一种水轮发电机自润滑轴承结构

技术领域

本发明涉及水轮发电机轴承技术领域，具体为一种水轮发电机自润滑轴承结构。

背景技术

水轮发电机是指以水轮机为原动机将水能转化为电能的发电机。水流经过水轮机时，将水能转换成机械能，水轮机的转轴又带动发电机的转子，将机械能转换成电能而输出，水轮发电机在进行工作时，会通过转轮体的旋转带动叶片进行旋转，搅乱水流，通过转轮体内部设置的叶片操作机构来改变叶片的角度，进而改变对水流的作用效果，而在改变叶片角度的时候，就需要轴承进行参与了，在改变叶片角度这个过程中，轴承不会一直进行同方向的旋转，而是以左右旋转一定角度的方式来配合进行工作，传统的水轮发电机叶片操作机构不便于通过轴承转动到预设的角度时，通过挤压的方式来对轴承中的圆珠进行润滑，来达到轴承自润滑的效果，且传统的水轮发电机叶片操作机构不便于在轴承内部设置润滑油的流通渠道，来让润滑油更加全方面的对轴承需要润滑的地方进行润滑。

针对上述问题，为此，提出一种水轮发电机自润滑轴承结构。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水轮发电机自润滑轴承结构，解决了背景技术中传统的水轮发电机叶片操作机构不便于通过轴承转动到预设的角度时，通过挤压的方式来对轴承中的圆珠进行润滑，传统的水轮发电机叶片操作机构不便于在轴承内部设置润滑油的流通渠道的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水轮发电机自润滑轴承结构，包括轴套，轴套外侧设置有三角固定架，三角固定架的下端活动设置有连杆，连杆的一端活动连接设置有操作架，操作架的内部固定设置有操作轴，操作轴的上端固定设置有活塞圆块，轴套的内部设置有枢轴，轴套的侧面设置有传动环，传动环的一侧固定设置有叶片，活塞圆块、操作轴、枢轴、操作架、叶片、轴套、传动环、连杆以及三角固定架形成叶片操作机构；

轴套包括轴承外环以及活动设置在轴承外环内部的轴承内环，轴承内环的内壁与枢轴的一端固定连接，轴承内环的外侧开设有配合环槽，配合环槽内部开设有构件槽，构件槽的内部活动设置有圆珠，轴承内环的外侧中间位置设置有固定条，轴承内环包括设置在轴承外环上端内部的润滑组件，通过操作轴的升降，带动活塞圆块和操作架的升降，再与连杆和三角固定架进行配合，轴承外环以及传动环和叶片进行转动，调节叶片角度，轴承外环转动到极限位置时让润滑组件与固定条接触，对轴承外环和轴承内环的连接处进行自润滑。

进一步地，轴承外环的内部开设有环内槽，环内槽的中间内部开设有中间环槽，环内槽的内部还开设有构造槽，且构造槽设置多组，环内槽的内壁设置有限位环，限位环设置两组。

进一步地，轴承外环与传动环固定连接，配合环槽设置两组，构件槽和圆珠设置多组，多组的圆珠与环内槽内壁相接触，固定条嵌合在中间环槽内部。

进一步地，轴承内环的两侧开设有限位槽，两组限位环嵌合在两组相对应的限位槽内部。

进一步地，润滑组件包括固定设置在轴承外环内部的润滑油存储箱，润滑油存储箱的下端设置有连接管，连接管的下端设置有固定筒，润滑油存储箱和固定筒通过连接管相连通，固定筒位置处于中间环槽内部。

进一步地，固定筒的一端连通设置有三通头，三通头一侧连通设置有横向管，横向管连通设置有L型管以及下出油管，下出油管朝下设置，且处于对应组构造槽内部，L型管一端连通设置有竖向出油管，且竖向出油管位置处于限位环内部，且竖向出油管两端与限位环外侧相连通。

进一步地，三通头的另一端也设置有横向管、下出油管、L型管以及竖向出油管，此组下出油管也位于相对应组的构造槽内部。

进一步地，固定筒的内部嵌合设置有挤压柱，挤压柱的一端设置有按压头，按压头与固定筒一侧之间设置有弹簧构件，按压头位置处于中间环槽内部。

进一步地，连接管的一端内部设置有电磁阀门，挤压柱的一端设置有推动活塞，固定筒与三通头连通位置设置有阻拦片，阻拦片借用心脏瓣膜的原理，固定筒的内部开设有嵌合槽，且嵌合槽设置四组。

进一步地，弹簧构件包括嵌合柱以及套装在嵌合柱外侧的环形弹簧，嵌合柱一端与按压头相连接，另一端嵌合在嵌合槽内部，环形弹簧一端与按压头相连接，另一端与固定筒外侧固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明提供的一种水轮发电机自润滑轴承结构，本申请通过操作轴的升降，带动活塞圆块和操作架的升降，再与连杆和三角固定架进行配合，轴承外环以及传动环和叶片进行转动，调节叶片角度，轴承外环转动到极限位置时让润滑组件与固定条接触，对轴承外环和轴承内环的连接处进行自润滑，解决了传统的水轮发电机叶片操作机构不便于通过轴承转动到预设的角度时，通过挤压的方式来对轴承中的圆珠进行润滑，来达到轴承自润滑效果的问题。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的枢轴和传动环结构示意图；

图3为本发明的轴承外环和轴承内环立体结构示意图；

图4为本发明的轴承外环和轴承内环侧视平面结构示意图；

图5为本发明的润滑组件结构示意图；

图6为本发明的下出油管和圆珠结构示意图；

图7为本发明的固定筒侧视平面结构示意图；

图8为本发明的轴承外环正视平面结构示意图；

图9为本发明的图8中A处放大结构示意图。

图中：1、活塞圆块；2、操作轴；3、枢轴；4、操作架；41、连杆；42、三角固定架；5、叶片；6、轴套；7、传动环；8、轴承外环；81、环内槽；82、限位环；83、中间环槽；84、构造槽；9、轴承内环；91、限位槽；92、配合环槽；93、构件槽；94、固定条；95、圆珠；96、润滑组件；961、润滑油存储箱；962、固定筒；9621、挤压柱；9622、按压头；9623、嵌合槽；9624、推动活塞；9625、阻拦片；963、连接管；9631、电磁阀门；964、三通头；965、横向管；966、下出油管；967、L型管；968、竖向出油管；969、弹簧构件；9691、环形弹簧；9692、嵌合柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了解决传统的水轮发电机叶片操作机构不便于通过轴承转动到预设的角度时，通过挤压的方式来对轴承中的圆珠进行润滑的技术问题，如图1-图9所示，提供以下优选技术方案：

一种水轮发电机自润滑轴承结构，包括轴套6，轴套6外侧设置有三角固定架42，三角固定架42的下端活动设置有连杆41，连杆41的一端活动连接设置有操作架4，操作架4的内部固定设置有操作轴2，操作轴2的上端固定设置有活塞圆块1，轴套6的内部设置有枢轴3，轴套6的侧面设置有传动环7，传动环7的一侧固定设置有叶片5，活塞圆块1、操作轴2、枢轴3、操作架4、叶片5、轴套6、传动环7、连杆41以及三角固定架42形成叶片操作机构，轴套6包括轴承外环8以及活动设置在轴承外环8内部的轴承内环9，轴承内环9的内壁与枢轴3的一端固定连接，轴承内环9的外侧开设有配合环槽92，配合环槽92内部开设有构件槽93，构件槽93的内部活动设置有圆珠95，轴承内环9的外侧中间位置设置有固定条94，轴承内环9包括设置在轴承外环8上端内部的润滑组件96，通过操作轴2的升降，带动活塞圆块1和操作架4的升降，再与连杆41和三角固定架42进行配合，轴承外环8以及传动环7和叶片5进行转动，调节叶片5角度，轴承外环8转动到极限位置时让润滑组件96与固定条94接触，对轴承外环8和轴承内环9的连接处进行自润滑。

轴承外环8的内部开设有环内槽81，环内槽81的中间内部开设有中间环槽83，环内槽81的内部还开设有构造槽84，且构造槽84设置多组，环内槽81的内壁设置有限位环82，限位环82设置两组，轴承外环8与传动环7固定连接，配合环槽92设置两组，构件槽93和圆珠95设置多组，多组的圆珠95与环内槽81内壁相接触，固定条94嵌合在中间环槽83内部，轴承内环9的两侧开设有限位槽91，两组限位环82嵌合在两组相对应的限位槽91内部。

润滑组件96包括固定设置在轴承外环8内部的润滑油存储箱961，润滑油存储箱961的下端设置有连接管963，连接管963的下端设置有固定筒962，润滑油存储箱961和固定筒962通过连接管963相连通，固定筒962位置处于中间环槽83内部，固定筒962的一端连通设置有三通头964，三通头964一侧连通设置有横向管965，横向管965连通设置有L型管967以及下出油管966，下出油管966朝下设置，且处于对应组构造槽84内部，L型管967一端连通设置有竖向出油管968，且竖向出油管968位置处于限位环82内部，且竖向出油管968两端与限位环82外侧相连通，三通头964的另一端也设置有横向管965、下出油管966、L型管967以及竖向出油管968，此组下出油管966也位于相对应组的构造槽84内部。

固定筒962的内部嵌合设置有挤压柱9621，挤压柱9621的一端设置有按压头9622，按压头9622与固定筒962一侧之间设置有弹簧构件969，按压头9622位置处于中间环槽83内部，连接管963的一端内部设置有电磁阀门9631，挤压柱9621的一端设置有推动活塞9624，固定筒962与三通头964连通位置设置有阻拦片9625，阻拦片9625借用心脏瓣膜的原理，固定筒962的内部开设有嵌合槽9623，且嵌合槽9623设置四组，弹簧构件969包括嵌合柱9692以及套装在嵌合柱9692外侧的环形弹簧9691，嵌合柱9692一端与按压头9622相连接，另一端嵌合在嵌合槽9623内部，环形弹簧9691一端与按压头9622相连接，另一端与固定筒962外侧固定连接。

具体的，当需要调节叶片5的转动角度时，通过操作轴2的升降带动活塞圆块1以及操作架4的升降，操作架4的升降通过连杆41以及三角固定架42的配合下，枢轴3处于固定状态，三角固定架42、轴承外环8以及传动环7和与其连接的叶片5进行转动，进而达到了调节叶片5转动角度的目的，也即枢轴3和轴承内环9不动的情况下，轴承外环8的来回旋转会带动叶片5进行转动，长此以往的工作后，轴套6处会缺少润滑，进而对叶片5的转动造成影响，当轴套6需要润滑时，通过控制轴承外环8进行旋转到极限位置，此时润滑组件96位置处于轴承外环8内部的最顶点，且因轴承外环8的转动固定条94在中间环槽83中移动，直至固定条94与按压头9622接触，对其形成挤压，此时嵌合柱9692嵌合到嵌合槽9623内部，且环形弹簧9691被挤压，按压头9622被挤压之后，带动推动活塞9624和挤压柱9621移动，挤压固定筒962内部的润滑油，润滑油通过阻拦片9625、三通头964、横向管965和下出油管966处进行滴落，此润滑油会滴落到处于最顶端的圆珠95上端中心位置，因此润滑油会从圆珠95顶端分流，进入到配合环槽92内部，对多组的圆珠95进行润滑，圆珠95被润滑之后，会延长轴承外环8和轴承内环9的使用寿命。

为了解决传统的水轮发电机叶片操作机构不便于在轴承内部设置润滑油的流通渠道的技术问题，如图5所示，提供以下优选技术方案：

固定筒962的一端连通设置有三通头964，三通头964一侧连通设置有横向管965，横向管965连通设置有L型管967以及下出油管966，下出油管966朝下设置，且处于对应组构造槽84内部，L型管967一端连通设置有竖向出油管968，且竖向出油管968位置处于限位环82内部，且竖向出油管968两端与限位环82外侧相连通。

具体的，三通头964内部的润滑油在经过横向管965时，也会进入到L型管967以及竖向出油管968内部，L型管967一端内部的润滑油会与限位槽91的内部接触，而竖向出油管968两端的润滑油会冒出与限位槽91的两侧内壁接触，针对于限位环82以及限位槽91的嵌合，进行了全面的润滑效果，进一步延长轴套6的使用寿命，当固定条94不再挤压按压头9622时，在环形弹簧9691的回复力下，推动活塞9624朝向按压头9622的一侧移动，直至经过电磁阀门9631，通过电驱动，让润滑油存储箱961内部的润滑油通过连接管963和电磁阀门9631进入到固定筒962内部，以待下一次的润滑工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。