一种废气除尘设备

技术领域

本发明涉及废气处理技术领域，具体为一种废气除尘设备。

背景技术

在工业生产中，常会产生大量的废气，如火力发电等，由于废气中存在大量的固体颗粒，需要先将固体颗粒去除后，再对废气进行净化处理，一般常通过将废气通入水中，使固体颗粒混入水中，从而进行沉淀分离。

一般废气直接通入水中，废气与水的接触时间较短，废气与水的混合效果较差，废气容易裹挟较小的固体颗粒排出，使固体颗粒的排出效果较差，而且，固体颗粒混入水中之后，在气流的作用下，容易分散在水中，影响沉淀效果，也就不便于将固体颗粒排出，进而影响废气的除尘效果。

我们通过设置进入和进气管连接在一起，并使废气与水充分混合，保障对废气的除尘效果，并使气流和固体颗粒流向方向相反，降低气流对固体颗粒的带动效果，从而保障固体颗粒沉淀，进而方便将固体颗粒排出，进而提出一种废气除尘设备。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种废气除尘设备，具备废气与水混合效果好、方便固体颗粒沉淀分离等优点，解决了废气直接通入水中除尘效果差、固体颗粒沉淀在气流作用下沉淀效果差，不便排出的问题。

(二)技术方案

为实现上述废气与水混合效果好、方便固体颗粒沉淀分离的目的，本发明提供如下技术方案：一种废气除尘设备，包括外壳部件，所述外壳部件的底部固定安装有支撑架，所述外壳部件的侧面贯穿固定有进水部件，所述外壳部件的底部活动连接有出渣部件，所述外壳部件的内部沿着其轴线贯穿设置有转轴，所述转轴靠近底端的表面设置有螺纹，所述转轴的表面设置有除水汽部件，所述除水汽部件位于外壳部件的内部且位于进水部件的正上方。

优选的，所述外壳部件包括有储液筒，所述储液筒的底部一体成型有漏斗部，所述漏斗部的底部一体成型有沉淀管，所述沉淀管外壁的中部固定安装有导向环，所述储液筒的顶部偏离轴心处贯穿固定有出气管，所述支撑架固定安装在储液筒的底部，所述进水部件贯穿固定在储液筒侧面的中心处。

优选的，所述进水部件包括有贯穿固定在储液筒侧面的T形管，所述T形管的竖直部分沿着储液筒的轴线设置，所述T形管竖直部分的底部一体成型有收缩部，所述T形管竖直部分的内壁固定安装有锥型块，所述锥型块沿着T形管水平部分的轴线设置，所述锥型块的表面贯穿开设有安装孔，所述安装孔沿着T形管的竖直部分的轴心设置，所述锥型块的端部固定安装有向T形管水平部分延伸的连杆，所述连杆和T形管水平部分内壁之间固定安装有螺旋叶，所述T形管水平部分的端部固定安装有进水管，所述T形管水平部分的顶部贯穿固定有进气管。

优选的，所述出渣部件包括有螺纹连接在转轴螺纹处的内螺纹管，所述内螺纹管的顶端固定安装有固定板，所述固定板的顶部一体成型有导向锥，所述固定板的底部边缘处套设有橡胶圈，所述内螺纹管的底端固定安装有密封垫，所述密封垫插接在沉淀管的底部，且与沉淀管的内径相适配，所述密封垫的底部固定安装有U形板，所述U形板的两端均设置有向外侧水平延伸的延伸部，所述U形板插接在导向环内滑动，所述固定板位于漏斗部的内部，且位于收缩部的正下方。

优选的，所述橡胶圈的底部为呈倾斜状，且与漏斗部的内壁平行，所述橡胶圈的横截面呈L形。

优选的，所述除水汽部件包括有设置在T形管竖直部分正上方的托环，所述托环和储液筒内壁之间阵列设置有托杆，所述托环和托杆的顶部抵接有过滤板，所述转轴贯穿固定在过滤板的中心处，所述过滤板的表面阵列开设有滤孔，所述过滤板顶部边缘处抵接有限位环，所述限位环固定安装在储液筒的内壁上。

优选的，所述滤孔在竖直方向的投影位于托环的外侧，所述外壳部件内部液面位于托环与T形管竖直部分顶端之间。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种废气除尘设备，具备以下有益效果：

该废气除尘设备，水从进水管进入T形管水平部分内，同时废气通过进气管进入T形管的水平部分内，水和废气的混合液在螺旋叶、连杆和T形管水平部分形成的螺旋空腔内流动，使会和废气混合均匀，并使固体颗粒在离心力的作用下，沿着螺旋空腔内壁向T形管竖直部分内流动，由于T形管竖直部分内向下水压增大，从而废气更易在锥型块的导向下向上流动，固体颗粒向下流动，使废气与固体颗粒分离，固体颗粒穿过收缩部向下沉淀，并在导向锥的导向下，向漏斗部的内壁沉淀，之后进入沉淀管的内部，并被密封垫阻挡。从而达到废气与水混合效果好、方便固体颗粒沉淀分离的目的。

附图说明

图1为本发明提出的一种废气除尘设备的立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种废气除尘设备的主视剖面立体结构示意图；

图3为本发明提出的一种废气除尘设备的外壳部件处立体结构示意图；

图4为本发明提出的一种废气除尘设备的进水部件处主视剖面立体结构示意图；

图5为本发明提出的一种废气除尘设备的出渣部件处立体爆炸结构示意图；

图6为本发明提出的一种废气除尘设备的除水汽部件处立体爆炸结构示意图。

图中：1、外壳部件；2、支撑架；3、进水部件；4、出渣部件；5、转轴；6、除水汽部件；11、储液筒；12、漏斗部；13、沉淀管；14、导向环；15、出气管；31、T形管；32、收缩部；33、锥型块；34、安装孔；35、连杆；36、螺旋叶；37、进水管；38、进气管；41、固定板；42、导向锥；43、橡胶圈；44、内螺纹管；45、密封垫；46、U形板；61、托环；62、托杆；63、过滤板；64、滤孔；65、限位环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，一种废气除尘设备，包括外壳部件1，外壳部件1的底部固定安装有支撑架2，外壳部件1的侧面贯穿固定有进水部件3，外壳部件1的底部活动连接有出渣部件4，外壳部件1的内部沿着其轴线贯穿设置有转轴5，转轴5靠近底端的表面设置有螺纹，出渣部件4螺纹连接在转轴5的螺纹处，转轴5的顶端设置有伺服电机，通过伺服电机带动转轴5往复转动。转轴5的表面设置有除水汽部件6，除水汽部件6位于外壳部件1的内部且位于进水部件3的正上方。

请参阅图1-3，外壳部件1包括有储液筒11，储液筒11的底部一体成型有漏斗部12，通过漏斗部12对沉淀后的固体颗粒进行导向，漏斗部12的底部一体成型有沉淀管13，固体颗粒再通过沉淀管13排出。沉淀管13外壁的中部固定安装有导向环14，导向环14的左右两侧均设置有拱起部。储液筒11的顶部偏离轴心处贯穿固定有出气管15，除尘后的废气从出气管15排出。支撑架2固定安装在储液筒11的底部，进水部件3贯穿固定在储液筒11侧面的中心处。

请参阅图3-4，进水部件3包括有贯穿固定在储液筒11侧面的T形管31，T形管31的竖直部分沿着储液筒11的轴线设置，T形管31竖直部分的底部一体成型有收缩部32，T形管31水平部分的端部固定安装有进水管37，T形管31水平部分的顶部贯穿固定有进气管38，进水管37的端部通过橡胶管与进水管37连接，水从进水管37进入T形管31的内部，废气通过进气管38同时进入T形管31的内部，使水和废气混合进入储液筒11的内部。T形管31竖直部分的内壁固定安装有锥型块33，锥型块33沿着T形管31水平部分的轴线设置，通过锥型块33对废气和水的混合液进行导向，使水从T形管31竖直部分的上下两端流出，并且气流更易从T形管31竖直部分的顶端排出，质量较大的固体颗粒更易从T形管31竖直部分的底端排出。锥型块33的表面贯穿开设有安装孔34，安装孔34沿着T形管31的竖直部分的轴心设置，转轴5插接在安装孔34的内部转动。锥型块33的端部固定安装有向T形管31水平部分延伸的连杆35，连杆35和T形管31水平部分内壁之间固定安装有螺旋叶36。

通过螺旋叶36和连杆35在T形管31水平部分的内部形成螺旋状空腔，水和废气沿着螺旋空腔流动，从而使废气和水在螺旋空腔内流动时，在离心力的作用下，混合更加均匀，且质量较大的固体颗粒在离心力的作用下，紧贴在T形管31水平部分的内壁移动，并向T形管31竖直部分内转动，之后，再沿着收缩部32排出。

请参阅图1-2和图5，出渣部件4包括有螺纹连接在转轴5螺纹处的内螺纹管44，内螺纹管44的底端固定安装有密封垫45，密封垫45插接在沉淀管13的底部，且与沉淀管13的内径相适配，密封垫45的底部固定安装有U形板46，U形板46的两端均设置有向外侧水平延伸的延伸部，U形板46插接在导向环14的拱起部内滑动，从而在转轴5往复转动时，内螺纹管44、密封垫45和U形板46在内螺纹管44的导向下上下移动。内螺纹管44的顶端固定安装有固定板41，固定板41位于漏斗部12的内部，且位于收缩部32的正下方。固定板41的顶部一体成型有导向锥42，通过导向锥42对收缩部32排出的固体颗粒导向，向漏斗部12的内壁移动沉淀。固定板41的底部边缘处套设有橡胶圈43，橡胶圈43的底部为呈倾斜状，且与漏斗部12的内壁平行，橡胶圈43的横截面呈L形。从而在固定板41和橡胶圈43跟随内螺纹管44向下移动时，橡胶圈43挤压在漏斗部12的内壁上，将沉淀管13顶部开口密封。

请参阅图2和图6，除水汽部件6包括有设置在T形管31竖直部分正上方的托环61，托环61和储液筒11内壁之间阵列设置有托杆62，托环61和托杆62的顶部抵接有过滤板63，转轴5贯穿固定在过滤板63的中心处，过滤板63的表面阵列开设有滤孔64，滤孔64在竖直方向的投影位于托环61的外侧，外壳部件1内部液面位于托环61与T形管31竖直部分顶端之间。过滤板63顶部边缘处抵接有限位环65，限位环65固定安装在储液筒11的内壁上。从而过滤板63跟随转轴5转动，托杆62相对在过滤板63的底部刮动，将废气携带的水汽凝结在过滤板63底部的水滴刮落。

在使用时，水从进水管37进入T形管31水平部分内，同时废气通过进气管38进入T形管31的水平部分内，水和废气的混合液在螺旋叶36、连杆35和T形管31水平部分形成的螺旋空腔内流动，使会和废气混合均匀，并使固体颗粒在离心力的作用下，沿着螺旋空腔内壁向T形管31竖直部分内流动，由于T形管31竖直部分内向下水压增大，从而废气更易在锥型块33的导向下向上流动，固体颗粒向下流动，使废气与固体颗粒分离，固体颗粒穿过收缩部32向下沉淀，并在导向锥42的导向下，向漏斗部12的内壁沉淀，之后进入沉淀管13的内部，并被密封垫45阻挡。

再通过伺服电机带动转轴5往复转动，从而带动内螺纹管44沿着转轴5的螺纹处上下移动，U形板46在导向环14拱起部内上下滑动，从而当密封垫45与沉淀管13底部分离时，固体颗粒排出，之后，橡胶圈43抵接在漏斗部12的内壁上，将沉淀管13顶部开口密封，之后，内螺纹管44向上移动，密封垫45再插入沉淀管13底部开口，使固体颗粒沉淀在密封垫45的顶部。

废气从T形管31竖直部分的顶部排出，再穿过滤孔64向上流动，之后，从出气管15排出，同时，过滤板63跟随转轴5往复转动，托杆62相对在过滤板63的底部刮动，使过滤板63底部凝结的小水滴刮落。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。