一种锻造设备及锻造方法

技术领域

本发明涉及锻造设备技术领域，更具体是一种锻造设备及锻造方法。

背景技术

现如今有专利号为：CN201922007089.5一种法兰锻造均匀度高的锻造设备，该实用新型属于法兰锻造设备领域，尤其是一种法兰锻造均匀度高的锻造设备，针对目前现有的法兰锻造设备不能对锻造设备内的法兰锻造进行稳定的移动和摆放，使得法兰的锻造效率低，不能锻造出法兰均匀度高的问题，现提出如下方案，其包括锻造台体，所述锻造台体的内部开设有腔体，所述腔体的内腔的顶部开设有活动槽，所述活动槽与锻造台体的外部连通，所述腔体内腔的底部固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定连接有转动杆，该实用新型拉动板带动滑块在竖杆上上下移动，使得拉动板带动固定座上下移动，从而达到了便于对法兰进行锻造的效果，使得锻造的均匀度更高，大大提高了锻造的质量和效率，但是该装置不便于对金属胚的宽度进行限定。

发明内容

本发明提供一种锻造设备及锻造方法，其有益效果为本发明能够对金属胚的宽度进行限定。

本发明涉及锻造设备技术领域，更具体是一种锻造设备，包括固定板、底柱、长板、横柱、滑台、转架、控制杆、齿轮Ⅲ和齿条杆，本发明能够对金属胚的宽度进行限定。

所述固定板的下部固定连接有底柱，固定板的两侧对称固定连接有长板，两个长板的内侧之间固定连接有多个横柱，滑台滑动连接在多个横柱上，转架上铰接连接有控制杆，转架上固定连接有齿轮Ⅲ，齿轮Ⅲ与底柱铰接连接，齿条杆设置有两个，两个齿条杆相反安装，齿轮Ⅲ与两个齿条杆传动连接。

所述一种锻造设备还包括L型滑块、横板、夹板和滑槽Ⅰ，固定板上对称固定连接有两个L型滑块，横板设置有两个，两个横板对称安装，两个齿条杆分别与两个横板固定连接，两个横板上均固定连接有夹板，两个横板上均设置有滑槽Ⅰ，两个滑槽Ⅰ分别与两个L型滑块滑动连接。

所述一种锻造设备还包括转柱、滑轨、滑板、齿条架和齿轮Ⅰ，转柱固定连接在固定板的下部，两个长板的外侧均设置有滑轨，滑台的两侧对称固定连接有滑板，齿条架固定连接在一个滑板的下部，齿条架与齿轮Ⅰ传动连接，两个滑板分别与两个滑轨滑动连接，齿轮Ⅰ与转柱铰接连接，齿轮Ⅰ上固定连接有L型控制杆Ⅰ。

所述一种锻造设备还包括转套和齿轮Ⅱ，齿轮Ⅰ的下部固定连接有转套，转套与齿轮Ⅱ铰接连接，转套与转柱铰接连接，齿轮Ⅱ与齿条架传动连接，齿轮Ⅱ上固定连接有L型控制杆Ⅱ。

所述一种锻造设备还包括升降杆、砸块、横条、孔片和L型板，升降杆的一端固定连接有砸块，升降杆的另一端固定连接有横条，孔片与升降杆滑动连接，孔片与L型板固定连接。

所述一种锻造设备还包括滑架、电动推杆Ⅱ、转动电机、凸轮和方片，固定板的下部固定连接有滑架，电动推杆Ⅱ的固定端与L型板固定连接，电动推杆Ⅱ的活动端上固定连接有转动电机，转动电机的输出轴上固定连接有凸轮，转动电机上固定连接有方片，方片与滑架滑动连接，凸轮与横条配合。

所述一种锻造设备还包括U型架、滑槽Ⅱ和限位条，U型架上设置有滑槽Ⅱ，升降杆上对称固定连接有两个限位条，升降杆与滑槽Ⅱ滑动连接，U型架与两个限位条配合。

所述一种锻造设备还包括电动推杆Ⅰ、空心方管和锥板，U型架上固定连接有电动推杆Ⅰ，电动推杆Ⅰ的活动端上固定连接有空心方管，空心方管与升降杆滑动连接，U型架的下部对称固定连接有两个锥板。

所述一种锻造设备还包括圆孔、限位板和圆柱，两个横板上均设置有多个圆孔，限位板的下部固定连接有多个圆柱，圆柱与圆孔配合，所述的限位板设置有两个，两个限位板分别与两个锥板配合。

一种锻造设备锻造的方法包括以下步骤：

步骤一：将金属胚放置在滑台上，通过调整L型控制杆Ⅰ和L型控制杆Ⅱ，控制砸块砸击滑台上金属胚的位置；

步骤二：启动转动电机进行转动，可使凸轮带动升降杆间歇升起，下落时砸块对滑台上的金属胚进行砸击锻造；

步骤三：启动电动推杆Ⅱ进行伸缩，可使转动电机相对L型板的位置进行改变，使凸轮与横条之间的配合周期发生改变，从而调整砸块的抬升高度，继而控制砸击锻造的力度；

步骤四：启动电动推杆Ⅰ进行伸缩，可使空心方管带动升降杆在滑槽Ⅱ上进行移动，从而调整砸块对滑台上的金属胚进行砸击的位置；

步骤五：抬升砸块幅度较大时，锥板通过限位板带动两个夹板向彼此靠近的方向进行移动，使金属胚长度变大时宽度不会发生改变。

本发明一种锻造设备的有益效果为：

将金属胚放置在滑台上，控制滑台在多个横柱上进行滑动，便于对金属胚进行锻造和调整，进一步地，移动中能够使在滑台上的金属胚快速冷却；调整控制杆，可使齿轮Ⅲ在底柱上进行转动，从而使两个齿条杆向彼此靠近或彼此远离的方向进行移动，继而便于实现对金属胚的加工宽度进行限定的功能。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明一种锻造设备整体的结构示意图一；

图2为本发明一种锻造设备整体的结构示意图二；

图3为本发明一种锻造设备部分的结构示意图一；

图4为本发明一种锻造设备部分的结构示意图二；

图5为本发明一种锻造设备部分的结构示意图三；

图6为本发明一种锻造设备部分的结构示意图四；

图7为本发明一种锻造设备部分的结构示意图五；

图8为本发明一种锻造设备部分的结构示意图六。

图中：固定板1；底柱1-1；转柱1-2；L型滑块1-3；滑架1-4；长板1-5；滑轨1-6；横柱1-7；滑台2；滑板2-1；齿条架2-2；齿轮Ⅰ2-3；转套2-4；齿轮Ⅱ2-5；转架3；控制杆3-1；齿轮Ⅲ3-2；齿条杆3-3；横板3-4；夹板3-5；滑槽Ⅰ3-6；圆孔3-7；U型架4；电动推杆Ⅰ4-1；空心方管4-2；滑槽Ⅱ4-3；锥板4-4；限位板4-5；圆柱4-6；升降杆5；限位条5-1；砸块5-2；横条5-3；孔片5-4；L型板5-5；电动推杆Ⅱ5-6；转动电机5-7；凸轮5-8；方片5-9。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

具体实施方式一：

下面结合图1-8说明本实施方式，本发明涉及锻造设备技术领域，更具体是一种锻造设备，包括固定板1、底柱1-1、长板1-5、横柱1-7、滑台2、转架3、控制杆3-1、齿轮Ⅲ3-2和齿条杆3-3，本发明能够对金属胚的宽度进行限定。

所述固定板1的下部固定连接有底柱1-1，固定板1的两侧对称固定连接有长板1-5，两个长板1-5的内侧之间固定连接有多个横柱1-7，滑台2滑动连接在多个横柱1-7上，转架3上铰接连接有控制杆3-1，转架3上固定连接有齿轮Ⅲ3-2，齿轮Ⅲ3-2与底柱1-1铰接连接，齿条杆3-3设置有两个，两个齿条杆3-3相反安装，齿轮Ⅲ3-2与两个齿条杆3-3传动连接；将金属胚放置在滑台2上，控制滑台2在多个横柱1-7上进行滑动，便于对金属胚进行锻造和调整，进一步地，移动中能够使在滑台2上的金属胚快速冷却；调整控制杆3-1，可使齿轮Ⅲ3-2在底柱1-1上进行转动，从而使两个齿条杆3-3向彼此靠近或彼此远离的方向进行移动，继而便于实现对金属胚的加工宽度进行限定的功能。

具体实施方式二：

下面结合图1-8说明本实施方式，所述一种锻造设备还包括L型滑块1-3、横板3-4、夹板3-5和滑槽Ⅰ3-6，固定板1上对称固定连接有两个L型滑块1-3，横板3-4设置有两个，两个横板3-4对称安装，两个齿条杆3-3分别与两个横板3-4固定连接，两个横板3-4上均固定连接有夹板3-5，两个横板3-4上均设置有滑槽Ⅰ3-6，两个滑槽Ⅰ3-6分别与两个L型滑块1-3滑动连接；L型滑块1-3和滑槽Ⅰ3-6的设计，提高对金属胚的宽度进行限定的效果；当对金属胚进行大力锻造时，金属胚发生变形，对两个夹板3-5进行挤压，使两个夹板3-5向彼此远离的方向进行移动，此时控制两个横板3-4带动两个夹板3-5向彼此靠近的方向进行移动，从而防止金属胚进一步变形，实现对金属胚的宽度进行限定的功能；控制两个夹板3-5之间的初始距离，对金属胚的加工宽度进行限定。

具体实施方式三：

下面结合图1-8说明本实施方式，所述一种锻造设备还包括转柱1-2、滑轨1-6、滑板2-1、齿条架2-2和齿轮Ⅰ2-3，转柱1-2固定连接在固定板1的下部，两个长板1-5的外侧均设置有滑轨1-6，滑台2的两侧对称固定连接有滑板2-1，齿条架2-2固定连接在一个滑板2-1的下部，齿条架2-2与齿轮Ⅰ2-3传动连接，两个滑板2-1分别与两个滑轨1-6滑动连接，齿轮Ⅰ2-3与转柱1-2铰接连接，齿轮Ⅰ2-3上固定连接有L型控制杆Ⅰ；调整L型控制杆Ⅰ，使齿轮Ⅰ2-3以自身的轴线为轴进行转动，从而带动齿条架2-2进行移动，继而起到调整金属胚锻造位置的功能；滑轨1-6和滑板2-1的设计，可使滑台2带动金属胚进行移动时的平稳效果提高。

具体实施方式四：

下面结合图1-8说明本实施方式，所述一种锻造设备还包括转套2-4和齿轮Ⅱ2-5，齿轮Ⅰ2-3的下部固定连接有转套2-4，转套2-4与齿轮Ⅱ2-5铰接连接，转套2-4与转柱1-2铰接连接，齿轮Ⅱ2-5与齿条架2-2传动连接，齿轮Ⅱ2-5上固定连接有L型控制杆Ⅱ；齿轮Ⅰ2-3和齿轮Ⅱ2-5的设计，能够使齿轮Ⅰ2-3和齿轮Ⅱ2-5交替小幅度转动，从而交替带动齿条架2-2进行移动，提高移动滑台2的效果；L型控制杆Ⅰ和L型控制杆Ⅱ设计得较长，使得转动齿轮Ⅰ2-3和齿轮Ⅱ2-5所需的力减小，从而提高精确控制与响应速度实现的经济性；抬动L型控制杆Ⅰ和L型控制杆Ⅱ，起到切换齿轮Ⅰ2-3和齿轮Ⅱ2-5带动齿条架2-2移动的效果。

具体实施方式五：

下面结合图1-8说明本实施方式，所述一种锻造设备还包括升降杆5、砸块5-2、横条5-3、孔片5-4和L型板5-5，升降杆5的一端固定连接有砸块5-2，升降杆5的另一端固定连接有横条5-3，孔片5-4与升降杆5滑动连接，孔片5-4与L型板5-5固定连接；控制升降杆5间歇升起，下落时砸块5-2对滑台2上的金属胚进行砸击，从而实现锻造功能，控制砸块5-2以不同的抬升高度进行释放，从而实现不同的力度对金属胚进行锻造的效果，此时升降杆5在孔片5-4上进行滑动。

具体实施方式六：

下面结合图1-8说明本实施方式，所述一种锻造设备还包括滑架1-4、电动推杆Ⅱ5-6、转动电机5-7、凸轮5-8和方片5-9，固定板1的下部固定连接有滑架1-4，电动推杆Ⅱ5-6的固定端与L型板5-5固定连接，电动推杆Ⅱ5-6的活动端上固定连接有转动电机5-7，转动电机5-7的输出轴上固定连接有凸轮5-8，转动电机5-7上固定连接有方片5-9，方片5-9与滑架1-4滑动连接，凸轮5-8与横条5-3配合；启动转动电机5-7进行转动，可使凸轮5-8以转动电机5-7输出轴的轴线为轴进行转动，从而使凸轮5-8与横条5-3配合，将升降杆5进行周期抬起；启动电动推杆Ⅱ5-6进行伸缩，可使转动电机5-7相对L型板5-5的位置进行改变，使凸轮5-8与横条5-3之间的配合周期发生改变，从而调整砸块5-2的抬升高度，继而控制砸击锻造的力度，此时方片5-9在滑架1-4上进行滑动。

具体实施方式七：

下面结合图1-8说明本实施方式，所述一种锻造设备还包括U型架4、滑槽Ⅱ4-3和限位条5-1，U型架4上设置有滑槽Ⅱ4-3，升降杆5上对称固定连接有两个限位条5-1，升降杆5与滑槽Ⅱ4-3滑动连接，U型架4与两个限位条5-1配合；限位条5-1的设计，能使装置对金属胚进行大力锻造时，带动U型架4整体进行升降，从而便于实现对金属胚的宽度进行限定的效果；滑槽Ⅱ4-3的设计，便于调整对金属胚进行锻造的位置。

具体实施方式八：

下面结合图1-8说明本实施方式，所述一种锻造设备还包括电动推杆Ⅰ4-1、空心方管4-2和锥板4-4，U型架4上固定连接有电动推杆Ⅰ4-1，电动推杆Ⅰ4-1的活动端上固定连接有空心方管4-2，空心方管4-2与升降杆5滑动连接，U型架4的下部对称固定连接有两个锥板4-4；启动电动推杆Ⅰ4-1进行伸缩，可使空心方管4-2带动升降杆5在滑槽Ⅱ4-3上进行移动，从而调整砸块5-2对滑台2上的金属胚进行砸击的位置。

具体实施方式九：

下面结合图1-8说明本实施方式，所述一种锻造设备还包括圆孔3-7、限位板4-5和圆柱4-6，两个横板3-4上均设置有多个圆孔3-7，限位板4-5的下部固定连接有多个圆柱4-6，圆柱4-6与圆孔3-7配合，所述的限位板4-5设置有两个，两个限位板4-5分别与两个锥板4-4配合；将限位板4-5安装在横板3-4的不同位置上，可实现对金属胚进行锻造时的初始位置，实现对金属胚的加工宽度进行限定的效果；抬升砸块5-2幅度较大时，锥板4-4通过限位板4-5带动两个夹板3-5向彼此靠近的方向进行移动，使金属胚长度变大时宽度不会发生改变。

一种锻造设备锻造的方法包括以下步骤：

步骤一：将金属胚放置在滑台2上，通过调整L型控制杆Ⅰ和L型控制杆Ⅱ，控制砸块5-2砸击滑台2上金属胚的位置；

步骤二：启动转动电机5-7进行转动，可使凸轮5-8带动升降杆5间歇升起，下落时砸块5-2对滑台2上的金属胚进行砸击锻造；

步骤三：启动电动推杆Ⅱ5-6进行伸缩，可使转动电机5-7相对L型板5-5的位置进行改变，使凸轮5-8与横条5-3之间的配合周期发生改变，从而调整砸块5-2的抬升高度，继而控制砸击锻造的力度；

步骤四：启动电动推杆Ⅰ4-1进行伸缩，可使空心方管4-2带动升降杆5在滑槽Ⅱ4-3上进行移动，从而调整砸块5-2对滑台2上的金属胚进行砸击的位置；

步骤五：抬升砸块5-2幅度较大时，锥板4-4通过限位板4-5带动两个夹板3-5向彼此靠近的方向进行移动，使金属胚长度变大时宽度不会发生改变。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。