一种高稳定性的气体压缩机

技术领域

本发明涉及气体压缩机技术领域，更具体地说，涉及一种高稳定性的气体压缩机。

背景技术

空气压缩机是一种用以压缩气体的设备，空气压缩机与水泵构造类似，大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆，离心式压缩机是非常大的应用程序，罗茨双转子式压缩机——属回转容积式压缩机，在其中两个罗茨转子互相啮合从而将气体截住，并将其从进气口送到排气口，没有内部压缩，是回转容积式压缩机，在其中两个带有螺旋型齿轮的转子相互啮合，使两个转子啮合处体积由大变小，从而将气体压缩并排出，螺杆式空气压缩机中的螺杆压缩组件，采用最新型数控磨床内部制造，并配合在线激光技术，确保制造公差精确无比，其可靠性和性能可确保压缩机的运转费用在使用期内一直极低，调整压缩机、一体式压缩机和干燥剂系列都是L/LS系列压缩机中的新产品。

但是现有的压缩机在使用过程中，会产生剧烈的震动，震动会使汽车空调压缩机内部的机械零件松动，使汽车空调压缩机故障率增多，使用寿命缩短，该气体压缩机的工作环境灰尘较多的时候，空气中的灰尘很容易通过进气管进入至气体压缩机构内部，此时则提高了气体压缩机的故障率，同时降低了气体压缩机的使用寿命，从而导致实用性较差，部分气体压缩机在进气管内设置防尘网，但防尘效果一般后期拆卸清理也极其麻烦，且压缩机在工作时会产生大量热量，若不及时排出会影响压缩机使用寿命。

发明内容

针对现有技术中存在的相关问题，本发明的目的在于提供一种高稳定性的气体压缩机。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种高稳定性的气体压缩机，包括底板与压缩机本体，所述压缩机本体位于底板的顶部，所述底板的底部固定连接有均匀分布的支腿，所述底板的顶部设置有底座，所述压缩机本体安装在底座上，所述底座的底部固定连接有均匀分布的缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底端固定连接在底板的顶部，所述底座的底部设置有均匀分布的安装筒，所述安装筒位于缓冲弹簧的内部，所述安装筒的内顶壁上固定安装有电磁板，所述安装筒的内壁上滑动连接有延展杆，所述延展杆的顶端固定连接有磁力板，所述磁力板位于电磁板的底部并与电磁板磁性连接，所述延展杆的底端贯穿并延伸至安装筒的底部，所述底板的顶部固定连接有过滤箱，所述过滤箱的内部开设有气腔与清洗腔，所述压缩机本体上固定连接有气管，所述气管的另一端贯穿过滤箱并延伸至气腔的内部，所述过滤箱的右侧开设有半圆槽，所述半圆槽的内部与气腔的内部相连通，所述气腔的内底壁上开设有活动槽，所述活动槽的内部与清洗腔的内部相连通，所述气腔的内壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿并延伸至活动槽的内部，所述驱动电机的输出轴上固定连接有滤板，所述滤板的顶部与底部分别位于半圆槽与清洗腔的内部，所述底板的顶部固定连接有蓄水箱，所述过滤箱的右侧固定安装有抽液泵，所述抽液泵通过软管与蓄水箱的内部相连通，所述清洗腔的内壁上固定连接有喷水盒，所述喷水盒位于滤板的右侧，所述喷水盒的左侧安装有等距离排列的雾化喷头，所述底板的底部设置有驱动机构。

作为上述技术方案的进一步描述：所述过滤箱上固定安装有控制面板，所述驱动电机、电磁板、抽液泵与驱动机构均与控制面板电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述安装筒的上开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑条，所述滑条固定连接在延展杆上。

作为上述技术方案的进一步描述：所述蓄水箱的右侧固定连接有透视玻璃。

作为上述技术方案的进一步描述：所述过滤箱的顶部固定连接有密封环，所述气管位于密封环的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：所述过滤箱的右侧固定安装有加热器，所述加热器与清洗腔的内部相连通，所述加热器与控制面板电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动机构包含有收纳槽，所述收纳槽开设在底板的底部，所述底板的顶部固定安装有均匀分布的电动推杆，所述电动推杆的底端贯穿底板并延伸至收纳槽的内部，所述收纳槽的内部设置有浮动板，所述电动推杆的底端固定连接在浮动板的顶部，所述浮动板的底部安装有均匀分布的万向轮，所述电动推杆与控制面板电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述底座的正面开设有两个通槽，所述通槽的内壁上固定安装有引风机，所述底座的内壁上固定连接有导热板，所述导热板与压缩机本体接触，所述导热板的底部固定连接有均匀分布的导热杆，所述导热杆的底端贯穿底座并延伸至通槽的内部，所述引风机与控制面板电性连接。

相比于现有技术，本发明的优点在于：

本发明通过缓冲弹簧的设置可以增强底座的稳定性，在压缩机本体振动时，缓冲弹簧受力收缩的同时会产生相反的作用力对能量进行抵消，通过电磁板与磁力板之间配合使用，使得底座呈稳定状态无法向下移动，具有良好的稳定性。驱动机构的设置可以便于对压缩机本体的移动，减少了人员劳动力的投入，且驱动机构在不使用时可以进行收纳，使得底板呈稳定状态，使得压缩机本体可以稳定工作。

通过滤板的设置可以对进入压缩机本体内部的气体起到预处理作用，气体中附着的灰尘杂质则会吸附在滤板上，以此来提高压缩机本体的压缩质量，避免气体中混杂有灰尘杂质，且可以防止灰尘杂质对压缩机本体造成堵塞，通过驱动电机可以带动滤板进行旋转，使得滤板可以不间断的进行作业，无需进行停机，通过抽液泵与雾化喷头的配合使用对滤板进行清洗，以此来提高装置的实用性，减少人员所需要操作的步骤。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的安装筒内部立体结构示意图；

图3为本发明的过滤箱内部立体结构示意图；

图4为本发明的图3中A处放大结构示意图；

图5为本发明的收纳槽内部立体结构示意图；

图6为本发明的底座内部立体结构示意图。

图中标号说明：

1、底板；2、压缩机本体；3、支腿；4、底座；5、缓冲弹簧；6、安装筒；7、电磁板；8、延展杆；9、磁力板；10、过滤箱；11、气腔；12、清洗腔；13、气管；14、半圆槽；15、活动槽；16、驱动电机；17、滤板；18、蓄水箱；19、抽液泵；20、喷水盒；21、雾化喷头；22、驱动机构；2201、收纳槽；2202、电动推杆；2203、浮动板；2204、万向轮；23、控制面板；24、滑槽；25、滑条；26、透视玻璃；27、密封环；28、加热器；29、通槽；30、引风机；31、导热板；32、导热杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；

实施例1

请参阅图1～6，一种高稳定性的气体压缩机，包括底板1与压缩机本体2，压缩机本体2位于底板1的顶部，底板1的底部固定连接有均匀分布的支腿3，底板1的顶部设置有底座4，压缩机本体2安装在底座4上，底座4的底部固定连接有均匀分布的缓冲弹簧5，缓冲弹簧5的底端固定连接在底板1的顶部，底座4的底部设置有均匀分布的安装筒6，安装筒6位于缓冲弹簧5的内部，安装筒6的内顶壁上固定安装有电磁板7，安装筒6的内壁上滑动连接有延展杆8，延展杆8的顶端固定连接有磁力板9，磁力板9位于电磁板7的底部并与电磁板7磁性连接，延展杆8的底端贯穿并延伸至安装筒6的底部，底板1的顶部固定连接有过滤箱10，过滤箱10的内部开设有气腔11与清洗腔12，压缩机本体2上固定连接有气管13，气管13的另一端贯穿过滤箱10并延伸至气腔11的内部，过滤箱10的右侧开设有半圆槽14，半圆槽14的内部与气腔11的内部相连通，气腔11的内底壁上开设有活动槽15，活动槽15的内部与清洗腔12的内部相连通，气腔11的内壁上固定安装有驱动电机16，驱动电机16的输出轴贯穿并延伸至活动槽15的内部，驱动电机16的输出轴上固定连接有滤板17，滤板17的顶部与底部分别位于半圆槽14与清洗腔12的内部，底板1的顶部固定连接有蓄水箱18，过滤箱10的右侧固定安装有抽液泵19，抽液泵19通过软管与蓄水箱18的内部相连通，清洗腔12的内壁上固定连接有喷水盒20，喷水盒20位于滤板17的右侧，喷水盒20的左侧安装有等距离排列的雾化喷头21，底板1的底部设置有驱动机构22，其中气管13插接在过滤箱10的顶部，压缩机本体2的移动距离不会使得气管13触底或脱离过滤箱10。

本发明中，在无需将压缩机本体2进行移动时，支腿3与地面接触，底板1高于地面，避免地面潮湿对底板1造成侵蚀，此时底板1呈稳定状态，当需要对压缩机本体2进行移动时，使用人员控制驱动机构22通电工作，驱动机构22通电后向下移动，随着驱动机构22的持续运作驱动机构22接触到地面，此时支腿3与地面分离，接着使用人员即可推动底板1通过驱动机构22将压缩机本体2进行移动，当移动至作业区域后使用人员控制驱动机构22复位，底板1与支腿3朝着地面移动，此时底板1呈稳定状态，具有良好的稳定性，驱动机构22的设置可以便于对压缩机本体2的移动，减少了人员劳动力的投入，且驱动机构22在不使用时可以进行收纳，使得底板1呈稳定状态，使得压缩机本体2可以稳定工作，当压缩机本体2工作时会产生一定振动，此时电磁板7未通电不具有磁性，延展杆8的底端与底板1的顶部接触，压缩机本体2产生振动时将能量传递给底座4，底座4受力向下挤压缓冲弹簧5，缓冲弹簧5受力收缩的同时会产生相反的作用力对能量进行抵消，底座4在向下运动时安装筒6会随之下移，安装筒6与延展杆8的配合使用可以使得底座4保持垂直方向移动，不会发生倾斜，当需要对压缩机本体2进行限制时，使用人员控制电磁板7通电工作，电磁板7通电后产生与磁力板9相同的磁性，磁力板9与电磁板7之间受到磁场的影响无法相互靠近，从而使得底座4与压缩机本体2趋于稳定，以此来满足不同的需求，压缩机本体2通过气管13产生吸力，气腔11内部的气体进入压缩机本体2内部，与气腔11连通的半圆槽14开始产生吸力，外部气体受到吸力的影响开始进入半圆槽14内部，气体穿过滤板17后进入气腔11内部，气体中附着的灰尘杂质则会吸附在滤板17上，以此来提高压缩机本体2的压缩质量，避免气体中混杂有灰尘杂质，且可以防止灰尘杂质对压缩机本体2造成堵塞，当处于半圆槽14内部的滤板17使用时间过长后，使用人员控制驱动电机16通电工作，驱动电机16通电后带动滤板17发生转动，从而使得处于清洗腔12内部的滤板17部分移动至半圆槽14内部，接着使用人员控制抽液泵19通电工作，抽液泵19通电后将蓄水箱18内部的冷却水抽出并排入喷水盒20内部，随后喷水盒20内部的冷却水在压力的作用下通过雾化喷头21雾化喷向滤板17，使得滤板17上的灰尘脱落，污水可通过过滤箱10一侧的管道排出，在实际应用中管道可连接软管将污水排入收集设备中，以此来达到无需停机更换可持续使用的目的，解决了以往气体压缩机实用性不佳的问题。

请参阅图1，其中：过滤箱10上固定安装有控制面板23，驱动电机16、电磁板7、抽液泵19与驱动机构22均与控制面板23电性连接。

本发明中，控制面板23的设置可以使得使用人员更加简单快捷的操控此装置，以此减少人员的投入与所需要操作的步骤，从而提高气体压缩机的实用性。

请参阅图2，其中：安装筒6的上开设有滑槽24，滑槽24的内部滑动连接有滑条25，滑条25固定连接在延展杆8上。

本发明中，当延展杆8移动时滑条25也会在滑槽24内部移动，滑条25与滑槽24之间的配合使用可以对延展杆8起到限制作用，使得延展杆8始终位于安装筒6的内部保持垂直方向移动，同时可以减小延展杆8与安装筒6内壁之间的摩擦。

请参阅图1与3，其中：蓄水箱18的右侧固定连接有透视玻璃26。

本发明中，在装置运作的过程中使用人员可以通过透视玻璃26直接观测到蓄水箱18内部的液面，从而判断出是否需要进行添加冷却水，以此提高装置的实用性。

请参阅图1，其中：过滤箱10的顶部固定连接有密封环27，气管13位于密封环27的内部。

本发明中，密封环27的设置可以对气管13进行密封，避免气管13随着压缩机本体2上下移动时造成气体溢出。

请参阅图1，其中：过滤箱10的右侧固定安装有加热器28，加热器28与清洗腔12的内部相连通，加热器28与控制面板23电性连接

本发明中，当对处于清洗腔12内部的滤板17清洗完毕后，使用人员可以控制加热器28通电工作，加热器28向清洗腔12内部排入热气，从而使得清洗腔12内部温度上升，滤板17上附着的水分则会发生蒸发，从而使得滤板17干燥，避免潮湿的滤板17吸附效果不佳，影响对气体的过滤。

实施例2

请参阅图1与5，其中：驱动机构22包含有收纳槽2201，收纳槽2201开设在底板1的底部，底板1的顶部固定安装有均匀分布的电动推杆2202，电动推杆2202的底端贯穿底板1并延伸至收纳槽2201的内部，收纳槽2201的内部设置有浮动板2203，电动推杆2202的底端固定连接在浮动板2203的顶部，浮动板2203的底部安装有均匀分布的万向轮2204，电动推杆2202与控制面板23电性连接。

本发明中，在无需将压缩机本体2进行移动时，支腿3与地面接触，底板1高于地面，避免地面潮湿对底板1造成侵蚀，此时底板1呈稳定状态，当需要对压缩机本体2进行移动时，使用人员控制电动推杆2202通电工作，电动推杆2202通电后带动与其固定连接的浮动板2203向下移动，万向轮2204随之下移，随着电动推杆2202的持续运作浮动板2203从而收纳槽2201内部脱离，同时万向轮2204接触到地面，此时支腿3与地面分离，接着使用人员即可推动底板1通过万向轮2204将压缩机本体2进行移动，当移动至作业区域后使用人员控制电动推杆2202复位，底板1与支腿3朝着地面移动，当支腿3与地面接触后浮动板2203带动万向轮2204向上移动直至进入收纳槽2201内部，此时底板1呈稳定状态，具有良好的稳定性，驱动机构22的设置可以便于对压缩机本体2的移动，减少了人员劳动力的投入，且驱动机构22在不使用时可以进行收纳，使得底板1呈稳定状态，使得压缩机本体2可以稳定工作。

请参阅图1与6，其中：底座4的正面开设有两个通槽29，通槽29的内壁上固定安装有引风机30，底座4的内壁上固定连接有导热板31，导热板31与压缩机本体2接触，导热板31的底部固定连接有均匀分布的导热杆32，导热杆32的底端贯穿底座4并延伸至通槽29的内部，引风机30与控制面板23电性连接。

本发明中，压缩机本体2在作业过程中会产生大量热量，导热板31则会与压缩机本体2进行换热，热量通过导热杆32被导入通槽29内部，接着使用人员控制引风机30通电工作，引风机30通电后产生吸力将外部空气抽入通槽29内部，气体进入通槽29后热量会附着在气体上，随着引风机30的持续工作外部不断有气体进入通槽29内部，附着有热量的气体则会被排出通槽29内部，从而新进入的气体则会与导热杆32继续进行换热，以此来使得压缩机本体2内部热量快速排出，使得压缩机本体2温度保持稳定，延长压缩机本体2的使用寿命。

工作原理：在无需将压缩机本体2进行移动时，支腿3与地面接触，底板1高于地面，避免地面潮湿对底板1造成侵蚀，此时底板1呈稳定状态，当需要对压缩机本体2进行移动时，使用人员控制电动推杆2202通电工作，电动推杆2202通电后带动与其固定连接的浮动板2203向下移动，万向轮2204随之下移，随着电动推杆2202的持续运作浮动板2203从而收纳槽2201内部脱离，同时万向轮2204接触到地面，此时支腿3与地面分离，接着使用人员即可推动底板1通过万向轮2204将压缩机本体2进行移动，当移动至作业区域后使用人员控制电动推杆2202复位，底板1与支腿3朝着地面移动，当支腿3与地面接触后浮动板2203带动万向轮2204向上移动直至进入收纳槽2201内部，此时底板1呈稳定状态，具有良好的稳定性，驱动机构22的设置可以便于对压缩机本体2的移动，减少了人员劳动力的投入，且驱动机构22在不使用时可以进行收纳，使得底板1呈稳定状态，使得压缩机本体2可以稳定工作，当压缩机本体2工作时会产生一定振动，此时电磁板7未通电不具有磁性，延展杆8的底端与底板1的顶部接触，压缩机本体2产生振动时将能量传递给底座4，底座4受力向下挤压缓冲弹簧5，缓冲弹簧5受力收缩的同时会产生相反的作用力对能量进行抵消，底座4在向下运动时安装筒6会随之下移，安装筒6与延展杆8的配合使用可以使得底座4保持垂直方向移动，不会发生倾斜，当需要对压缩机本体2进行限制时，使用人员控制电磁板7通电工作，电磁板7通电后产生与磁力板9相同的磁性，磁力板9与电磁板7之间受到磁场的影响无法相互靠近，从而使得底座4与压缩机本体2趋于稳定，以此来满足不同的需求，压缩机本体2通过气管13产生吸力，气腔11内部的气体进入压缩机本体2内部，与气腔11连通的半圆槽14开始产生吸力，外部气体受到吸力的影响开始进入半圆槽14内部，气体穿过滤板17后进入气腔11内部，气体中附着的灰尘杂质则会吸附在滤板17上，以此来提高压缩机本体2的压缩质量，避免气体中混杂有灰尘杂质，且可以防止灰尘杂质对压缩机本体2造成堵塞，当处于半圆槽14内部的滤板17使用时间过长后，使用人员控制驱动电机16通电工作，驱动电机16通电后带动滤板17发生转动，从而使得处于清洗腔12内部的滤板17部分移动至半圆槽14内部，接着使用人员控制抽液泵19通电工作，抽液泵19通电后将蓄水箱18内部的冷却水抽出并排入喷水盒20内部，随后喷水盒20内部的冷却水在压力的作用下通过雾化喷头21雾化喷向滤板17，使得滤板17上的灰尘脱落，污水可通过过滤箱10一侧的管道排出，在实际应用中管道可连接软管将污水排入收集设备中，以此来达到无需停机更换可持续使用的目的，压缩机本体2在作业过程中会产生大量热量，导热板31则会与压缩机本体2进行换热，热量通过导热杆32被导入通槽29内部，接着使用人员控制引风机30通电工作，引风机30通电后产生吸力将外部空气抽入通槽29内部，气体进入通槽29后热量会附着在气体上，随着引风机30的持续工作外部不断有气体进入通槽29内部，附着有热量的气体则会被排出通槽29内部，从而新进入的气体则会与导热杆32继续进行换热，以此来使得压缩机本体2内部热量快速排出，使得压缩机本体2温度保持稳定，延长压缩机本体2的使用寿命，解决了以往气体压缩机实用性不佳的问题。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。