防卡料的片状物料分路传输装置

技术领域

本发明涉及平面印刷品、包装袋、纸张等片状物料的生产技术领域，具体涉及一种防卡料的片状物料分路传输装置。

背景技术

平面印刷品、包装袋、纸张等片状物料在生产出来之后，后续还需要经过堆叠整理以及包装捆扎等工序，生产流程才算结束，可以随时出厂。

如果采用自动化、机械化堆叠整理以及包装捆扎片状物料，需要涉及到片状物料的输送。输送片状物料时，通常会设置两侧的分路挡板用于对片状物料导向、限位，确保片状物料在输送过程中的齐整规范、保持直线传输，特别是上游工序中同时裁切几列片状物料，几列片状物料同时进料时，更加需要分路挡板起到分路传输的作用。

分路挡板在应用时需与上游机构衔接，例如与包装袋制袋机衔接，如图1所示，分路挡板1需与包装袋2的分切位置3一一对准，使分切出的包装袋2进入分路挡板1分隔出的分路传输通道内。但是，即使分路挡板1采用薄壁板，分路挡板1仍然有一定的厚度，导致两块分路挡板1分隔出的分路传输通道的宽度小于包装袋2的宽度，存在一定的传输卡料风险。最左侧和最右侧的分路挡板1可以左右移动加宽通道，但是中间的分路挡板1却不能移动，否则会导致分路挡板1偏离包装袋2的分切位置3，加大包装袋2撞击到分路挡板1上卡料的风险。因此，对于多列片状物料同时传输的分路传输装置，特别是三列以上片状物料同时传输的分路传输装置，存在一定的传输卡料风险。

发明内容

本发明的目的是提供一种防卡料的片状物料分路传输装置，能够在不增加进料撞击卡料风险的同时，降低传输卡料风险。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案：

一种防卡料的片状物料分路传输装置，所述分路传输装置包括传输机构和分路挡板，所述分路挡板竖直设置于传输机构上方且所述分路挡板与传输机构的传输方向平行，所述分路挡板之间相对设置分隔出分路传输通道，至少有一个所述分路传输通道的通道内宽度大于通道口宽度。

作为优选的技术方案，所述分路传输通道的数量为N，N≥3，其中至少有N－2个所述分路传输通道的通道内宽度大于通道口宽度。

作为优选的技术方案，当所述分路传输通道的通道内宽度大于通道口宽度时，所述分路传输通道两侧的分路挡板中至少有一块分路挡板的板面相对于后端部折弯形成Z字形板。

作为优选的技术方案，当所述分路传输通道的通道内宽度大于通道口宽度时，所述分路传输通道两侧的分路挡板中至少有一块分路挡板的板面上设有相对于后端部凹陷的凹槽，所述凹槽沿分路传输通道延伸。

作为优选的技术方案，所述分路挡板的一面凸起，另一面形成所述凹槽。

作为优选的技术方案，所述分路挡板上靠近后端部的凸起处设有第一斜面或第一弧形面，所述第一斜面或第一弧形面向前方倾斜。

作为优选的技术方案，所述分路挡板的后端部设有第二斜面或第二弧形面，所述第二斜面或第二弧形面向前方倾斜。

作为优选的技术方案，所述分路传输装置还包括堆叠挡板，所述堆叠挡板竖直设置于传输机构前方并且向下延伸分隔出堆叠槽，所述堆叠挡板与分路挡板一一对应并且一体连通为一块整板。

作为优选的技术方案，所述分路挡板可垂直于传输机构的传输方向移动。

作为优选的技术方案，所述分路传输装置还包括横跨传输机构上方且与传输机构的传输方向垂直的分路挡板安装梁，所述分路挡板沿分路挡板安装梁轴向可移动地安装在分路挡板安装梁上。

作为优选的技术方案，所述片状物料为包装袋，所述分路挡板与包装袋制袋机的分切出口衔接。

本发明的有益效果：

本发明将分路传输通道的通道内宽度设置为大于通道口宽度(可采用在分路挡板上设置凹槽或Z字形分路挡板等方式实现)，通道口宽度保持不变，就无需移动分路挡板，保持通道口处分路挡板与片状物料分切位置一一对准，不会增加进料撞击卡料风险，而当片状物料进入分路传输通道后，因为通道内宽度加宽，大大降低了传输卡料风险。

本发明适用于多列片状物料同时传输的情形，特别适用于三列以上片状物料同时传输的情形，能够降低传输卡料风险。

附图说明

图1为现有的分路挡板的结构示意图；

图2为实施例1的分路挡板的结构示意图；

图3为实施例2的分路挡板的结构示意图(正面立体图)；

图4为实施例2的分路挡板的结构示意图(背面立体图)；

图5为实施例2的片状物料分路传输装置的结构示意图；

图6为实施例2的片状物料分路传输装置的结构示意图(去掉分路挡板安装梁等机构)。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明作进一步阐述。

本发明所述的片状物料可以是平面印刷品、包装袋、纸张等各种形式的片状物料，对本发明均适用。

本发明所述衔接是指两个机构之间接触或靠近，使得上游机构的片状物料能顺利输送到下游机构。

本发明所述前方是指传输机构输送片状物料前进的下游方向，后方是指传输机构输送片状物料前进的上游方向。本发明所述前端是指分路挡板位于传输机构的传输方向下游的一端，后端是指分路挡板位于传输机构的传输方向上游的一端。本发明所述通道口是指分路传输通道的进料口，位于分路挡板的后端。

实施例1

实施例1的分路挡板如图2所示，所述分路挡板1之间相对设置分隔出分路传输通道，至少有一个所述分路传输通道的通道内宽度大于通道口宽度。以包装袋为例，分路挡板1与包装袋制袋机的分切出口衔接，通道口宽度保持不变，就无需移动分路挡板，保持通道口处分路挡板1与包装袋2的分切位置3一一对准，不会增加进料撞击卡料风险，而包装袋2进入分路传输通道后，因为通道内宽度加宽，大大降低了传输卡料风险。

由于最左侧和最右侧的分路挡板1可以左右移动加宽通道，因此最左侧和最右侧的分路传输通道可以直接设置为通道口和通道内的宽度均大于包装袋宽度，而中间的分路挡板1却不能移动，因此至少中间的分路传输通道需设置为通道内宽度大于通道口宽度。比如：所述分路传输通道的数量为N，N≥3，其中至少有N－2个所述分路传输通道的通道内宽度大于通道口宽度。

当所述分路传输通道的通道内宽度大于通道口宽度时，所述分路传输通道两侧的分路挡板1中至少有一块分路挡板1的板面相对于后端部折弯形成Z字形板。实施例1通过Z字形分路挡板实现通道内宽度大于通道口宽度。分路传输通道两侧的分路挡板1中可以有一块Z字形分路挡板，也可以有两块Z字形分路挡板，并且两块Z字形分路挡板的折弯方向可以不同，也可以相同(折弯方向相同时，两块Z字形分路挡板的折弯程度需不同，以确保加大通道内宽度)。

实施例2

如图3至图6所示，所述分路传输装置包括传输机构4和分路挡板1，所述分路挡板1竖直设置于传输机构4上方且所述分路挡板1与传输机构4的传输方向平行，所述分路挡板1之间相对设置分隔出分路传输通道，至少有一个所述分路传输通道的通道内宽度大于通道口宽度。以包装袋为例，分路挡板1与包装袋制袋机的分切出口衔接，通道口宽度保持不变，就无需移动分路挡板1，保持通道口处分路挡板1与包装袋分切位置一一对准，不会增加进料撞击卡料风险，而包装袋进入分路传输通道后，因为通道内宽度加宽，大大降低了传输卡料风险。

由于最左侧和最右侧的分路挡板1可以左右移动加宽通道，因此最左侧和最右侧的分路传输通道可以直接设置为通道口和通道内的宽度均大于包装袋宽度，而中间的分路挡板1却不能移动，因此至少中间的分路传输通道需设置为通道内宽度大于通道口宽度。比如：所述分路传输通道的数量为N，N≥3，其中至少有N－2个所述分路传输通道的通道内宽度大于通道口宽度。

当所述分路传输通道的通道内宽度大于通道口宽度时，所述分路传输通道两侧的分路挡板1中至少有一块分路挡板1的板面上设有相对于后端部凹陷的凹槽5，所述凹槽5沿分路传输通道延伸。实施例2通过带凹槽5的分路挡板1实现通道内宽度大于通道口宽度。分路传输通道两侧的分路挡板1中可以有一块带凹槽的分路挡板，也可以有两块带凹槽的分路挡板，并且两块带凹槽的分路挡板的凹陷方向可以不同，也可以相同(凹陷方向相同时，两块分路挡板的凹陷程度需不同，以确保加大通道内宽度)。

由于分路挡板1通常采用薄壁板，因此所述分路挡板1的一面凸起，另一面形成所述凹槽5。

所述分路挡板1上靠近后端部的凸起处设有第一斜面6或第一弧形面，所述第一斜面6或第一弧形面向前方倾斜。以包装袋为例，包装袋通过通道口之后，包装袋侧边可能会冲击到第一斜面6或第一弧形面上，并沿着第一斜面6或第一弧形面向上移动后掉落到分路传输通道内，有助于包装袋顺利进入分路传输通道。

所述分路挡板1的后端部设有第二斜面7或第二弧形面，所述第二斜面7或第二弧形面向前方倾斜。以包装袋为例，分切出的包装袋在通道口进料时，包装袋的侧边可能会冲击到第二斜面7或第二弧形面上，并沿着第二斜面7或第二弧形面向上移动后掉落到分路传输通道内，有助于包装袋顺利进入分路传输通道，减少了进料撞击卡料风险。

所述分路传输装置还包括堆叠挡板8，所述堆叠挡板8竖直设置于传输机构4前方并且向下延伸分隔出堆叠槽，所述堆叠挡板8与分路挡板1一一对应并且一体连通为一块整板。

所述分路挡板1可垂直于传输机构4的传输方向移动。在切换片状物料的大小规格时，移动分路挡板1从而调整分路传输通道的宽窄。

作为分路挡板1移动的方式之一，所述分路传输装置还包括横跨传输机构4上方且与传输机构4的传输方向垂直的分路挡板安装梁9，所述分路挡板1沿分路挡板安装梁9轴向可移动地安装在分路挡板安装梁9上。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。