双头柱塞泵体的偏心轴通道

技术领域

本发明涉及高压清洗机，具体涉及高压清洗机的柱塞泵。

背景技术

双头柱塞泵，包括设有柱塞穿孔的泵体、配合在柱塞穿孔中的柱塞、与柱塞中部配合的偏心轴承、与偏心轴承配合的偏心轴，偏心轴由电机经减速器驱动。泵体的两侧分别安装有柱塞腔室盖，每一柱塞腔室盖与泵体构成柱塞腔室，柱塞的两端分别位于两个柱塞腔室内。柱塞腔室设有与泵体上进水道连接第一类单向阀，柱塞腔室设有与泵体上出水道连接的第二类单向阀。在电机的驱动下，偏心轴驱动柱塞作往复线性运动，在柱塞运动的作用下，外部的水经进水道进入柱塞腔室，被加压后经出水道喷出。

泵体设计有偏心轴通道，偏心轴经过偏心轴通道，将动力传递给偏心轴承及柱塞。为了稳定偏心轴，偏心轴通道和偏心轴之间安装有主轴承(可能不止一个)。设偏心轴承位于偏心轴的前端，那么，位于偏心轴上最前方的主轴承(简称前主轴承)需要一个限位台阶，对其轴向进行限位。所述限位台阶开设在偏心轴通道的内壁上，按现有技术，所述偏心轴通道设计成大径段和小径段，前主轴承位于大径段内且其前端抵压在大径段与小径段形成的限位台阶上。所述小径段被柱塞穿孔垂直贯穿，偏心轴承位于柱塞穿孔和小径段的相交处，由于受到小径段内径尺寸的限制，偏心轴承外圈绕偏心轴线旋转运动构成的最大外圆运动轨迹的直径(设为偏心轴承回转容腔直径)不能大于小径段的内径，否则将与小径段内壁发生干涉。如此，前主轴承的外径大于偏心轴承外圈绕偏心轴线旋转运动构成的最大外圆运动轨迹的直径。

发明内容

本发明所解决的技术问题：在双头柱塞泵总体尺寸不变的前提下，提升双头柱塞泵的泵水量。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：双头柱塞泵体的偏心轴通道，与柱塞穿孔垂直相交，相交处设有对主轴承轴向限位的限位结构，偏心轴通道具有统一的内径，所述限位结构为设置在偏心轴通道内壁上的非连续台阶，偏心轴承回转容腔直径等于或小于主轴承外径。

非连续台阶相当于设置在偏心轴通道内壁上的若干凸形结构，能够对主轴承进行轴向限位。

由于偏心轴通道具有统一的内径，不再区别大径段和小径段，因此，位于非连续台阶后侧的主轴承外径可以与位于非连续台阶前侧的偏心轴承外圈绕偏心轴线旋转运动构成的最大外圆运动轨迹的直径相等。如此，相比于现有技术，在双头柱塞泵总体尺寸不变的前提下，偏心轴承外圈绕偏心轴线旋转运动构成的最大外圆运动轨迹的直径(偏心轴承回转容腔直径)变大了，柱塞线性往复的幅度变大了，进而双头柱塞泵的泵水量提升了。

本发明所述的偏心轴通道结构，旨在取消现有技术中偏心轴通道为轴向限位主轴承而设计的大径段和小径段结构，为偏心轴承的旋转提供更大的空间，以提升柱塞的泵水量。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为双头柱塞泵体的示意图；

图2为图1中A-A剖视图；

图3为双头柱塞泵体与偏心轴31、主撑轴承30、偏心轴承32、柱塞21、柱塞腔室盖51的组合结构示意图；

图4为图3中B-B剖视图。

图中符号说明：

10、偏心轴通道；20、柱塞穿孔；21、柱塞；30、主轴承；31、偏心轴；32、偏心轴承；40、非连续台阶；50、双头柱塞泵体；51、柱塞腔室盖。

具体实施方式

结合图2、图4，双头柱塞泵体的偏心轴通道，与柱塞穿孔20垂直相交，相交处设有对主轴承30轴向限位的限位结构，偏心轴通道10具有统一的内径，所述限位结构为设置在偏心轴通道内壁上的非连续台阶40，偏心轴承回转容腔直径等于或小于主轴承外径。

作为一种选择，偏心轴承回转容腔直径小于主轴承外径时，偏心轴承回转容腔直径与主轴承外径的差值在2mm以内。

实际安装时，柱塞21安装在所述柱塞穿孔20中，与偏心轴31与偏心轴承32配合，偏心轴承32由偏心轴通道10进入，经过所述非连续台阶40后，与开设在柱塞中部位置的安装槽配合。主轴承30配合在偏心轴31上，并与所述非连续台阶40相抵，非连续台阶对主轴承进行轴向限位。

作为一种选择，非连续台阶40包括两段台阶，两段台阶相对设置，任一段台阶上下穿过偏心轴通道中心线与柱塞穿孔中心线所在的平面。设偏心轴通道中心线与柱塞穿孔中心线所在的平面为C平面，非连续台阶40位于C平面与柱塞穿孔20的相交处。

非连续台阶40的后面能够与主轴承30相抵，对主轴承进行轴向限位。非连续台阶的前面仿形于柱塞穿孔20的内边缘，能够对柱塞21提供径向支撑。

以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。