一种带排气尾管的消音器及压缩机

技术领域

本发明涉及压缩机技术领域，特别是涉及一种带排气尾管的消音器及压缩机。

背景技术

压缩机相关技术中，压缩机的气流噪声的发生源主要有两个地方，第一个是消音器内，主要是气缸中的气流经过排气口流入消音器产生；第二个是从消音器排出的气流产生，即压缩机气流从气缸排出后进入消音器内，然后从消音器出口喷出产生喷流噪声。

对于第一种气流噪声，常用的降噪措施是优化消音器或者通过设置赫尔姆兹消音孔；而对于第二种气流，目前可以采用的消音措施主要有采用锯齿化出口、内翻边消音器等措施；目前，大部分情况下，采用相关的降噪措施后，压缩机的总体降噪效果尤其是低频噪声降噪效果存在不理想的问题。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种在消音器本体的消音腔内设置了出气孔，并在出气孔上连接了尾管，通过尾管可将消音腔内的气流排出，并在尾管的内部设置了凸起部，在凸起部的作用下改变了尾管射流时流动结构状态，改变射流涡频率，降低气流从消音器内向外排出时产生的低频噪声，提高消音器的总体降噪效果的带排气尾管的消音器及压缩机。

本发明所采用的技术方案是：一种带排气尾管的消音器，包括消音器本体、设置于所述消音器本体的消音腔，所述消音腔一端为敞开端、另一端为封闭端，所述消音腔的壁面设置有出气孔，所述出气孔设有朝外部延伸的尾管，所述尾管内径设置有凸起部。

对上述方案的进一步改进为，所述消音器本体开设有若干个固定孔。

对上述方案的进一步改进为，所述封闭端开设有中心孔，所述中心孔穿过所述消音腔。

对上述方案的进一步改进为，所述尾管的内径为等直径或由出气孔逐渐增大。

对上述方案的进一步改进为，所述凸起部朝尾管轴心凸起。

对上述方案的进一步改进为，所述凸起部呈环向或不规则均布于尾管内径。

对上述方案的进一步改进为，所述凸起部的截面形状为多边形、圆形、椭圆形或半圆形。

对上述方案的进一步改进为，所述凸起部的形状为圆柱、棱柱或半球形。

对上述方案的进一步改进为，所述凸起部的高度尺寸为尾管半径尺寸的0.2～0.8倍。

一种压缩机，包括所述的带排气尾管的消音器。

本发明的有益效果是：

相比传统的压缩机消音器，本发明在消音器本体的消音腔内设置了出气孔，并在出气孔上连接了尾管，通过尾管可将消音腔内的气流排出，并在尾管的内部设置了凸起部，在凸起部的作用下改变了尾管射流时流动结构状态，改变射流涡频率，降低气流从消音器内向外排出时产生的低频噪声，提高消音器的总体降噪效果。具体是，设置了消音器本体、设置于所述消音器本体的消音腔，所述消音腔一端为敞开端、另一端为封闭端，所述消音腔的壁面设置有出气孔，所述出气孔设有朝外部延伸的尾管，所述尾管内径设置有凸起部。通过设置上述的消音器，可以气流从消音器内向外排出时产生的低频噪声，从而进一步降低压缩机的排气噪声。

附图说明

图1为本发明消音器的使用状态示意图；

图2为本发明消音器实施例1的立体结构示意图；

图3为图2中消音器的内部结构示意图；

图4为图2中消音器的尾管的结构示意图；

图5为本发明消音器实施例2的立体结构示意图；

图6为图5中消音器的内部结构示意图；

图7为图6中消音器的尾管的结构示意图。

附图标记说明：消音器本体1、消音腔11、固定孔111、中心孔112、出气孔12、尾管13、凸起部14。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

如图1～图7所示，一种带排气尾管的消音器，包括消音器本体1、设置于所述消音器本体1的消音腔11，所述消音腔11一端为敞开端、另一端为封闭端，所述消音腔11的壁面设置有出气孔12，所述出气孔12设有朝外部延伸的尾管13，所述尾管13内径设置有凸起部14。

本实施例中，消音器本体1开设有若干个固定孔111，固定孔111用于穿入螺钉或固定轴安装在压缩机上，结构安装方便，稳定性好。

封闭端开设有中心孔112，所述中心孔112穿过所述消音腔11，中心孔112用于配合压缩机安装，结构稳定可靠。

参阅图2～图4所示，本实施例中，尾管13的内径为等直径，采用等直径结构，改变了尾管13射流时流动结构状态，改变射流涡频率，降低气流从消音器内向外排出时产生的低频噪声，提高消音器的总体降噪效果。

参阅图5～图7所示，在另一实施例中，带排气尾管的消音器，包括消音器本体1、设置于所述消音器本体1的消音腔11，所述消音腔11一端为敞开端、另一端为封闭端，所述消音腔11的壁面设置有出气孔12，所述出气孔12设有朝外部延伸的尾管13，所述尾管13内径设置有凸起部14；尾管13的内径为由出气孔12逐渐增大，由此，消音腔11内的气流可以通过出气孔12并经由尾管13向外排出，尾管13内的凸起部14改变了尾管13射流时流动结构状态，改变射流涡频率，改善或降低气流从消音器内向外排出时产生的低频噪声，提高消音器的总体降噪效果。

在另一实施例中，凸起部14朝尾管13轴心凸起，改变射流涡频率，改善或降低气流从消音器内向外排出时产生的低频噪声，提高消音器的总体降噪效果。

在另一实施例中，凸起部14呈环向或不规则均布于尾管13内径，改变射流涡频率，改善或降低气流从消音器内向外排出时产生的低频噪声，提高消音器的总体降噪效果。

在另一实施例中，凸起部14的截面形状为多边形、圆形、椭圆形或半圆形。

在另一实施例中，凸起部14的形状为圆柱、棱柱或半球形。

在另一实施例中，凸起部14的高度尺寸为尾管13半径尺寸的0.2～0.8倍。

本发明在消音器本体1的消音腔11内设置了出气孔12，并在出气孔12上连接了尾管13，通过尾管13可将消音腔11内的气流排出，并在尾管13的内部设置了凸起部14，在凸起部14的作用下改变了尾管13射流时流动结构状态，改变射流涡频率，降低气流从消音器内向外排出时产生的低频噪声，提高消音器的总体降噪效果。具体是，设置了消音器本体1、设置于所述消音器本体1的消音腔11，所述消音腔11一端为敞开端、另一端为封闭端，所述消音腔11的壁面设置有出气孔12，所述出气孔12设有朝外部延伸的尾管13，所述尾管13内径设置有凸起部14。通过设置上述的消音器，可以气流从消音器内向外排出时产生的低频噪声，从而进一步降低压缩机的排气噪声。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。