字螺杆的结构示意图；

图3为本发明中7字螺杆固定铝合金模板和背楞的结构示意图；

图4为图3中A-A的剖视结构示意图；

图5为本发明铝合金模板拼接完成后的结构示意图；

图6为本发明的结构示意图；

图7为本发明的结构示意图。

【具体实施方式】

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

当本发明实施例提及“第一”、“第二”等序数词时，除非根据上下文其确实表达顺序之意，应当理解为仅仅是起区分之用。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

具体实施例，如图1-7所示的超高楼层墙体浇筑方法，包括以下步骤：

步骤S1：将多个铝合金模板1按预设尺寸拼接固定成墙面模板；

步骤S2：进行测量放线以及做预留预埋；

步骤S3：绑扎墙柱钢筋；

步骤S4：设置墙面模板根部施工节点，在墙面模板根部施工节点上安装墙面模板，并校正安装后墙面模板的垂直度；

步骤S5：安装梁底模板、梁侧模板、以及顶板模板，并进行校正；

步骤S6：绑扎梁板钢筋；

步骤S7：安装楼面模板并进行调平；

步骤S8：安装完毕后，进行整体校正、加固检查、以及墙面模板底部填灰；整体校正、加固检查及墙模板底部填灰每个单元的水平及标高调整完毕后，需对整个楼面做一次水平和标高的校核。检查墙身对拉螺丝是否拧紧。墙身模板底部用素混凝土填实，把楼面板及梁板清洁干净后刷脱模剂。楼层电梯井道较多，存在大量水平洞口，无法设置斜撑杆件，使用钢丝绳及钢管做斜拉斜顶。

步骤S9：混凝土浇筑；浇筑过程中，工程师使用激光扫平仪进行实时测量控制好标高。

步骤S10：待浇筑完成后，以墙面模板为单元拆除并吊装至下一施工楼层，依次执行S2-S9；待施工完毕后，拆除墙面模板并拆解还原为多个铝合金模板1，以便进行存放及保养。把已经拼装固定好的拼装模板通过吊机转运至高层施工处直接使用，便于运输转移；无需分开放置模板和背楞等，占用空间小；无需在高层再拼接，避免在高层拼接中出现安全事故，而且直接使用拼装固定好的拼装模板，减少工人反复拼模，降低施工难度，提高加工效率。

具体地，所述步骤S1所述墙面模板的制作流程具体包括以下步骤：

S101：在塔楼上将多个铝合金模板1拼接，铝合金模板包括本体面板11以及设于所述本体面板11周沿布置的边框12，令相邻铝合金模板的边框12上的固定孔对齐，并使用加固螺栓穿过固定孔将相邻铝合金模板固定，获得铝合金拼装模板；

S102：采用7字螺杆6将背楞横向固定在S101中的铝合金拼装模板上，本步骤背楞采用横向背楞2；所述7字螺杆6包括短螺杆611、与短螺杆611配合连接的短螺杆螺母612、长螺杆621、以及与长螺杆621配合连接的长螺杆螺母622，所述短螺杆611和长螺杆621焊接在一起，长螺杆螺母622和背楞之间设有垫片13。

S103：采用7字螺杆6将背楞竖向固定在S102中的铝合金拼装模板上，以获得墙面模板，本步骤背楞采用竖向背楞5。

另外，所述S102具体包括以下步骤：

1)将7字螺杆6的短螺杆611部分穿过两拼装在一起的铝合金模板的边框12，并用螺母612固定；

2)将7字螺杆6的长螺杆621部分穿过横向背楞2，并用螺母622固定。使每块模板以及背楞紧密结合，短螺杆611和长螺杆621相互限制固定，形成牢固的模板加固体系，结构强度更高，同时，使得在拆卸背楞后，多个拼接的模板不会直接散开，有效的防止连接件松脱，避免出现因连接件松脱而造成安全事故的情况。

进一步地，在所述S103获得的墙面模板上设置吊点7，通过吊点将墙面模板吊运至步骤S4指定的墙面模板安装位置。便于运输转移，可通过塔吊吊运至施工层进行安装，更加安全，本发明中由于提前将多个铝合金模板按预设尺寸拼接固定成墙面模板，因此在吊运过程中，直接把墙面模板吊运至安装位置即可，减少吊运次数，提高施工效率。

更具体地，在步骤S4安装在转角处的墙面模板上设置加强方通8，所述加强方通设置在S102的横向背楞上。由于转角处钢筋过密，斜向螺杆无法穿设，因此通过模板转角拼装处的横向背楞2上固定设有沿所述横向背楞2长度方向设置的加强方通8，以提高横向背楞2的刚度，控制墙体铝板变形。

进一步地，所述步骤S2具体包括以下步骤：

S201：测量并在墙柱外弹设墙体控制线；测量在地面上弹出主控线，在墙柱外300mm设置墙体控制线；

S202：根据墙体控制线焊接墙厚定位钢筋；墙体控制线弹设完毕后，对所有控制线进行复核。在距楼面板50～100mm钢筋处焊接墙厚定位钢筋，墙厚定位钢筋长度根据墙厚确定，其焊接按照弹出的墙体控制线确定，墙厚定位钢筋与墙线控制线偏差应小于2mm，以保证模板安装时剪力墙下部的墙体厚度。

S203：楼面预埋几字形锚钢丝绳拉环及钢筋斜撑3。

再进一步地，所述步骤S3所述墙柱钢筋在绑扎过程中，对墙柱钢筋中的水平钢筋和竖向钢筋通过调整避让水平螺杆，在保证水平钢筋和竖向钢筋的数量和间距的前提下，使水平钢筋和竖向钢筋与螺杆眼错开。

具体地，所述步骤S4墙面模板根部施工节点的操作包括，使用长钢钉4将高模板条9钉在外墙模板10上，再使用长钢钉4竖向钉入高模板条9，再浇筑混凝土，保证长钢钉4能够击穿高模板条9并锚入混凝土内，以所述高模板条9作为墙面模板根部施工节点。混凝土浇筑完成后，外墙模板10拆除时，可以保证模板条9没有被拆除。

更具体地，所述步骤S4还包括以下步骤：

S401：在结构板面下方的标高位置预埋锁脚螺杆14；最优地，在结构板面标高-0.15m位置预埋锁脚螺杆14；

S402：分别在结构板面上方和下方的标高位置弹设位置控制线，以结构板面上方的标高位置作为顶标高，安装带有下豁口的模板15，并保证安装水平；在外墙结构板面标高-0.25m位置弹控制线，Hg+0.05m为顶标高，且带有下豁口的模板15的宽度为300mm；

S403：在带有下豁口的模板15上，且位于锁脚螺杆14的上下方各安装方木16；方木高100mm；以达到类似铝模板承接模板的效果；

S404：在方木远离模板的一侧安装步步紧17加固，保证铝模与方木连接紧密不漏浆。

进一步地，所述步骤S5具体包括以下步骤：

S501：梁底模板安装，先将梁底模板在楼面进行预拼装，将梁底模板连接成整体，在楼板面上把已清理干净的梁底板、早拆头、阴角模，按编码图进行拼装；注意早拆头的支撑必须与下层的梁底支撑在同一垂直中心线上，以保证混凝土结构的安全。安装梁底板时须2人协同作业，一端一人托住梁底的两端，站在最上层水平横杆上，水平杆上铺设方木(下部挂设兜网)，用插销把阴角模与墙板连接。如梁底过长，除两人装梁底外，另有一人安装梁底支撑，以免梁底模板超重下沉，使模板早拆头变形和影响作业安全。

S502：梁侧模板安装，通过调节刚支撑将梁底调平后，再安装梁侧模板，将梁侧模板放置于梁底模对应位置上，对上销钉孔，用销钉连接，按编号依序安装；所有横向连接的模板，插销必须由上而下插入，以免在浇砼捣振时插销震落，造成爆模和影响安全。梁跨度大于4米时，按照1/1000～3/1000起拱。梁侧模与梁底模相连时，每块侧模两端必须打销钉，销钉间距不超过300mm，销钉大头朝上；相邻侧模最上、下必须打销片。外梁侧模安装，高度≥600的外梁，应在梁钢筋板扎完毕后安装外侧模板。外侧模采用对拉螺杆加固，螺杆间距≤800mm。

S503：顶板模板安装，墙梁顶部的阴角模安装完成，开始安装楼面龙骨，安装龙骨过程中，做到随安随撑，龙骨安装完毕，对照编码安装楼面板，楼面龙骨早拆头下的支撑杆应垂直，无松动。每个区域顶板模板安装完成后，调整钢支撑。

本发明的超高楼层墙体浇筑方法，首先将多个铝合金模板按预设尺寸拼接固定成墙面模板；接着进行测量放线以及做预留预埋；再绑扎墙柱钢筋；接着设置墙面模板根部施工节点，在墙面模板根部施工节点上以拼接固定成的墙面模板安装，并校正安装后墙面模板的垂直度；之后安装梁底模板、梁侧模板、以及顶板模板，并进行校正；绑扎梁板钢筋；安装楼面模板并进行调平；安装完毕后，进行整体校正、加固检查、以及墙面模板底部填灰；最后混凝土浇筑；把已经拼装固定好的拼装模板通过吊机转运至高层施工处直接使用，便于运输转移；无需分开放置模板和背楞等，占用空间小；无需在高层将堆放的散装材料再拼接，避免高空坠物以及在高层拼接中出现安全事故，而且直接使用拼装固定好的拼装模板，减少工人反复拼模，降低施工难度，提高加工效率。

如上所述是结合具体内容提供的一种实施方式，并不认定本发明的具体实施只局限于这些说明，同时由于行业命名不一样，不限于以上命名，不限于英文命名。凡与本发明的方法、结构等近似、雷同，或是对于本发明构思前提下做出若干技术推演或替换，都应当视为本发明的保护范围。