一种复合涂料制备用散热装置

技术领域

本发明涉及涂料制备技术领域，具体为一种复合涂料制备用散热装置。

背景技术

由于喷涂金属漆VOC排放量大、治污难度高，很多金属电镀厂已经采用金属粉末来代替，其涂层效果比较理想，近年来，由于粉末涂料具有接近零VOC排放的优点，在涂料、涂装行业成为了快速发展的领域，现有装置在制备金属粉末涂料时，先通过挤出机将熔融状态的涂料挤出，再通过冷压辊挤压成片状后进行破碎；

但是冷压辊在挤压时自身的热量会产生积累，冷压辊的温度会慢慢提高，因此若持续使用冷却辊进行冷压，容易使冷压辊的冷压效果变差，使得熔融的金属粉末涂料不能完全冷却，冷压辊表面会留有部分熔融的金属粉末涂料，使得在破碎时不能完全成为粉末，降低了金属粉末涂料的产量和质量；

现有技术中，部分装置会先将熔融的金属粉末涂料全部挤出，之后进行冷却和挤压，最后进行切割和破碎，但是此种方式虽然能够将熔融的金属粉末涂料完全冷却，但是若需要冷压的熔融金属粉末涂料量很多时，当冷却完成后，需要先将冷却挤压机构移开，再将剩余的熔融金属粉末涂料挤出，重复冷却挤压，相较于传统的冷压辊冷却，此种方式不能连续进行冷却挤压，有间隔时间，期间需要人工操作控制，所以会导致效率降低。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种复合涂料制备用散热装置。

本发明采用以下技术方案，一种复合涂料制备用散热装置，包括制备箱，所述制备箱一侧壁固接有衔接壳，且衔接壳内设有联动机构，所述制备箱内部上端设有进料机构，所述制备箱内部下端设有破碎机构，所述进料机构和破碎机构间位于制备箱内设有阻挡机构和冷却机构；

所述冷却机构包括固定设置于制备箱内的固定盘，且固定盘内设有空腔，所述空腔内转动设置有连接环，所述连接环内壁固接有转盘，所述转盘上端开设有四个冷却腔，且冷却腔内侧位于转盘上表面转动设置有压盖，所述转盘和固定盘下表面开设有出料口，且出料口外侧位于转盘上转动设置有底盖，所述压盖底端固接有旋轴，且旋轴转动设置于转盘内，所述旋轴一端固接有第四齿轮，且第四齿轮转动设置于转盘内，所述第四齿轮一侧啮合连接有第一直齿条，且第一直齿条活动插接于转盘内，所述第一直齿条另一侧壁固接有固定块，且固定块滑动设置于转盘内，所述固定块底端与转盘间固接有第四弹簧，所述底盖一端固接有固定轴，且固定轴两端均固接有第五齿轮，所述第五齿轮一侧啮合连接有第二直齿条，且第二直齿条上端固接有移动板，且移动板下表面位于第二直齿条一侧固接有固定杆，所述移动板上表面与转盘间固接有第三弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：所述制备箱上端设置有进液泵和出液泵，所述固定盘内腔与进液泵和出液泵间均连通有导管，所述制备箱与衔接壳相对侧一侧壁上端连通有进气管，所述制备箱一侧壁滑动设置有收集盒。

作为上述技术方案的进一步描述：所述转盘底端中心处固接有旋杆，且旋杆下端延伸至固定盘下侧，所述连接环外壁开设有与其内腔相导通的进液口，所述固定盘底端上表面中心处固接有环块，所述出料口外侧位于固定盘底端上表面固接有凸块，所述旋杆延伸至固定盘下侧的一端侧壁与联动机构间设有第二传动带。

作为上述技术方案的进一步描述：所述压盖和底盖内部开设有储液腔，所述压盖和底盖的储液腔分别连通有第一导液管和第二导液管，且第一导液管和第二导液管另一端均与进液口相导通。

作为上述技术方案的进一步描述：所述阻挡机构包括转动设置于制备箱内的转轴，且转轴位于进料机构和冷却机构之间，所述转轴外壁与联动机构间设有第一传动带，所述转轴底端固接有第二齿轮，且第二齿轮下侧啮合连接有第三齿轮，所述第三齿轮一侧壁中心处固接有连杆，且连杆另一端固接有凸轮，所述第二齿轮和第三齿轮均转动设置于制备箱内，所述凸轮底侧设有挡板，且挡板滑动设置于制备箱内，所述挡板沿长度方向一端与制备箱间固接有第一弹簧，所述挡板沿长度方向一端设有导电组件。

作为上述技术方案的进一步描述：所述导电组件包括固接于挡板沿长度方向一端的插杆，所述插杆另一端外侧活动插接有套筒，且插杆另一端与套筒间固接有第二弹簧，所述套筒另一端设有导电部，所述导电部活动插接于制备箱内，所述导电部将外部电源与进料机构的动力源电连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述进料机构包括设置于制备箱内部上端的进料筒，且进料筒上端固接有第一电机，所述第一电机输出端固接有螺纹杆，且螺纹杆设置于进料筒内，所述进料筒外壁上端连通有进料口。

作为上述技术方案的进一步描述：所述联动机构包括转动设置于衔接壳内的转杆，所述转杆上端固接有第二电机，且第二电机固接于衔接壳上端。

作为上述技术方案的进一步描述：所述破碎机构包括转动设置于制备箱内的第六齿轮，所述第六齿轮一侧啮合连接有第一齿轮，且第一齿轮固接于转杆外壁，所述第六齿轮上端设有连接轴，所述出料口正下方位于制备箱内转动设置有连轴，所述连轴上端固接有扇叶，所述连轴外壁与连接轴外壁设有第三传动带。

本发明通过改进在此提供一种复合涂料制备用散热装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本发明所述的一种复合涂料制备用散热装置，当转盘上的其中一个冷却腔转动至进料筒底端出口时，压盖位于垂直状态，熔融放入金属粉末涂料会流入冷却腔内，当第一直齿条转动到环块上时，第一直齿条会被环块向上挤压，通过第一直齿条、第四齿轮和旋轴的传动，从而使压盖向下转动，从而与冷却腔内的涂料紧贴，此时，压盖和底盖内循环流动有冷却液，可以使冷却腔内的涂料快速冷却，防止持续使用冷却辊后，冷压辊的冷压效果变差，使得熔融的金属粉末涂料不能完全冷却，降低金属粉末涂料的产量和质量；

其二：本发明所述的一种复合涂料制备用散热装置，当冷却腔转动至出料口处时，凸块使固定杆、移动板和第二直齿条同时向上移动，通过第二直齿条、第五齿轮和固定轴的传动，从而使底盖打开，之后冷却成型的涂料会从出料口掉出，当转盘继续转动，固定杆离开凸块，从而底盖关闭，第一直齿条离开环块，从而压盖打开，压盖和底盖从出料口转动到进料筒底部期间可以通过冷却液的循环流动，从而将压盖和底盖内部的余热带走，提高下次冷却的效果，相较于传统的冷压辊冷却，此种方式能够连续进行冷却挤压，不需要间隔时间，期间不需要人工操作控制，所以会提高工作效率；

其三：本发明所述的一种复合涂料制备用散热装置，当冷却成型的涂料从出料口掉出后，会掉至扇叶上，从而被扇叶打碎，完成制备，由于该装置中熔融的金属粉末涂料被均匀挤压到各个冷却腔内进行冷却，冷却成型后的涂料为块状，因此可以省去切割这一流程，从而可以进一步提高涂料制备的效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释：

图1为本发明实施例提供的一种复合涂料制备用散热装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的联动机构的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的螺纹杆的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的阻挡机构的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的导电组件的爆炸图；

图6为本发明实施例提供的固定盘的结构示意图一；

图7为本发明实施例提供的固定盘的结构示意图二；

图8为本发明实施例提供的连接环的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的环块的结构示意图；

图10为本发明实施例提供的压盖的结构示意图；

图11为本发明实施例提供的第一直齿条的结构示意图；

图12为本发明实施例提供的破碎机构的结构示意图；

图13为图10中A处的局部放大图。

图中：1、制备箱；2、衔接壳；3、收集盒；4、进液泵；5、进气管；6、进料机构；61、进料筒；62、第一电机；63、进料口；64、螺纹杆；7、联动机构；71、第二电机；72、转杆；73、第一传动带；74、第二传动带；75、第三传动带；76、第一齿轮；8、阻挡机构；81、转轴；82、第二齿轮；83、第三齿轮；84、连杆；85、凸轮；86、挡板；87、第一弹簧；88、导电组件；881、套筒；882、插杆；883、第二弹簧；884、导电部；9、冷却机构；91、固定盘；92、转盘；93、连接环；94、冷却腔；95、压盖；96、底盖；97、出料口；98、旋杆；99、进液口；910、环块；911、凸块；912、第一导液管；913、第一直齿条；914、第四齿轮；915、第三弹簧；916、旋轴；917、固定块；918、第四弹簧；919、第二导液管；920、移动板；921、固定杆；922、第二直齿条；923、第五齿轮；924、固定轴；10、导管；11、破碎机构；111、第六齿轮；112、连轴；113、扇叶；12、出液泵。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

请参阅图1-图13，本发明实施例提供一种技术方案：一种复合涂料制备用散热装置，包括制备箱1，制备箱1一侧壁固接有衔接壳2，且衔接壳2内设有联动机构7，制备箱1内部上端设有进料机构6，制备箱1内部下端设有破碎机构11，进料机构6和破碎机构11间位于制备箱1内设有阻挡机构8和冷却机构9，制备箱1上端设置有进液泵4和出液泵12，固定盘91内腔与进液泵4和出液泵12间均连通有导管10，制备箱1与衔接壳2相对侧一侧壁上端连通有进气管5，制备箱1一侧壁滑动设置有收集盒3，进料机构6包括设置于制备箱1内部上端的进料筒61，且进料筒61上端固接有第一电机62，第一电机62输出端固接有螺纹杆64，且螺纹杆64设置于进料筒61内，进料筒61外壁上端连通有进料口63，联动机构7包括转动设置于衔接壳2内的转杆72，转杆72上端固接有第二电机71，且第二电机71固接于衔接壳2上端；

冷却机构9包括固定设置于制备箱1内的固定盘91，且固定盘91内设有空腔，空腔内转动设置有连接环93，连接环93内壁固接有转盘92，转盘92上端开设有四个冷却腔94，且冷却腔94内侧位于转盘92上表面转动设置有压盖95，转盘92和固定盘91下表面开设有出料口97，且出料口97外侧位于转盘92上转动设置有底盖96，压盖95底端固接有旋轴916，且旋轴916转动设置于转盘92内，旋轴916一端固接有第四齿轮914，且第四齿轮914转动设置于转盘92内，第四齿轮914一侧啮合连接有第一直齿条913，且第一直齿条913活动插接于转盘92内，第一直齿条913另一侧壁固接有固定块917，且固定块917滑动设置于转盘92内，固定块917底端与转盘92间固接有第四弹簧918，底盖96一端固接有固定轴924，且固定轴924两端均固接有第五齿轮923，第五齿轮923一侧啮合连接有第二直齿条922，且第二直齿条922上端固接有移动板920，且移动板920下表面位于第二直齿条922一侧固接有固定杆921，移动板920上表面与转盘92间固接有第三弹簧915。

具体的，当需要制备金属粉末涂料前，先通过进气管5将惰性气体通入制备箱1中，之后将熔融的金属粉末涂料从进料口63倒入至进料筒61内，之后打开进液泵4和出液泵12，熔融的金属粉末涂料会通过螺纹杆64从进料筒61底端挤出，当转盘92上的其中一个冷却腔94转动至进料筒61底端出口时，压盖95位于垂直状态，熔融放入金属粉末涂料会流入冷却腔94内，之后压盖95向下转动，从而与冷却腔94内的涂料紧贴，当冷却腔94转动至出料口97处时，底盖96打开，之后冷却成型的涂料会从出料口97掉出，压盖95和底盖96从出料口97转动到进料筒61底部期间可以通过冷却液的循环流动，从而将压盖95和底盖96内部的余热带走，提高下次冷却的效果。

本发明提供的再一个实施例中，转盘92底端中心处固接有旋杆98，且旋杆98下端延伸至固定盘91下侧，连接环93外壁开设有与其内腔相导通的进液口99，固定盘91底端上表面中心处固接有环块910，出料口97外侧位于固定盘91底端上表面固接有凸块911，旋杆98延伸至固定盘91下侧的一端侧壁与联动机构7间设有第二传动带74，压盖95和底盖96内部开设有储液腔，压盖95和底盖96的储液腔分别连通有第一导液管912和第二导液管919，且第一导液管912和第二导液管919另一端均与进液口99相导通。

具体的，转杆72会通过第二传动带74和旋杆98的传动，带动转盘92进行转动，当第一直齿条913转动到环块910上时，第一直齿条913会被环块910向上挤压，通过第一直齿条913、第四齿轮914和旋轴916的传动，从而使压盖95向下转动，从而与冷却腔94内的涂料紧贴，此时，压盖95和底盖96内循环流动有冷却液，可以使冷却腔94内的涂料快速冷却，当冷却腔94转动至出料口97处时，凸块911使固定杆921、移动板920和第二直齿条922同时向上移动，通过第二直齿条922、第五齿轮923和固定轴924的传动，从而使底盖96打开，当转盘92继续转动，固定杆921离开凸块911，从而底盖96关闭，第一直齿条913离开环块910，从而压盖95打开。

本发明提供的再一个实施例中，阻挡机构8包括转动设置于制备箱1内的转轴81，且转轴81位于进料机构6和冷却机构9之间，转轴81外壁与联动机构7间设有第一传动带73，转轴81底端固接有第二齿轮82，且第二齿轮82下侧啮合连接有第三齿轮83，第三齿轮83一侧壁中心处固接有连杆84，且连杆84另一端固接有凸轮85，第二齿轮82和第三齿轮83均转动设置于制备箱1内，凸轮85底侧设有挡板86，且挡板86滑动设置于制备箱1内，挡板86沿长度方向一端与制备箱1间固接有第一弹簧87，挡板86沿长度方向一端设有导电组件88，导电组件88包括固接于挡板86沿长度方向一端的插杆882，插杆882另一端外侧活动插接有套筒881，且插杆882另一端与套筒881间固接有第二弹簧883，套筒881另一端设有导电部884，导电部884活动插接于制备箱1内，导电部884将外部电源与进料机构6的动力源电连接。

具体的，第二电机71带动转杆72转动，转杆72通过第一传动带73将转轴81转动，通过转轴81、第二齿轮82、连杆84、连杆84和凸轮85的传动，由于挡板86上端开设有凹槽，所以凸轮85带动挡板86向靠近转杆72的方向移动，当挡板86从进料筒61底端出口移开后，导电部884会渐渐向一侧移动，从而外部电源与第一电机62的电连接会断开，螺纹杆64停止对涂料的挤压。

本发明提供的再一个实施例中，破碎机构11包括转动设置于制备箱1内的第六齿轮111，第六齿轮111一侧啮合连接有第一齿轮76，且第一齿轮76固接于转杆72外壁，第六齿轮111上端设有连接轴，出料口97正下方位于制备箱1内转动设置有连轴112，连轴112上端固接有扇叶113，连轴112外壁与连接轴外壁设有第三传动带75。

具体的，当冷却成型的涂料从出料口97掉出后，会掉至扇叶113上，从而被扇叶113打碎，完成制备，其中第六齿轮111比第一齿轮76小，起到增速的作用。

工作原理：当需要制备金属粉末涂料前，先通过进气管5将惰性气体通入制备箱1中，之后将熔融的金属粉末涂料从进料口63倒入至进料筒61内，之后打开进液泵4和出液泵12，将第一电机62和第二电机71均打开，熔融的金属粉末涂料会通过螺纹杆64从进料筒61底端挤出，同时第二电机71带动转杆72转动，转杆72通过第一传动带73将转轴81转动，通过转轴81、第二齿轮82、连杆84、连杆84和凸轮85的传动，由于挡板86上端开设有凹槽，所以凸轮85带动挡板86向靠近转杆72的方向移动，当挡板86从进料筒61底端出口移开后，导电部884会渐渐向一侧移动，从而外部电源与第一电机62的电连接会断开，螺纹杆64停止对涂料的挤压，同时转杆72会通过第二传动带74和旋杆98的传动，带动转盘92进行转动，当转盘92上的其中一个冷却腔94转动至进料筒61底端出口时，压盖95位于垂直状态，熔融放入金属粉末涂料会流入冷却腔94内，当第一直齿条913转动到环块910上时，第一直齿条913会被环块910向上挤压，通过第一直齿条913、第四齿轮914和旋轴916的传动，从而使压盖95向下转动，从而与冷却腔94内的涂料紧贴，此时，压盖95和底盖96内循环流动有冷却液，可以使冷却腔94内的涂料快速冷却，当冷却腔94转动至出料口97处时，凸块911使固定杆921、移动板920和第二直齿条922同时向上移动，通过第二直齿条922、第五齿轮923和固定轴924的传动，从而使底盖96打开，之后冷却成型的涂料会从出料口97掉出，当转盘92继续转动，固定杆921离开凸块911，从而底盖96关闭，第一直齿条913离开环块910，从而压盖95打开，压盖95和底盖96从出料口97转动到进料筒61底部期间可以通过冷却液的循环流动，从而将压盖95和底盖96内部的余热带走，提高下次冷却的效果，当冷却成型的涂料从出料口97掉出后，会掉至扇叶113上，从而被扇叶113打碎，完成制备，其中第六齿轮111比第一齿轮76小，起到增速的作用，制备好的涂料粉末从收集盒3内取出即可。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。