一种三轴模拟测试转台的翻转台面

技术领域

本发明涉及三轴模拟测试转台的翻转台面技术领域，具体为一种三轴模拟测试转台的翻转台面。

背景技术

三轴位置速率转台是一种多轴平台式多功能测试设备，具有位置.速率等功能,能满足惯性系统及惯性元器件的功能测试和实验，原有的多轴转台在测量时，其台面板不具备翻转的功能，导致适用性和实用性较低，同时台面板与装置大多是焊接，在后期拆卸更换时，极为的不便，费时费力，为此我们提出一种三轴模拟测试转台的翻转台面用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种三轴模拟测试转台的翻转台面，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种三轴模拟测试转台的翻转台面，包括底座本体，所述底座本体的顶部转动安装有翻转组件，所述翻转组件包括与底座本体顶部转动连接的安装板，所述安装板的两端顶部固定设有侧板，所述侧板的侧壁设有贯穿孔，所述贯穿孔内固定连接有轴承的外圈，所述轴承的内圈固定插接有短轴，所述短轴的一端与固定在侧板上的驱动电机转动端固定连接；

所述短轴的另一端固定连接有U形板，所述U形板的开口端背向侧板，且U形板内转动连接有螺杆，所述螺杆的外壁螺纹套接有导向板，所述导向板的两端底部固定设有连接杆，所述连接杆的另一端滑动贯穿U形板固定连接有压板；

所述压板两侧的U形板通过固定杆固定设有条形板，所述条形板上活动安装有台面板，所述台面板的两端固定设有耳板，所述耳板的顶部与压板底部活动接触。

作为本发明的一种优选技术方案，所述条形板的顶部固定设有圆形凸起，所述圆形凸起与耳板上设有的圆形凹槽滑动插接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述圆形凹槽的深度与圆形凸起的长度相同。

作为本发明的一种优选技术方案，所述导向板的一侧两端固定设有限位块，所述U形板的内壁与限位块配合设有限位槽，所述限位槽内滑动卡接有限位块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述螺杆的一端末固定安装有手轮，所述手轮的外表面设有一层防滑纹。

作为本发明的一种优选技术方案，所述压板的底部与耳板的顶部均覆设有一层防滑层，所述防滑层为橡胶材质。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.驱动电机带动短轴转动，进而带动U形板和U形板上的所有部件一同转动，根据实际需要，实现台面板的翻转角度，操作便利，增加装置的功能形，提高适用性和实用性。

2.若是后期需要对台面板进行更换，带动螺杆转动，根据螺杆传动的原理，使导向板沿着螺杆做来回的直线运动，当导向板通过连接杆带动压板向远离台面板的方向运动时，当运动到一定距离，对台面板进行解锁，使耳板上的圆形凹槽与条形板上的圆形凸起脱离，便可实现台面板的拆卸，拆装便捷，有效。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明中翻转组件连接结构示意图；

图3为本发明中翻转组件的平面示意图；

图4为本发明图1中A处结构放大结构示意图。

图中：1底座本体、2翻转组件、21安装板、22侧板、23贯穿孔、24轴承、25短轴、26驱动电机、27 U形板、28螺杆、29手轮、210导向板、211连接杆、212压板、213固定杆、214条形板、215圆形凸起、216限位块、217限位槽、3台面板、31耳板、32圆形凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种三轴模拟测试转台的翻转台面，包括底座本体1，底座本体1的顶部转动安装有翻转组件2，翻转组件2包括与底座本体1顶部转动连接的安装板21，安装板21的两端顶部固定设有侧板22，侧板22的侧壁设有贯穿孔23，贯穿孔23内固定连接有轴承24的外圈，轴承24的内圈固定插接有短轴25，短轴25的一端与固定在侧板22上的驱动电机26转动端固定连接，短轴25的另一端固定连接有U形板27，U形板27的开口端背向侧板22，且U形板22内转动连接有螺杆28，螺杆28的外壁螺纹套接有导向板210，导向板210的两端底部固定设有连接杆211，连接杆211的另一端滑动贯穿U形板27固定连接有压板212，压板212两侧的U形板27通过固定杆213固定设有条形板214，条形板214上活动安装有台面板3，台面板3的两端固定设有耳板31，耳板31的顶部与压板214底部活动接触，条形板214的顶部固定设有圆形凸起215，圆形凸起215与耳板31上设有的圆形凹槽32滑动插接，在日常使用时，将底座本体1固定到指定地点，若是需要对台面板3进行翻转作业，利用驱动电机26带动短轴25转动，进而带动U形板27和U形板27上的所有部件一同转动，根据实际需要，实现台面板3的翻转角度，操作便利，若是后期需要对台面板3进行更换，带动螺杆28转动，根据螺杆28传动的原理，使导向板210沿着螺杆28做来回的直线运动，当导向板210通过连接杆211带动压板212向远离台面板3的方向运动时，当运动到一定距离，对台面板3进行解锁，使耳板31上的圆形凹槽32与条形板214上的圆形凸起215脱离，便可实现台面板3的拆卸，拆装便捷，有效。

圆形凹槽32的深度与圆形凸起215的长度相同，使压板212与台面板3上的耳板31压合更加契合。

导向板210的一侧两端固定设有限位块216，U形板27的内壁与限位块216配合设有限位槽217，限位槽217内滑动卡接有限位块216，利用限位块216与限位槽217的配合使用，保证导向板210在螺杆28上的稳定直线运动。

螺杆28的一端末固定安装有手轮29，手轮29的外表面设有一层防滑纹，用于带动螺杆28的转动，同时手轮29外表面的防滑纹，加强与手部的摩擦系数。

压板212的底部与耳板31的顶部均覆设有一层防滑层，防滑层为橡胶材质，提高压板212与耳板31之间的压合稳定性，防止磨损过度。

工作原理：本发明在日常使用时，将底座本体1固定到指定地点，若是需要对台面板3进行翻转作业，利用驱动电机26带动短轴25转动，进而带动U形板27和U形板27上的所有部件一同转动，根据实际需要，实现台面板3的翻转角度，操作便利，若是后期需要对台面板3进行更换，通过手轮29带动螺杆28转动，根据螺杆28传动的原理，使导向板210沿着螺杆28做来回的直线运动，当导向板210通过连接杆211带动压板212向远离台面板3的方向运动时，当运动到一定距离，对台面板3进行解锁，使耳板31上的圆形凹槽32与条形板214上的圆形凸起215脱离，便可实现台面板3的拆卸，拆装便捷，有效。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。