风扇

【技术领域】

本发明涉及家用电器，尤其是涉及一种风扇。

【背景技术】

落地风扇是一种常见的风扇。落地风扇通常包括杆、底座、扇叶、电机和格栅等结构。扇叶、电机和格栅通常作为一个整体被杆所支撑起来，从而能够在合适的高度吹风。但是，目前的落地风扇中，即使有一些落地风扇可以一定程度的升降，但是整体高度尺寸仍然很大，在闲置时仍然占用了非常大的空间，不利于用户的收纳和存放。

因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的所述缺陷。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种能够实现快速拆卸，便于存放和收纳的风扇。

本发明的目的是通过以下技术方案实现：

一种风扇，其包括格栅以及与所述格栅连接的杆，所述杆的一端设有锁扣组件，所述格栅的一端设有与所述锁扣组件可拆卸连接的接合部。

本方案中，在使用状态下，格栅与杆实现连接，从而可以使得扇叶、电机和格栅被支撑在合适的高度使用。在收纳时，通过锁扣组件和接合部的拆卸，可以将杆和格栅实现分离。由此可以将杆找到的单独空间收纳，格栅、扇叶以及电机的整体也单独找到合适的空间收纳。由此减少了收纳所占用的空间，有利于风扇不适用时收纳。

较佳地，所述锁扣组件包括锁扣座及与设置于所述锁扣座上的锁头。通过锁扣座容纳的锁头可以方便实现对接合部的锁定和解锁，在锁定状态下阻止杆和格栅的分离。

较佳地，所述锁扣组件包括抵接在所述锁扣座上的连接支架，其中，所述连接支架与所述接合部对接，所述锁头可伸入或者退出所述格栅的接合端面。

通过连接支架和接合部可以实现杆和格栅之间的连接。进一步通过锁头伸入格栅的接合端面，可以完成锁定，避免连接支架和接合部在意外情况下被分离，从而避免风扇的部件坠落造成的损坏以及安全隐患。

较佳地，所述锁扣组件还包括驱动元件，其中，所述驱动元件与所述锁头联动设置，通过操作所述驱动元件可带动所述锁头伸入或者退出所述格栅的接合端面。

通过驱动元件可以便于用户操作推动锁头的移动。由此提高了用户拆卸和安装时的便利程度，确保锁头能够正确地伸入或者退出。

较佳地，所述驱动元件具有第一配合斜面，所述锁头具有抵接于所述第一配合斜面的第二配合斜面，所述驱动元件通过所述第一配合斜面推动所述第二配合斜面，并使得所述锁头沿着与所述驱动元件不同的运动方向移动。

通过第一配合斜面和第二配合斜面的配合移动，可以使得驱动元件的运动方向和锁头的运动方向错开，从而可以根据用户便于施力的方向布置驱动元件的运动，提高驱动元件的操作便利性。

较佳地，所述第一配合斜面的末端具有第一卡钩，所述第二配合斜面的末端具有第二卡钩，当所述第一配合斜面与所述第二配合斜面滑动至各自末端后互相脱离，所述第一卡钩卡入所述第二卡钩内。

通过第一卡钩和第二卡钩的互锁可以使得驱动元件和锁头各自的位置不会再改变，从而通过驱动元件的无法运动提示锁头已经缩回的状态。在进一步拆卸的过程中，通过格栅上的其他结构对锁头施加一个侧向力即可实现第一卡钩和第二卡钩的互相脱离，以便于后续安装。

较佳地，所述驱动元件与第一回复元件配合以实现活动后的复位，所述锁扣组件还包括一锁头固定座，所述锁头固定座限位所述锁头的移动，其中，所述第一回复元件的一端抵接于所述锁头固定座，另一端抵接于所述驱动元件。

通过第一回复元件可以将驱动元件顶出，在对驱动元件的压力减小或者撤出时自动顶出驱动元件，减少用户复位操作。

较佳地，所述锁头与第二回复元件配合以实现活动后的复位，其中，所述第二回复元件的一端抵接于所述锁扣座，另一端抵接于所述锁头。

通过第二回复元件可以将锁头顶出，在对锁头的压力减小或者撤出时自动顶出锁头以使得锁头保持自然伸出，减少用户复位操作。

较佳地，所述锁扣座形成有一朝向所述连接支架延伸的侧壁，所述锁扣座与所述连接支架将所述驱动元件和所述锁头围设在内部。

锁扣组件和接合部接合后，通过延伸的侧壁可以遮挡住外界环境，减少外界杂质进入内部影响内部锁头的运动。同时侧壁可以和格栅的外表面形成连续的外观表面。

较佳地，所述锁扣座内具有一活动空腔，所述驱动元件的至少一部分和所述锁头的至少一部分被限制在所述活动空腔内活动。

驱动元件和锁头在活动空腔内可以顺畅地活动。同时锁头和驱动元件受到限制，避免运动不受限，导致锁头或驱动元件脱离锁扣座。

较佳地，所述锁扣组件还包括一锁头固定座，所述锁头固定座限位所述锁头的移动，且所述连接支架将所述锁头和所述锁头固定座封堵于所述活动空腔内。

锁头固定座对锁头进行限位，一方面将锁头保持在锁扣座上，避免脱出，另一方面锁头固定座可以对锁头的运动方向进行限制，确保锁头可以反复安装预定轨迹进行伸入或退出接合部。

较佳地，所述锁头固定座在垂直于所述锁头的伸入或退出方向的平面上与所述活动空腔的内壁卡合，所述锁头固定座还具有供所述锁头伸入或退出的通孔。

锁头固定座通过卡合实现自身的限位，从而对锁头进行限位，并通过通孔使得锁头可以伸出。

较佳地，所述接合部具有一插槽，所述连接支架沿着一第一方向插入于所述插槽，并沿着一相反于第一方向的第二方向脱离所述插槽。

插槽便于实现连接支架和接合部的连接，同时在插槽的延伸方向插入到位后可以确保连接支架和格栅的连接姿态准确，格栅不会歪斜。

较佳地，所述锁头的伸出或退出方向与所述第二方向互相交叉，所述锁头在伸出状态阻挡所述连接支架沿着所述第二方向脱离所述插槽。

较佳地，所述接合部包括开设于所述格栅的接合端面上的锁合口，所述锁头在一解锁位置和一锁定位置间切换，其中，在所述锁定位置，所述锁头伸入所述锁合口；在所述解锁位置，所述锁头退出所述锁合口。

锁合口可以允许锁头的伸入，从而确保锁头能够卡住格栅并避免连接支架被错误移出。同时在拆卸杆和格栅的过程中，锁合口可以对锁头产生侧向力，推动锁头移动。

较佳地、所述锁头的顶端具有倾斜面，在所述锁扣组件移出所述接合部的过程中，所述倾斜面被所述锁合口的边缘施压以使得所述锁头下压并解除与所述驱动元件的互锁。由此，通过锁合口将锁头下压后完成锁头于驱动元件之间的释放，此时锁头已经撤出锁合口，锁头可以自由回复伸出回复至锁定位置也不影响拆卸。

较佳地、所述接合部包括加强连接单元，所述连接支架与所述接合部对接时，所述连接支架从所述加强连接单元的上方进入并抵靠于所述加强连接单元的上表面。

通过加强连接单元的设置，可以通过整个加强连接单元对连接支架进行支撑，增加了连接的面积，从而起到加强杆与格栅的连接的强度的作用，避免杆与格栅因强度不过产生损坏的问题。

较佳地、所述接合部具有一插槽，所述加强连接单元设置于所述插槽的两侧，所述连接支架的前端插入于所述插槽，所述加强连接单元从两侧抵住所述连接支架的底端。

加强连接单元从两侧起到对连接支架的抵靠作用，同时插槽也起到支撑连接支架和定位作用，由此，插槽处的受力收到分担，可以避免插槽处集中受力导致的损坏。

较佳地、所述加强连接单元固定连接于所述格栅，其中，所述加强连接单元具有若干加强筋，所述加强筋连接于所述格栅并支撑在所述加强连接单元的上表面的下方。加强筋能够进一步提高加强连接单元的强度。

较佳地，所述锁头固定座的侧缘的上表面以及所述连接支架的侧缘的下表面之间形成有限位空间，所述锁扣组件进入和移出所述接合部的过程中，所述加强连接单元插入于所述限位空间内并限制所述连接支架和所述锁头固定座的位置。通过加强连接单元和限位空间的配合可以限制和引导锁扣组件沿着准确的方向插入接合部中。

较佳地，所述锁扣组件的底部连接有第一插针支座，所述接合部具有第二插针支座，所述第一插针支座与所述第二插针支座可分离结合。通过第一插针支座和第二插针支座可以实现杆和格栅的电气连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明在收纳时，通过锁扣组件和接合部的拆卸，可以将杆和格栅实现分离。由此可以将杆找到的单独空间收纳，格栅、扇叶以及电机的整体也单独找到合适的空间收纳。由此减少了收纳所占用的空间，有利于风扇不适用时收纳。

【附图说明】

图1是本发明较佳实施例的风扇的整体结构示意图。

图2是本发明较佳实施例的杆的顶部结构示意图。

图3是本发明较佳实施例的格栅的底部结构示意图。

图4是本发明较佳实施例的锁扣组件的结构示意图。

图5是本发明较佳实施例的锁扣组件的分解示意图。

图6是本发明较佳实施例的锁扣组件在解锁时的内部结构示意图。

图7是本发明较佳实施例的锁扣组件在锁定时的内部结构示意图。

图8是本发明较佳实施例的锁扣组件和接合部在解锁时的内部结构示意图。

图9是本发明较佳实施例的锁扣组件和接合部在锁定时的内部结构示意图。

图10是本发明较佳实施例的驱动元件和锁头的结构示意图。

图11是本发明较佳实施例的解锁时驱动元件和锁头的相对位置示意图。

图12是本发明较佳实施例的锁定时驱动元件和锁头的相对位置示意图。

图13是本发明较佳实施例的接合部的局部结构放大示意图。

图14是本发明较佳实施例的接合部的正视结构示意图。

图15是本发明较佳实施例的加强连接单元和连接支架的连接处的剖视结构示意图。

附图标记说明

杆 100

格栅 200

锁扣组件 300

连接支架 310

侧缘 311

锁头 320

第二配合斜面 321

第二卡钩 322

倾斜面 323

第一插针支座 330

插针 331

锁扣座 340

侧壁 341

开口 342

活动空腔 343

锁头固定座 350

通孔 351

侧缘 352

驱动元件 360

第一配合斜面 361

第二卡钩 362

第一回复元件 371

第二回复元件 372

限位空间 380

接合部 400

插槽 410

锁合口 420

第二插针支座 430

插针 431

加强连接单元 440

加强筋 441

【具体实施方式】

请参阅图1至图12所示，本实施例公开了一种风扇，其中，如图1所示，本实施例的风扇包括格栅200以及与格栅200连接的杆100。其中，格栅200可以与扇叶、电机等结构形成为一体。本实施例中的格栅200包括且不限于格栅的结构以及其他风扇的外部壳体结构。

如图2和图3所示，本实施例的杆100的一端设有锁扣组件300，格栅200的一端设有与锁扣组件300可拆卸连接的接合部400。本实施例中，锁扣组件300和接合部400可以为任意互相之间实现可拆卸连接的结构，例如插槽和插口，卡扣和卡槽等结构。由此，在本实施例中，在使用状态下，格栅200与杆100实现连接，从而可以使得扇叶、电机和格栅200被支撑在合适的高度使用。在收纳时，通过锁扣组件300和接合部400的拆卸，可以将杆100和格栅200实现分离。由此可以将杆100找到的单独空间收纳，格栅200、扇叶以及电机的整体也单独找到合适的空间收纳。由此减少了收纳所占用的空间，有利于风扇不适用时收纳。

如图4和图5所示，在优选的实施方式中，本实施例的锁扣组件300包括锁扣座340及与设置于锁扣座340上的锁头320。通过锁扣座340容纳的锁头320可以方便实现对接合部400的锁定和解锁，在锁定状态下阻止杆100和格栅200的分离。

如图3-图5所示，在优选的实施方式中，本实施例的锁扣组件300还包括抵接在锁扣座340上的连接支架310，其中，连接支架310与接合部400对接，锁头320可伸入或者退出格栅200的接合端面440。本实施例中，连接支架310可以为五金件，也可以为其他具有一定强度的材质，以确保连接的稳固性。同时连接支架310可以为片状结构，也可以为其他的形状。

如图3-图5所示，在进一步优选的实施方式中，接合部400具有一插槽410，连接支架310沿着一第一方向(本实施例中可以为平行于连接支架310的方向，也可以为其他便于插入的方向)插入于插槽410，并沿着一相反于第一方向的第二方向脱离插槽410。插槽410便于实现连接支架310和接合部400的连接，同时在插槽410的延伸方向插入到位后可以确保连接支架310和格栅200的连接姿态准确，格栅200不会歪斜。本实施例中的插槽410的形状与连接支架310匹配，例如，可以是狭长的插槽410与连接支架310的配合关系，以确保连接支架310插入插槽410后不容易松动。插槽410中可以进一步包括一些引导面或者引导部件，以引导连接支架310滑入对准。

如图3-图5所示，在进一步优选的实施方式中，接合部400包括开设于格栅200的接合端面440上的锁合口420，锁头320可以在一解锁位置和一锁定位置间切换，其中，在锁定位置，锁头320伸入锁合口420；在解锁位置，锁头320退出锁合口420。锁合口420可以允许锁头320的伸入，从而确保锁头320能够卡住格栅200并避免连接支架310被错误移出。同时在拆卸杆100和格栅200的过程中，锁合口420可以对锁头320产生侧向力，推动锁头320移动。

在进一步优选的实施方式中，锁头320的伸出或退出方向(本实施例中可以为垂直于连接支架310的方向)与第二方向互相交叉，锁头320在伸出状态阻挡连接支架310沿着第二方向脱离插槽410。

如图6和图7所示，本实施例通过连接支架310和接合部400的插槽410可以实现杆100和格栅200之间的连接。进一步通过锁头320伸入格栅200的接合端面440的锁合口420，可以完成锁定，避免连接支架310和接合部400在意外情况下被分离，从而避免风扇的部件坠落造成的损坏以及安全隐患。

如图4和图5所示，在优选的实施方式中，本实施例的锁扣组件300还包括驱动元件360，其中，驱动元件360与锁头320联动设置，通过操作驱动元件360可带动锁头320伸入或者退出格栅200的接合端面。通过驱动元件360可以便于用户操作推动锁头320的移动。由此提高了用户拆卸和安装时的便利程度，确保锁头320能够正确地伸入或者退出。

如图4和图5所示，在优选的实施方式中，本实施例的锁扣座340形成有一朝向连接支架310延伸的侧壁341，锁扣座340与连接支架310将驱动元件360和锁头320围设在内部。锁扣组件300和接合部400接合后，通过延伸的侧壁341可以遮挡住外界环境，减少外界杂质进入内部影响内部锁头320的运动。同时侧壁341可以和格栅200的外表面形成连续的外观表面。

如图4和图5所示，在优选的实施方式中，本实施例的侧壁341上具有开口342，开口342使得驱动元件360的一侧表面可以露出于锁扣座340，从而在进行用户的操作时，可以使得用户从锁扣座340的外侧即可按压驱动元件360，便于用户实现驱动元件360的驱动。同时从外侧也可以清楚看到驱动元件360的按压情况，避免误操作。

如图4和图5所示，在优选的实施方式中，本实施例的锁扣座340内具有一活动空腔343，驱动元件360的至少一部分和锁头320的至少一部分被限制在活动空腔343内活动。驱动元件360和锁头320在活动空腔343内可以顺畅地活动。同时锁头320和驱动元件360受到限制，避免运动不受限，导致锁头320或驱动元件360脱离锁扣座340。

如图4和图5所示，在优选的实施方式中，本实施例的锁扣组件300还包括一锁头固定座350，锁头固定座350限位锁头320的移动，且连接支架310将锁头320和锁头固定座350封堵于活动空腔343内。锁头固定座350对锁头320进行限位，一方面将锁头320保持在锁扣座340上，避免脱出，另一方面锁头固定座350可以对锁头320的运动方向进行限制，确保锁头320可以反复安装预定轨迹进行伸入或退出接合部400。

如图4和图5所示，在优选的实施方式中，本实施例的锁头固定座350在垂直于锁头320的伸入或退出方向的平面上与活动空腔343的内壁卡合，锁头固定座350还具有供锁头320伸入或退出的通孔351。锁头固定座350通过卡合实现自身的限位，从而对锁头320进行限位，并通过通孔351使得锁头320可以伸出。

如图6-图9所示，在优选的实施方式中，本实施例的锁扣组件300的底部连接有第一插针支座330，接合部400具有第二插针支座430，第一插针支座330与第二插针支座430可分离结合。通过第一插针支座330和第二插针支座430可以实现杆100和格栅200的电气连接。

如图6-图9所示，在优选的实施方式中，本实施例的第一插针支座330和第二插针支座430内部分别可以包括插针331以及插针431，插针331以及插针431可以分别连接至杆100上的操作按钮或者电路板等元器件以及固定在格栅200上的电机，由此即使在可拆卸的情况下，仍然能够将按钮等操控部分设置杆100上。

如图6-图9所示，在优选的实施方式中，本实施例的第一插针支座330为具有内凹插口的结构，第二插针支座43内的插针431插入内凹的插口并与第一插针支座330内的插针331实现电连接。

如图11和图12所示，在优选的实施方式中，驱动元件360与第一回复元件371配合以实现活动后的复位，锁扣组件300还包括一锁头固定座350，锁头固定座350限位锁头320的移动，其中，第一回复元件371的一端抵接于锁头固定座350，另一端抵接于驱动元件360。通过第一回复元件371可以将驱动元件360顶出，在对驱动元件360的压力减小或者撤出时自动顶出驱动元件360，减少用户复位操作。

如图11和图12所示，在优选的实施方式中，锁头320与第二回复元件372配合以实现活动后的复位，其中，第二回复元件372的一端抵接于锁扣座340，另一端抵接于锁头320。通过第二回复元件372可以将锁头320顶出，在对锁头320的压力减小或者撤出时自动顶出锁头320以使得锁头320保持自然伸出，减少用户复位操作。

在进一步的优选的实施方式中，第一回复元件371和第二回复元件372可以为弹簧、塔簧、扭簧、弹性件中的一种或者多种的组合。第一回复元件371和第二回复元件372设置的位置也不局限于本实施例中所示的位置，也可以是其他不影响驱动元件360和锁头320移动的位置，只要能够施加复位力即可确保锁头320和驱动元件360的自动复位。

如图10-图12所示，在优选的实施方式中，本实施例的驱动元件360具有第一配合斜面361，锁头320具有抵接于第一配合斜面361的第二配合斜面321，驱动元件360通过第一配合斜面361推动第二配合斜面321，并使得锁头320沿着与驱动元件360不同的运动方向移动。如图10-图12所示，本实施例通过第一配合斜面361和第二配合斜面321的配合移动，可以使得驱动元件360的运动方向和锁头320的运动方向错开，从而可以根据用户便于施力的方向布置驱动元件360的运动，提高驱动元件360的操作便利性。

如图10-图12所示，在进一步优选的实施方式中，第一配合斜面361的末端具有第一卡钩362，第二配合斜面321的末端具有第二卡钩322，当第一配合斜面361与第二配合斜面321滑动至各自末端后互相脱离，第一卡钩362卡入第二卡钩322内。通过第一卡钩362和第二卡钩322的互锁可以使得驱动元件360和锁头320各自的位置不会再改变，从而通过驱动元件360的无法运动提示锁头320已经缩回的状态。在进一步拆卸的过程中，通过格栅200上的其他结构对锁头320施加一个侧向力即可实现第一卡钩362和第二卡钩322的互相脱离，以便于后续安装。

如图10-图12所示，在进一步优选的实施方式中，锁头320的顶端具有倾斜面323，在锁扣组件300移出接合部400的过程中，倾斜面323被锁合口420的边缘施压以使得锁头320下压并解除与驱动元件360的互锁。由此，通过锁合口420将锁头320下压后完成锁头320于驱动元件360之间的释放，此时锁头320已经撤出锁合口420，锁头320可以自由回复伸出回复至锁定位置也不影响拆卸。

如图13-图15所示，在一优选的实施方式中，接合部400包括加强连接单元440，连接支架310与接合部400对接时，连接支架310从加强连接单元440的上方进入并抵靠于加强连接单元440的上表面。通过加强连接单元440的设置，可以通过整个加强连接单元440对连接支架310进行支撑，增加了连接的面积，从而起到加强杆100与格栅200的连接的强度的作用，避免杆100与格栅200因强度不过产生损坏的问题。

如图13-图15所示，在进一步优选的实施方式中，加强连接单元440设置于插槽410的两侧，连接支架310的前端插入于插槽410，加强连接单元440从两侧抵住连接支架310的底端。加强连接单元440从两侧起到对连接支架310的抵靠作用，同时插槽410也起到支撑连接支架310和定位作用，并和加强连接单元440在上方和下方形成三点的支撑，由此，插槽410处的受力收到分担，可以避免插槽410处集中受力导致的损坏。

如图13-图15所示，在进一步优选的实施方式中，加强连接单元440固定连接于格栅，其中，加强连接单元440具有若干加强筋441，加强筋441连接于格栅并支撑在加强连接单元440的上表面的下方。加强筋441能够进一步提高加强连接单元440的强度。

如图13-图15所示，在进一步优选的实施方式中，锁头固定座350的侧缘352的上表面以及连接支架310的侧缘311的下表面之间形成有限位空间380，锁扣组件300进入和移出接合部400的过程中，加强连接单元440插入于限位空间380内并限制连接支架310和锁头固定座的位置。通过加强连接单元440和限位空间380的配合可以限制和引导锁扣组件300沿着准确的方向接入或移出接合部400中。具体来说，无论是将锁扣组件300接入或者移出接合部400的过程中，由于加强连接单元440的限位作用，锁头固定座350的侧缘352的上表面以及连接支架310的侧缘311的下表面均受到加强连接单元的限位，使得锁扣组件300被保持在固定高度移入或者移出，由此，确保了第一插针支座330和第二插针支座430的能够准确对接。

本发明的风扇在正常使用状态时，如图9所示，锁头320处于锁定位置的状态，此时连接支架310插入于插槽410内，第一插针支座330和第二插针支座430内部的插针331以及插针431互相连接。锁头320进入锁合口420内阻止连接支架310划出插槽410。

本发明的风扇在拆卸状态时，如图8所示，锁头320处于解锁位置的状态，此时锁头320移出锁合口420内，对连接支架310的移动不再有约束作用。由于第一卡钩362和第二卡钩322互相锁定，因此此时的驱动元件360内陷于开口342不会弹出，用户由此可以知道已经完成解锁。此时，随着连接支架310撤出于插槽410的过程，第一插针支座330和第二插针支座430内部的插针331以及插针431互相脱离。此时，锁合口420的边缘或者格栅200的接合端面440以及格栅200的其他部分会碰到锁头的倾斜面323，由此下压锁头320，使得锁头320与驱动元件360互相释放，此时，在第一回复元件371和第二回复元件372的作用下，锁头320和驱动元件360均回复原位，完成杆100和格栅200的拆卸的同时，为下一次连接做好准备。

综上，本发明在收纳时，通过锁扣组件300和接合部400的拆卸，可以将杆100和格栅200实现分离。由此可以将杆100找到的单独空间收纳，格栅200、扇叶以及电机的整体也单独找到合适的空间收纳。由此减少了收纳所占用的空间，有利于风扇不适用时收纳。

上述仅为本发明的一个具体实施方式，其它基于本发明构思的前提下做出的任何改进都视为本发明的保护范围。