掌桥专利:专业的专利平台
掌桥专利
首页

一种抗结晶的磁力驱动离心泵

文献发布时间:2023-06-19 16:06:26



技术领域

本发明涉及磁力泵技术领域,具体为一种抗结晶的磁力驱动离心泵。

背景技术

磁力泵(也称为磁力驱动泵)主要由泵头、磁力传动器(磁缸)、电动机、底座等几部分零件组成,磁力泵磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成,当电动机通过联轴器带动外磁转子旋转时,磁场能穿透空气间隙和非磁性物质隔离套,带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转,实现动力的无接触同步传递,将容易泄露的动密封结构转化为零泄漏的静密封结构,由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭,从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题;

普通磁力泵一般情况下最高可输送260℃的高温介质,对于一些熔点高的介质,如果磁力泵保温效果不佳,运行中容易出现介质结晶的现象,结晶的介质堵塞冷却循环流道,附着在内磁转子表面及滑动轴承摩擦副表面,造成了泵排不净,轴承及转子卡死,轴承损坏,造成整个转子部件的报废,损失较大,且磁力泵在工作时不可避免会有轻微的震动,从而影响到内转子的转动寿命,内转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量,当冷却润滑液不够或者冲洗孔不畅、堵塞时,将导致介质温度高于永磁体的工作温度,使得内转子逐步失去磁性,使磁力传动器失效,现亟待一种抗结晶的磁力驱动离心泵来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抗结晶的磁力驱动离心泵,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:

一种抗结晶的磁力驱动离心泵,包括电机,电机输出轴固定连接外转子,外转子外套设有泵体外壳,且外转子内侧设有隔离流通道,隔离流通道内侧设有内转子,内转子内侧固定连接泵轴,泵轴左侧前端固定连接叶轮,叶轮竖直方向上端设有进口,且叶轮左侧设有出口,进口和出口都设置在泵体外壳上,且泵体外壳上前侧设有保温进入孔,后侧相对应位置设有保温出孔。

作为优选,泵体外壳外侧为金属材质,内侧设有瓷质夹层,瓷质夹层与保温进入孔、保温出孔相连通。

作为优选,保温进入孔设置在外转子最左侧相对应出来的泵体外壳处,且保温进入孔和保温出孔与隔离流通道相连通。

作为优选,隔离流通道为双层结构,外侧一层为流通层,内侧一层为隔离层,流通层为无机物材料制成,隔离层为精密塑料材质,隔离层为实心结构,内里填充满岩棉。

作为优选,保温进入孔前端左侧设有加热器,且保温进入孔前端和保温出孔上均设有相适配的密封盖。

作为优选,流通层与保温进入孔和保温出孔连通,隔离流通道为圆桶形状。

作为优选,泵轴右侧前端设有丁基橡胶,丁基橡胶右侧与隔离流通道相接触。

作为优选,丁基橡胶右侧上端设有若干个微孔,且丁基橡胶穿过隔离层与流通层相通。

作为优选,丁基橡胶处在隔离层内设有储存电源件,储存电源件下方设有开关门,储存电源件的左侧设有压力传感器,压力传感器外包裹有一个保护罩,保护罩的形状为梯形,且梯形的端头向内凹陷一个小型梯形,凹陷位置正好将压力传感器的感压面暴露在丁基橡胶内,且在感压面前端设有气囊,且丁基橡胶处在隔离层内为空心密封结构。

作为优选,开关门三侧均设有线圈层,线圈层与储存电源件电性连接,且与开关门闭合位置相接触的三侧材质为磁性材质,开关门的右侧上端固定连接有一绕线块,绕线块活动连接有一弹力绳,弹力绳另一端连接在开关门的右侧轨道上端的回转轴上。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:

1.本抗结晶的磁力驱动离心泵利用保温进入孔,可以将保温或者冷却所用到的水从保温进入孔进入到流通层中,进行一个保温或冷却的作用,后从保温出孔流出,且保温进入孔和保温出孔是在泵体外壳的前后两侧,这样可以利用磁力泵在工作过程中的轻微震动使得进入的保温或冷却水能流通交互,这样流过内外转子之间的水会因为磁场而起到杀菌的作用。

2.本抗结晶的磁力驱动离心泵在内转子右侧设有丁基橡胶,丁基橡胶有很好的避震效果,且它还能耐热、耐臭氧、耐老化、耐化学药品,并有吸震、电绝缘性能,对阳光及臭氧具良好的抵抗性,可暴露于动物或植物油或是可氧化的化学物中,运用在输送化学药品、石油等液体的磁力泵中具有很好的稳定性。

3.本抗结晶的磁力驱动离心泵中丁基橡胶穿过隔离层与流通层相连通,且在隔离层中设有温度感应器,当达到一定的温度时,温度感应器打开开关门使得流通层中的保温或者冷却的水能通过丁基橡胶上的微孔达到内转子处,保护磁力泵在刚开始工作时的温度过大,温度高于永磁体的温度,会使内转子逐步失去磁性,不仅能对内部起到降温的作用,而且密封性能佳,延长装置的使用寿命。

4.本抗结晶的磁力驱动离心泵在隔离层中填充满岩棉是为了更好的起到保温的作用,将隔离流通道设置成双层结构,也是为了确保内部零泄漏,流通层是为了及时调整内部液体温度,来达到所需的保温或者冷却的作用,流通层采用无机物材料制成,无机物材料具有高熔点、高硬度、耐腐蚀、耐磨损、高强度和良好的抗氧化性等基本属性。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图;

图2为本发明泵体内部结构示意图;

图3为本发明图1中保温进入孔结构示意图;

图4为本发明中隔离流通道结构示意图;

图5为本发明图1中丁基橡胶结构示意图;

图6为本发明图1中压力传感器和储存电源件结构示意图;

图7为本发明图1中开关门结构示意图;

电机1、外转子2、泵体外壳3、隔离流通道4、内转子5、泵轴6、叶轮7、进口8、出口9、保温进入孔10、保温出孔11、瓷质夹层12、流通层13、隔离层14、加热器15、密封盖16、丁基橡胶17、储存电源件18、开关门19、微孔20、压力传感器21、保护罩22、气囊23、线圈层24、绕线块25、弹力绳26、回转轴27。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

实施例:请参阅图1-7所示,

一种抗结晶的磁力驱动离心泵,包括电机1,电机1输出轴固定连接外转子2,外转子2外套设有泵体外壳3,且外转子2内侧设有隔离流通道4,隔离流通道4内侧设有内转子5,内转子5内侧固定连接泵轴6,泵轴6左侧前端固定连接叶轮7,叶轮7竖直方向上端设有进口8,且叶轮7左侧设有出口9,进口8和出口9都设置在泵体外壳3上,且所述泵体外壳3上前侧设有保温进入孔10,后侧相对应位置设有保温出孔11;

所述泵体外壳3外侧为金属材质,内侧设有瓷质夹层12,瓷质夹层12与保温进入孔10、保温出孔11相连通,泵体外壳3的外侧为金属材质是为了外侧有较好的硬度抗挤压,抗变形,内侧设有瓷质夹层具有高熔点、高硬度、高耐磨性、耐氧化等优点,能很好的容纳温度较高的液体进行保温,且整个泵体外壳内侧均设有该瓷质夹层12,能对整个泵体进行加热保温,使得整个磁力泵都处在一个温度内;

所述保温进入孔10设置在外转子2最左侧相对应出来的泵体外壳3处,且保温进入孔10和保温出孔11与隔离流通道4相连通,保温进入孔10的设置在外转子2最左侧,不干涉外转子2的转动,且能无接触的与隔离流通道4连通,确保从外部能加入水进入流通层对泵体内部进行保温,保温效果更好更稳定;

所述隔离流通道4为双层结构,外侧一层为流通层13,内侧一层为隔离层14,流通层13为无机物材料制成,隔离层14为精密塑料材质,隔离层14为实心结构,内里填充满岩棉,流通层13的无机物材料制成是因为其具有高熔点、高硬度、耐腐蚀、耐磨损、高强度和良好的抗氧化性等基本属性,隔离层14稳定性好,密封性好,具有较小的缩水性,被广泛应用于内外转子的隔离套上,在隔离层14中填充满岩棉使其具有更好的保温性能;

所述保温进入孔10前端左侧设有加热器15,且保温进入孔10前端和保温出孔11上均设有相适配的密封盖16,加热器15是能对进入保温进入孔10内的水进行加热,使其温度升高,从而能流经整个泵体,使得整个磁力泵内部能维持在一定的温度,防止运输低温结晶的液体,如果磁力泵保温效果不佳,运行中容易出现介质结晶的现象,结晶的介质堵塞冷却循环流道,附着在内磁转子表面及滑动轴承摩擦副表面,造成了泵排不净,轴承及转子卡死,轴承损坏,故加热器15是为了确保长时间的运转过程中,温度不会降低,节省保温用的水资源的同时,控制整个泵体内部温度,密封盖16是为了内部的保温水不会快速散热,确保温度流失更慢,节约加热电能;

所述流通层13与保温进入孔10和保温出孔11相连通,隔离流通道4为圆桶形状,流通层13与保温进入孔10和保温出孔11相连通是为了更好的将外部的保温液体能进入到泵体内部,内外转子之间,不仅能利用内外转子之间的磁场对保温的液体进行一个杀菌的作用,而且使得保温效果更佳,隔离流通道4的形状是为了更好的贴合外转子,确保内部保温效果的一致性;

所述泵轴6右侧前端设有丁基橡胶17,丁基橡胶17右侧与隔离流通道4相接触,将丁基橡胶17设置在泵轴6的右侧前端不仅是为了起到一定的止推防震效果,而且丁基橡胶17与隔离流通道4相连通,能起到一定的冷却润滑作用,延长装置的使用寿命,丁基橡胶17还能耐热、耐臭氧、耐老化、耐化学药品,并有吸震、电绝缘性能,对阳光及臭氧具良好的抵抗性,可暴露于动物或植物油或是可氧化的化学物中,运用在输送化学药品、石油等液体的磁力泵中具有很好的稳定性,确保磁力泵内外转子的正常运行;

所述丁基橡胶17右侧上端设有若干个微孔20,且丁基橡胶17穿过隔离层14与流通层13相通,在丁基橡胶17上设置微孔,能使得流通层13内的保温或者冷却液体也能通过丁基橡胶17进入到内转子5处,在内转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量,当冷却润滑液不够或者冲洗孔不畅、堵塞时,将导致介质温度高于永磁体的工作温度,使得内转子逐步失去磁性时能对其进行进一步的冷却润滑,使得其温度处在可控范围,延长装置的使用寿命;

所述丁基橡胶17处在隔离层14内设有储存电源件18,储存电源件18下方设有开关门19,储存电源件18的左侧设有压力传感器21,压力传感器21外包裹有一个保护罩22,保护罩22的形状为梯形,且梯形的端头向内凹陷一个小型梯形,凹陷位置正好将压力传感器21的感压面暴露在丁基橡胶17内,且在感压面前端设有气囊23,且丁基橡胶17处在隔离层14内为空心密封结构,对压力传感器21设定一个临界值,当内部温度达到一定时,前端的气囊23通过热胀冷缩的原理开始膨胀,膨胀挤压到压力传感器21,使得压力传感器21到达设定临界值,能断开储存电源件18的输出电流,使得线圈层24失电后失去磁性,这样开关门19就会随着回转轴27的转动被打开,流通层13与丁基橡胶17相连通,通过内转子转动挤压使得流通层13内的液体进入到内转子5处进行冷却润滑,延长装置使用寿命,同时流通层13内的液体温度维持在保温水平,不会因为温度骤冷而导致内部热胀冷缩,破坏内部的结构稳定性;

所述开关门19三侧均设有线圈层24,线圈层24与储存电源件18电性连接,且与开关门19闭合位置相接触的三侧材质为磁性材质,开关门19的右侧上端固定连接有一绕线块25,绕线块25活动连接有一弹力绳26,弹力绳26另一端连接在开关门19的右侧轨道上端的回转轴27上,线圈层24通电时,整个开关门19处的装置能处在静止状态,因为线圈层24通电带有一定的磁性,正好与开关门19处的有磁性材质进行吸附密封,使得整个装置处在密封静止状态,当压力传感器21到达一定的临界值,会让与其电性连接的储存电源件18与线圈层24失电,这样的线圈层24失去磁性就会被其右侧的弹力绳26和回转轴27进行拉回,回转轴27是一个可以在一个轴上进行回转的装置,在开关门19闭合情况下,因为回转的惯性小于电磁通电的磁性,故开关门19可以被密封不会被回转轴27扯回,可以处在静止状态,当开关门19失去磁性,回转的惯性可以将开关门19迅速扯回,使得可以打开开关门对内部进行后续冷却作用,当温度降低,压力传感器21恢复,储存电源件18通电,根据能量守恒定律,开关门19具有一定的磁性后因为磁力大于回转轴27惯性作用力,所以被磁性吸引,可以重新处在静止状态也就是说处于开关门19密封的状态,整个装置实现了温度一定磁力泵正常运转,温度过高能快速进行外部冷却的效果,运用的原理简单,装置效果凸出。

工作原理:当磁力泵开始运送一些低温结晶的液体时,将温度一定的水从保温进入孔10内注入,这时,这些保温用的水会流过瓷质夹层12和隔离流通道4,经过内外转子之间,对内部也能起到恒定保温作用电机1带动外转子2转动,外转子2通过磁场无接触带动内转子5转动,内转子5在泵轴6上转动,泵轴6的右侧设有丁基橡胶17,丁基橡胶17的特性能起到缓震作用,且丁基橡胶17穿过隔离层14与流通层13相连通,当泵体内部冷却润滑液不够或者冲洗孔不畅时,造成介质温度高于永磁体温度时,储存电源件18就收到信号,打开开关门19,这样流通层13就会和丁基橡胶17连通,流通层13内部的保温液体就会进入内转子内进行冷却润滑作用,防止内转子5因为高温而失去磁性,使得磁力泵失效,且丁基橡胶17上面的微孔20只有当内转子5转动挤压才会使得流通层13的液体进入到内转子5处,这样不仅使磁力泵内部具有很好的密封性,和其零泄漏性,而且保温的液体进入到内转子5不会因为一下子温度过冷,产生的热胀冷缩影响内部结构的稳定性,整个磁力泵保温效果好,且保温的同时还能对内部进行冷却润滑,且根据磁力泵本身工作的特性,在其工作时会产生一定的震动,利用其本身的震动对流通层13内的液体进行一个震动流通交互,使其处在运动状态,这样处在内外转子的磁场内也会对内部的保温水进行一个杀菌作用,可以利用该流通层13对保温水进行过滤作用,这样在内转子与隔离层之间的环隙区域由于涡流而产生的高热量需要冷却润滑时,流通层13内的保温水进入到内转子5处也不会因为水质过脏而堵住丁基橡胶17的微孔20。

对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术分类

06120114702181