动压气悬浮离心制冷压缩机及其轴向轴承腔排液结构

技术领域

本申请涉及压缩机技术领域，具体而言，涉及一种动压气悬浮离心制冷压缩机及其轴向轴承腔排液结构。

背景技术

目前，动压气悬浮离心制冷压缩机，其止推盘位于轴向轴承的腔室内，当压缩机停机时，轴向轴承腔内容易出现冷凝的液态制冷剂，当制冷剂液位高于止推盘下表面时，此时开机容易在轴承表面受液态冷媒影响无法形成稳定的气膜，进而影响压缩机性能。传统的的动压气悬浮离心制冷压缩机，此轴向轴承腔无专门的排液结构，或者直接将此腔室与电机腔联通，但是直接联通在开机时电机腔内的液态冷媒容易倒流至轴承腔造成轴承运行失稳。

针对相关技术中动压气悬浮离心制冷压缩机轴向轴承腔无法进行排液的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本申请的主要目的在于提供一种动压气悬浮离心制冷压缩机及其轴向轴承腔排液结构，以解决相关技术中动压气悬浮离心制冷压缩机轴向轴承腔无法进行排液的问题。

为了实现上述目的，本申请提供了一种动压气悬浮离心制冷压缩机及其轴向轴承腔排液结构。

根据本申请的动压气悬浮离心制冷压缩机及其轴向轴承腔排液结构，包括：

排液通道，第一端连通轴承腔，第二端连通电机腔，且所述第一端的位置高于所述第二端的位置；

单向导流件，位于所述排液通道中，所述单向导流件在所述排液通道中导流以使所述轴承腔的液态制冷剂单向流向所述电机腔。

可选地，所述排液通道包括一级节流孔和二级节流孔，所述一级节流孔的上端与所述轴承腔连通，所述单向导流件位于所述一级节流孔的下端，所述二级节流孔的一端与所述一级节流孔的下端连通，所述二级节流孔的另一端连通所述电机腔。

可选地，所述一级节流孔为阶梯型孔，所述阶梯型孔的上端孔的内孔径小于下端孔的内孔径，所述单向导流件位于所述下端孔中，所述二级节流孔的一端与所述下端孔连通。

可选地，所述单向导流件包括浮球，所述浮球的直径大于所述上端孔的内孔径，当所述液态制冷剂在所述下端孔中的液面高于所述二级节流孔的一端与所述下端孔连通的连通位置时，所述浮球封堵在所述上端孔与所述连通位置之间，以限制所述电机腔中液态制冷剂流向所述轴承腔。

可选地，还包括堵头，所述下端孔的下端裸露出动压气悬浮离心制冷压缩机的外部，所述堵头封堵在所述下端孔的下端。

可选地，所述二级节流孔为阶梯型孔，所述阶梯型孔的小孔端的内孔径小于大孔端的内孔径，所述小孔端与所述下端孔连通，且所述小孔端的内孔径小于所述浮球的直径。

可选地，还包括连通所述电机腔的回气孔，所述回气孔位于所述电机腔靠近所述排液通道的一侧，且所述回气孔连通所述电机腔的位置低于所述排液通道的第二端。

第二方面，本申请还提供了一种动压气悬浮离心制冷压缩机，包括上述的动压气悬浮离心制冷压缩机轴向轴承腔排液结构。

可选地，还包括壳体、一级叶轮、阶梯轴、止推盘、第一轴承体和第二轴承体；

所述一级叶轮安装在所述阶梯轴的一侧，所述第二轴承体设置在所述壳体和所述第一轴承体之间，所述第一轴承体套接在所述一级叶轮上，所述轴承腔位于所述第一轴承体和第二轴承体之间，所述止推盘位于所述轴承腔内，所述止推盘和所述第二轴承体均套接在所述阶梯轴上，所述电机腔设置在所述壳体内，且所述轴承腔和所述电机腔位于所述第二轴承体之间。

可选地，还包括电机定子和电机转子，所述电机转子设置在所述阶梯轴上，所述电机转子与所述阶梯轴可以为一体式构造，所述电机定子固定在所述壳体内，且所述电机定子和所述电机转子均位于所述电机腔中。

在本申请实施例中，提供一种动压气悬浮离心制冷压缩机及其轴向轴承腔排液结构，通过设置：排液通道，第一端连通轴承腔，第二端连通电机腔，且所述第一端的位置高于所述第二端的位置；单向导流件，位于所述排液通道中，所述单向导流件在所述排液通道中导流以使所述轴承腔的液态制冷剂单向流向所述电机腔。这样，由于排液通道的第一端的位置高于第二端的位置，使得轴承腔中的液态制冷剂通过排液通道流向电机腔，又通过设置在排液通道中的单向导流件，在压缩机开机后使得液态制冷剂无法从电机腔回流入轴承腔，从而实现轴承腔有效排液的目的，有效保证了压缩机的正常运行。从而解决相关技术中动压气悬浮离心制冷压缩机轴向轴承腔无法进行排液的技术问题。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本申请实施例提供的一种动压气悬浮离心制冷压缩机轴向轴承腔排液结构的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“滑动连接”、“固定”、应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1所示，本申请实施例提供一种动压气悬浮离心制冷压缩机及其轴向轴承腔排液结构，包括：

排液通道，第一端连通轴承腔16，第二端连通电机腔17，且所述第一端的位置高于所述第二端的位置；

单向导流件，位于所述排液通道中，所述单向导流件在所述排液通道中导流以使所述轴承腔16的液态制冷剂单向流向所述电机腔17。

具体的，由于排液通道的第一端的位置高于第二端的位置，使得轴承腔16中的液态制冷剂通过排液通道流向电机腔17，又通过设置在排液通道中的单向导流件，在压缩机开机后使得液态制冷剂无法从电机腔17回流入轴承腔16，从而实现轴承腔16有效排液的目的，有效保证了压缩机的正常运行。从而解决相关技术中动压气悬浮离心制冷压缩机轴向轴承腔16无法进行排液的技术问题。

可选地，所述排液通道包括一级节流孔11和二级节流孔14，所述一级节流孔11的上端与所述轴承腔16连通，所述单向导流件位于所述一级节流孔11的下端，所述二级节流孔14的一端与所述一级节流孔11的下端连通，所述二级节流孔14的另一端连通所述电机腔17。

具体的，轴承腔16中的液态制冷剂会通过一级节流孔11进入到二级节流孔14，再通过二级节流孔14进入电机腔17中。

可选地，所述一级节流孔11为阶梯型孔，所述阶梯型孔的上端孔的内孔径小于下端孔的内孔径，所述单向导流件位于所述下端孔中，所述二级节流孔14的一端与所述下端孔连通。

具体的，所述一级节流孔11为阶梯型孔，而单向导流件位于阶梯型孔的下端孔中，而阶梯型孔的上端孔的内孔径小于下端孔的内孔径，使得单向导流件不会进入到轴承腔16中。

具体的，所述单向导流件包括浮球12，所述浮球12的直径大于所述上端孔的内孔径，当所述液态制冷剂在所述下端孔中的液面高于所述二级节流孔14的一端与所述下端孔连通的连通位置时，所述浮球12封堵在所述上端孔与所述连通位置之间，以限制所述电机腔17中液态制冷剂流向所述轴承腔16。

其中，阶梯型孔的下端孔顶部形状为匹配所述浮球12的曲面，使得浮球12上浮至下端孔顶部时，浮球12表面可以贴合在该曲面上，从而更好地使得浮球12阻挡下端孔向上端孔的导通。从而使得该浮球12具备了单向导流件的单向导通功能。

可选地，还包括堵头13，所述下端孔的下端裸露出动压气悬浮离心制冷压缩机的外部，所述堵头13封堵在所述下端孔的下端。

具体的，通过设置堵头13，可以实现浮球12的安装以及浮球12可以在下端孔中起浮，使得浮球12具备单向导流件的单向导通功能，而且，通过堵头13还可以起到在需要人工放液时，开启堵头13进行放液。

可选地，所述二级节流孔14为阶梯型孔，所述阶梯型孔的小孔端的内孔径小于大孔端的内孔径，所述小孔端与所述下端孔连通，且所述小孔端的内孔径小于所述浮球12的直径。

具体的，二级节流孔14为阶梯型孔，即便于加工二级节流孔14，又可以防止浮球12通过二级节流孔14进入电机腔17。

可选地，还包括连通所述电机腔17的回气孔15，所述回气孔15位于所述电机腔17靠近所述排液通道的一侧，且所述回气孔15连通所述电机腔17的位置低于所述排液通道的第二端。

具体的，回气孔15位于所述电机腔17靠近所述排液通道的一侧，使得排液通道排出的液态制冷剂可以及时通过回气孔15排出电机腔17，而回气孔15会连通蒸发器中，使得液态制冷剂可以进行循环使用。

第二方面，本申请还提供了一种动压气悬浮离心制冷压缩机，包括上述的动压气悬浮离心制冷压缩机轴向轴承腔排液结构。

可选地，还包括壳体7、一级叶轮1、阶梯轴6、止推盘4、第一轴承体2和第二轴承体3；

所述一级叶轮1安装在所述阶梯轴6的一侧，所述第二轴承体3设置在所述壳体7和所述第一轴承体2之间，所述第一轴承体2套接在所述一级叶轮1上，所述轴承腔16位于所述第一轴承体2和第二轴承体3之间，所述止推盘4位于所述轴承腔16内，所述止推盘4和所述第二轴承体3均套接在所述阶梯轴6上，所述电机腔17设置在所述壳体7内，且所述轴承腔16和所述电机腔17位于所述第二轴承体3之间。

其中，一级节流孔11和二级节流孔14均设置在第二轴承体3上，回气孔15设置在壳体7上。

可选地，还包括电机定子5和电机转子，所述电机转子设置在所述阶梯轴6上，所述电机转子与所述阶梯轴6可以为一体式构造，所述电机定子5固定在所述壳体7内，且所述电机定子5和所述电机转子均位于所述电机腔17中。

可选地，还包括径向轴承8、径向轴承安装座9和二级叶轮10，二级叶轮10安装在阶梯轴6远离一级叶轮1的一端，所述径向轴承8和所述径向轴承安装座9均套接在阶梯轴6上，且所述径向轴承安装座9与壳体7连接，所述径向轴承安装座9位于径向轴承8和二级叶轮10之间。

本申请实施例的工作原理为：

当压缩机停机时，电机腔17内的液态制冷剂回从回气口回到蒸发器，当轴承腔16内存在冷凝的液态制冷剂时，液态制冷剂会从一级节流孔11和二级节流孔14流入电机腔17，避免压缩机开机时轴承腔16内存在液态制冷剂造成轴承运行失稳；

当压缩机开机时，在电机腔17内有液态制冷剂的情况下，液态制冷剂流过二级节流孔14后会使浮球12上浮封堵住一级节流孔11从而防止液态制冷剂进入轴承腔16。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。