一种改进型换热翅片生产设备

技术领域

本发明涉及换热翅片生产设备技术领域，具体为一种改进型换热翅片生产设备。

背景技术

通常在需要进行热传递的换热装置表面增设的导热性较强的金属片就是换热翅片，翅片能够增大换热装置的换热表面积，对于换热装置而言，是非常重要的组成部分之一，一般换热翅片都选择使用热传导效果良好的金属材料。

翅片需要通过专门的模具进行生产，一般翅片的生产加工都是连续的，其成型方式也多为模具压合而成。

现有的换热翅片生产设备在生产翅片的过程中，模具的开合模动作随着模具使用时间的加长，由于模具磨损等因素影响，该动作会出现一定的延时性，即开模合模的过程中，因动力机构的调动不足，使得模具不能及时稳定地进行开合模动作。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种改进型换热翅片生产设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种改进型换热翅片生产设备，包括支撑底座、导向机构、顶板和推板机构，所述支撑底座的左前侧和右后侧均设置有液压缸，且液压缸的输出端均连接有液压杆，所述支撑底座的上方中心固定有气底座，且气底座的前侧面等距离贯穿有输气孔，所述气底座的上方固定有下模支撑座，所述导向机构分别竖直安置在支撑底座的上方左右两侧，且导向机构由导向管、导向杆和导向弹簧组成，所述顶板设置在导向机构的顶端，且液压杆的顶端分别连接在顶板的左右两侧下表面，所述顶板的下方且靠近所述顶板竖直中心线的左右两侧均安装有气动升降杆，且气动升降杆的底端连接有上模活动座，所述上模活动座的下方固定有上模基座，且上模基座的下方设置有过板槽，所述推板机构分别安置在上模基座的前后两侧，且推板机构由压管、摇臂、连接板、旋转杆、安装套和微型电机组成。

可选的，所述下模支撑座的上方内部安置有传送带，且传送带的主动轴两端均连接有传动马达，所述传送带的带面均匀且交错设置有矩形块。

可选的，所述传送带的上方安置有下模基板，且下模基板的底面与矩形块之间尺寸均相吻合，所述下模基板的上方固定有传气座，且传气座的上方配合安置有下模板。

可选的，所述传气座的上表面均匀设置有配合槽，且配合槽的内底面呈矩形状均粘接固定有橡胶垫条，所述传气座的内部且与所述配合槽位置相对处均设置有传气管道，且传气管道的上方均连通有锥形气道，所述下模板的内部均匀贯穿有穿气道，且穿气道与锥形气道之间位置一一对应，所述传气管道与输气孔之间均连接有连接管。

可选的，所述导向管的底端均垂直焊接在支撑底座的上表面，且导向管的内部竖向贯穿有导向杆，所述导向杆的底面与导向管的内底面之间连接有导向弹簧。

可选的，所述上模活动座的上表面左右两侧均设置有缓冲插道，且缓冲插道的内部底部均固定有缓冲弹簧的一端，所述缓冲弹簧的另一端均分别固定连接有缓冲导杆，且缓冲导杆插入配合在缓冲插道中，并且缓冲导杆的顶端均焊接固定在顶板的下表面上。

可选的，所述微型电机通过焊板固定在上模基座上，且微型电机之间关于上模基座的竖直中心线对称，所述压管的中部通过焊板分别固定吊装在上模基座的前后两侧。

可选的，所述压管的两端外侧均套设有轴承，且轴承的外侧均套接有摇臂，所述摇臂的端部靠所述压管竖直中心线的一侧均连接有连接板，且连接板关于压管的竖直中心线对称设置有两个，所述连接板之间转动连接有旋转杆，且旋转杆的两端面中心均固定有转轴杆，所述旋转杆的外壁面呈交叉状均匀设置有刷毛，所述转轴杆均分别从连接板的中心贯穿。

可选的，所述转轴杆的端部均套接有小传动盘，且小传动盘的外部均套设有传动皮带，所述传动皮带的另一头均套接有大传动盘，且大传动盘的内壁中部均固定有转杆，所述转杆的中心设有套圈，且转杆的中心套接在微型电机的输出轴端。

可选的，所述转杆的边缘两侧面均突出有卡环，且转杆的左侧设置有安装套，所述安装套靠近转杆的端面与压管靠近转杆的端面均设置有卡槽，且卡环均分别滑动配合在卡槽中。

本发明提供了一种改进型换热翅片生产设备，具备以下有益效果：

1.该改进型换热翅片生产设备，除设有两处导向及缓冲结构以外，还设有两处压模抬模动力结构，即液压缸、液压杆所组成的液压升降结构和气动升降杆所在的气动升降结构，其中，气动升降杆作为上模部分的主要动力部分，直接承担开合模压力，保证开合模动作能够顺利完整地进行，而液压缸、液压杆所组成的液压升降结构则作为上模部分的辅助动力部分，其直接作用对象为顶板，通过带动顶板上下升降，辅助上模部分稳定上下移动，为上模部分的上下移动提供良好的助力，避免生产设备因老化而出现的开合模动作不连贯、不及时的问题，有效延长了该改进型换热翅片生产设备的使用寿命和综合使用效果。

2.该改进型换热翅片生产设备，导向机构的具体作用对象是顶板，而由缓冲插道、缓冲弹簧和缓冲导杆所组成的缓冲部分的具体作用对象则是上模部分，缓冲插道和缓冲导杆相互配合，保证了上模活动座能够稳定的上下移动，缓冲弹簧使得上模活动座的上下活动具有一定的回复性能，在合模后，能够有助于开模动作的顺利完成，由缓冲插道、缓冲弹簧和缓冲导杆所组成的缓冲部分作为上模的主要导向及复位结构，有效保证了开合模动作的顺利连续化进行，而导向机构则作为上模的辅助导向及复位结构，直接有效地弥补了生产设备使用时间较长后因磨损所造成的导向偏差或分模不及时的问题。

3.该改进型换热翅片生产设备，导向机构用于开合模过程中，顶板上下活动的导向与缓冲，其中，由导向管和导向杆组成的伸缩套管结构可用于顶板上下活动时的导向，而导向弹簧的加设，使得导向管和导向杆之间具有良好的伸缩弹性，借此弹性，能够有效且良好地缓冲合模压力，方便开模动作的顺利连续化进行，避免设备出现延时甚至卡顿的问题。

4.该改进型换热翅片生产设备，通过传送带的设置，使得整个下模结构更加便于控制便于使用，传送带启动后，能够相应带动其上安置的下模基板及传气座移动位置，进而便于更换模具，且能够快速调整模具所占位置，使得模具能够得到快速位置调整，从而能够快速进行生产加工。

5.该改进型换热翅片生产设备，配合槽用于将下模板稳定良好地安装在传气座上，橡胶垫条的设置，使得下模板与传气座之间留有一定的缓冲间隙，避免了合模时压力所带来的相互影响致使下模板与传气座各自出现损伤，且橡胶垫条形成一个矩形方框，能够有效隔绝空气，使得穿气道与锥形气道之间能够实现气路相通，压缩空气通过气底座中的压缩管道，经过输气孔输出，再由连接管分别导入传气管道中，经过可以贯通的锥形气道和穿气道，上升到下模板上方，利用气压推力，可以将压好的换热翅片快速顶起以脱离下模板，从而有效提高换热翅片的加工效率。

6.该改进型换热翅片生产设备，摇臂能够在压管的基础上进行旋转，从而可对连接板及旋转杆的高度位置进行调整，利用抬高或降低旋转杆的位置高度，将不同厚度的板材推送入模具之间，旋转杆外壁的刷毛可以增大摩擦，从而使得旋转杆旋转时，能够对板材施以良好的推力，保证板材的顺利连续送入，旋转杆在旋转的过程中，对板材施以推力，辅助板材快速进入模具中，生产完成所得的翅片也由此结构快速平稳地从模具中输出。

附图说明

图1为本发明局部半剖结构示意图；

图2为本发明整体结构示意图；

图3为本发明图1中A处放大结构示意图；

图4为本发明图1中B处放大结构示意图；

图5为本发明导向机构结构示意图；

图6为本发明推板机构结构示意图；

图7为本发明图6中C处放大结构示意图。

图中：1、支撑底座；2、液压缸；3、液压杆；4、气底座；5、输气孔；6、下模支撑座；7、传送带；8、矩形块；9、传动马达；10、下模基板；11、传气座；12、配合槽；13、橡胶垫条；14、传气管道；15、锥形气道；16、下模板；17、穿气道；18、导向机构；19、导向管；20、导向杆；21、导向弹簧；22、顶板；23、气动升降杆；24、上模活动座；25、缓冲插道；26、缓冲弹簧；27、缓冲导杆；28、上模基座；29、过板槽；30、推板机构；31、压管；32、轴承；33、摇臂；34、连接板；35、转轴杆；36、旋转杆；37、刷毛；38、小传动盘；39、传动皮带；40、大传动盘；41、转杆；42、卡环；43、安装套；44、卡槽；45、微型电机；46、连接管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种改进型换热翅片生产设备，包括支撑底座1、导向机构18、顶板22和推板机构30，支撑底座1的左前侧和右后侧均设置有液压缸2，且液压缸2的输出端均连接有液压杆3，支撑底座1的上方中心固定有气底座4，且气底座4的前侧面等距离贯穿有输气孔5，气底座4的上方固定有下模支撑座6，下模支撑座6的上方内部安置有传送带7，且传送带7的主动轴两端均连接有传动马达9，传送带7的带面均匀且交错设置有矩形块8，传送带7的上方安置有下模基板10，且下模基板10的底面与矩形块8之间尺寸均相吻合，下模基板10的上方固定有传气座11，且传气座11的上方配合安置有下模板16，传送带7的设置，使得整个下模结构更加便于控制便于使用，传送带7启动后，能够相应带动其上安置的下模基板10及传气座11移动位置，进而便于更换模具，且能够快速调整模具所占位置，使得模具能够得到快速位置调整，从而能够快速进行生产加工；

传气座11的上表面均匀设置有配合槽12，且配合槽12的内底面呈矩形状均粘接固定有橡胶垫条13，传气座11的内部且与配合槽12位置相对处均设置有传气管道14，且传气管道14的上方均连通有锥形气道15，下模板16的内部均匀贯穿有穿气道17，且穿气道17与锥形气道15之间位置一一对应，传气管道14与输气孔5之间均连接有连接管46，配合槽12用于将下模板16稳定良好地安装在传气座11上，橡胶垫条13的设置，使得下模板16与传气座11之间留有一定的缓冲间隙，避免了合模时压力所带来的相互影响致使下模板16与传气座11各自出现损伤，且橡胶垫条13形成一个矩形方框，能够有效隔绝空气，使得穿气道17与锥形气道15之间能够实现气路相通，压缩空气通过气底座4中的压缩管道，经过输气孔5输出，再由连接管46分别导入传气管道14中，经过可以贯通的锥形气道15和穿气道17，上升到下模板16上方，利用气压推力，可以将压好的换热翅片快速顶起以脱离下模板16，从而有效提高换热翅片的加工效率；

导向机构18分别竖直安置在支撑底座1的上方左右两侧，且导向机构18由导向管19、导向杆20和导向弹簧21组成，导向管19的底端均垂直焊接在支撑底座1的上表面，且导向管19的内部竖向贯穿有导向杆20，导向杆20的底面与导向管19的内底面之间连接有导向弹簧21，导向机构18用于开合模过程中，顶板22上下活动的导向与缓冲，其中，由导向管19和导向杆20组成的伸缩套管结构可用于顶板22上下活动时的导向，而导向弹簧21的加设，使得导向管19和导向杆20之间具有良好的伸缩弹性，借此弹性，能够有效且良好地缓冲合模压力，方便开模动作的顺利连续化进行，避免设备出现延时甚至卡顿的问题；

顶板22设置在导向机构18的顶端，且液压杆3的顶端分别连接在顶板22的左右两侧下表面，顶板22的下方且靠近顶板22竖直中心线的左右两侧均安装有气动升降杆23，且气动升降杆23的底端连接有上模活动座24，上模活动座24的上表面左右两侧均设置有缓冲插道25，且缓冲插道25的内部底部均固定有缓冲弹簧26的一端，缓冲弹簧26的另一端均分别固定连接有缓冲导杆27，且缓冲导杆27插入配合在缓冲插道25中，并且缓冲导杆27的顶端均焊接固定在顶板22的下表面上，由缓冲插道25、缓冲弹簧26和缓冲导杆27所组成的缓冲部分，其具体结构及作用均等同于导向机构18，差别在于，导向机构18的具体作用对象是顶板22，而由缓冲插道25、缓冲弹簧26和缓冲导杆27所组成的缓冲部分的具体作用对象则是上模部分，缓冲插道25和缓冲导杆27相互配合，保证了上模活动座24能够稳定的上下移动，缓冲弹簧26使得上模活动座24的上下活动具有一定的回复性能，在合模后，能够有助于开模动作的顺利完成，由缓冲插道25、缓冲弹簧26和缓冲导杆27所组成的缓冲部分作为上模的主要导向及复位结构，有效保证了开合模动作的顺利连续化进行，而导向机构18则作为上模的辅助导向及复位结构，直接有效地弥补了生产设备使用时间较长后因磨损所造成的导向偏差或分模不及时的问题；

上模活动座24的下方固定有上模基座28，且上模基座28的下方设置有过板槽29，推板机构30分别安置在上模基座28的前后两侧，且推板机构30由压管31、摇臂33、连接板34、旋转杆36、安装套43和微型电机45组成，微型电机45通过焊板固定在上模基座28上，且微型电机45之间关于上模基座28的竖直中心线对称，压管31的中部通过焊板分别固定吊装在上模基座28的前后两侧，压管31的两端外侧均套设有轴承32，且轴承32的外侧均套接有摇臂33，摇臂33的端部靠压管31竖直中心线的一侧均连接有连接板34，且连接板34关于压管31的竖直中心线对称设置有两个，连接板34之间转动连接有旋转杆36，且旋转杆36的两端面中心均固定有转轴杆35，旋转杆36的外壁面呈交叉状均匀设置有刷毛37，转轴杆35均分别从连接板34的中心贯穿，转轴杆35的端部均套接有小传动盘38，且小传动盘38的外部均套设有传动皮带39，传动皮带39的另一头均套接有大传动盘40，且大传动盘40的内壁中部均固定有转杆41，转杆41的中心设有套圈，且转杆41的中心套接在微型电机45的输出轴端，转杆41的边缘两侧面均突出有卡环42，且转杆41的左侧设置有安装套43，安装套43靠近转杆41的端面与压管31靠近转杆41的端面均设置有卡槽44，且卡环42均分别滑动配合在卡槽44中；

利用轴承32，既能够对压管31和摇臂33实现良好组装，又使得摇臂33能够在压管31的基础上进行旋转，从而对连接板34及旋转杆36的高度位置进行调整，利用抬高或降低旋转杆36的位置高度，将不同厚度的板材推送入模具之间，旋转杆36外壁的刷毛37可以增大摩擦，从而使得旋转杆36旋转时，能够对板材施以良好的推力，保证板材的顺利连续送入，旋转杆36的动力来源于微型电机45，微型电机45启动后，借助输出端旋转，可带动转杆41旋转，转杆41与大传动盘40为一体化固定焊接，因此大传动盘40也随即在安装套43与压管31之间旋转，且由于卡环42与卡槽44之间的配合关系，大传动盘40能够相对安装套43与压管31旋转，如此，大传动盘40便可单独带动传动皮带39运动，以驱动小传动盘38旋转，旋转的小传动盘38随即通过转轴杆35驱使旋转杆36旋转，旋转杆36在旋转的过程中，对板材施以推力，辅助板材快速进入模具中，生产完成所得的翅片也由此结构快速平稳地从模具中输出；

该换热翅片生产设备中，除设有两处导向及缓冲结构以外，还设有两处压模抬模动力结构，即液压缸2、液压杆3所组成的液压升降结构和气动升降杆23所在的气动升降结构，其中，气动升降杆23作为上模部分的主要动力部分，直接承担开合模压力，保证开合模动作能够顺利完整地进行，而液压缸2、液压杆3所组成的液压升降结构则作为上模部分的辅助动力部分，其直接作用对象为顶板22，通过带动顶板22上下升降，辅助上模部分稳定上下移动，为上模部分的上下移动提供良好的助力，避免生产设备因老化而出现的开合模动作不连贯、不及时的问题，有效延长了该改进型换热翅片生产设备的使用寿命和综合使用效果。

综上，该改进型换热翅片生产设备，使用时，将合适的下模板16装配到传气座11上，将合适的上模板安置到上模基座28中，启动微型电机45，微型电机45利用转杆41、大传动盘40、传动皮带39和小传动盘38所组成的传动结构，带动转轴杆35及旋转杆36旋转，利用旋转杆36外壁的刷毛37助推板材，使得板材能够快速稳定地输送到上下模具之间，气动升降杆23启动，上模部分整体下移，缓冲弹簧26随即拉长，为保证开合模动力充足，可以同时启动液压缸2，驱使各液压杆3收缩，导向机构18中的导向弹簧21随即收缩，压模完成后，在缓冲弹簧26和导向弹簧21各自的弹性回复性能下，以及气动升降杆23缩短、各液压杆3伸长的联合作用下，使得上下模快速分开，气底座4中的压缩管道快速输入压缩空气，压缩空气经过输气孔5输出，再由连接管46分别导入传气管道14中，经过可以贯通的锥形气道15和穿气道17，上升到下模板16上方，利用气压推力，可以将压好的换热翅片快速顶起以脱离下模板16，未加工到的板材通过前侧不断旋转的旋转杆36再次输入到上下模之间，而加工好的翅片部分则也将通过后侧不断旋转的旋转杆36快速从上下模之间输出，重复上述步骤，即可完成连续化翅片生产。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。