高寿命旋涡式气泵

技术领域

本发明属于气泵技术领域，尤其是涉及一种高寿命旋涡式气泵。

背景技术

旋涡式气泵的叶轮由数十片叶片组成，它类似庞大的气轮机的叶轮。叶片中间的空气受到了离心力的作用，向叶轮的边缘运动，使得空气进入泵体环行空腔，重新从叶片的起点以同样的方式再进行循环。叶轮旋转所产生的循环气流，以极高的能量离开气泵以供使用。旋涡式气泵采用专用防爆电机，结构紧凑，体积小，重量轻，噪音低，送出气源无水无油。其广泛应用于气动运输系统、真空提升和夹持系统、包装机、污水厂通风、水处理曝气、袋装/瓶装/灌装系统、土壤改良、泡沫成型系统等各个领域。

空气进入到气泵内时会携带大量灰尘，气泵在长期使用后灰尘容易粘附在叶轮上，从而影响气泵的使用寿命，对气泵的输出值产生影响。

发明内容

本申请的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本申请的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种高寿命旋涡式气泵。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种高寿命旋涡式气泵，包括：泵壳，被构造成具有一个用于加压气流的腔体；叶轮，用于推动气流在腔体内流动；电机，用于驱动叶轮相对于泵壳转动；机壳，被构造成具有一个用于容纳电机的电机腔；进气管，用于将空气导入到腔体内；出气管，用于将空气从腔体内导出；安装板，设于进气管内；若干过滤板，设于安装板上；安装板上设有多个用于安装过滤板的第一通槽，过滤板转动连接于第一通槽内；第一通槽至少具有封闭状态和开启状态，过滤板至少具有与封闭状态相对应的清理状态和与开启状态相对应的过滤状态。

进一步的，高寿命旋涡式气泵还包括：导向板，设于安装板上；收料件，设于导向板上；收料件能够相对于导向板移动以使第一通槽处于封闭状态上。

进一步的，收料件包括：活动框，穿设于导向板上；收料板，转动设于活动框内；第一连接块，设于活动框底部；收料板上设有多个第一通孔，第一通孔孔径远小于筛板的筛孔直径。

进一步的，收料件还包括：第一活动杆，设于第一连接块上；若干第一推块，设于第一活动杆上；第一活动杆上设有供第一推块移动的第一活动槽，第一推块上设有斜面。

进一步的，高寿命旋涡式气泵还包括：连接箱，设于进气管上；导块，设于连接箱顶部；电磁铁，设于连接箱底部；活动框穿设于连接箱内，第一连接块往连接箱顶部移动时，第一活动杆相对于第一连接块移动。

进一步的，高寿命旋涡式气泵还包括：第二活动杆，设于连接箱内；第一限位杆，设于第二活动杆上；第二活动杆随第一连接块的移动在连接箱内做往复运动。

进一步的，高寿命旋涡式气泵还包括：两组第一传动轮，设于连接箱内；第一传动带，绕设于两组第一传动轮上；第二推块，用于推动第一传动轮转动；第一传动带与第二活动杆传动配合。

进一步的，收料件还包括：第二传动板，用于推动第二推块移动；第一推杆，用于推动第二传动板移动；第一连接块上设有用于容纳第二传动板的第二活动槽。

进一步的，高寿命旋涡式气泵还包括：连接盘，转动连接于安装板上；固定杆，设于连接盘上；第一传动杆，用于推动连接盘转动；第一通槽内壁上设有用于容纳连接盘和第一传动杆的第三活动槽。

进一步的，高寿命旋涡式气泵还包括：第一推板，用于推动第一传动杆移动；第二传动杆，穿设于第一推板上；第二连接块，设于筛板上；限位件，设于第二连接块上；第二连接块上设有与第二传动杆相对应的第一传动槽，安装板上设有固定限位件的第四活动槽和供限位件转动的第一活动腔。

本发明的有益之处在于：提供一种减少进入灰尘到气泵内部进而延长气泵使用寿命的高寿命旋涡式气泵。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

另外，贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的，元件和元素不一定按照比例绘制。

在附图中：

图1为根据本发明一种实施例中的高寿命旋涡式气泵的结构示意图。

图2为图1所示实施例中的高寿命旋涡式气泵的安装板处的剖视图。

图3为图1所示实施例中的高寿命旋涡式气泵的第一推板处的放大图。

图4为图1所示实施例中的高寿命旋涡式气泵的第二活动块处的放大图。

图5为图1所示实施例中的高寿命旋涡式气泵的第一传动轮处的剖视图。

图6为图1所示实施例中的高寿命旋涡式气泵的第一传动轮处的放大图。

图7为图1所示实施例中的高寿命旋涡式气泵的第二传动轮处的剖视图。

图8为图1所示实施例中的高寿命旋涡式气泵的第二传动轮处的放大图。

图9为图1所示实施例中的高寿命旋涡式气泵的第一连接块处的剖视图。

图10为图1所示实施例中的高寿命旋涡式气泵的第一限位块处的放大图。

图11为图1所示实施例中的高寿命旋涡式气泵的第二传动板处的剖视图。

图12为图1所示实施例中的高寿命旋涡式气泵的第二传动板处的放大图。

图13为图1所示实施例中的高寿命旋涡式气泵的进气管的剖视图。

图14为图1所示实施例中的高寿命旋涡式气泵的第一活动杆处的放大图。

图中附图标记的含义如下：

101、泵壳；102、机壳；103、进气管；104、出气管；105、安装座；106、连接箱；107、活动框；1071、收料板；1072、导料块；108、过滤板；1081、第二连接块；109、第一推板；1091、第六复位弹簧；110、第二传动杆；111、第一活动块；1111、第五复位弹簧；112、传动环；113、第一连接块；114、第二活动块；115、第三连接块；1151、第一限位块；1152、第三连接弹簧；1153、第二推杆；1154、第一滑块；1155、第一复位弹簧；116、安装板；1161、导块；117、第一传动轮；118、第一传动带；119、第二传动轮；120、第一传动板；1201、连接板；1202、第二推块；121、第二活动杆；1211、第一限位杆；1212、第三复位弹簧；122、第二传动带；123、第二传动板；124、第一推杆；1241、第二复位弹簧；1242、连接杆；125、第一活动杆；1251、第一推块；1252、第二连接弹簧；1253、第一连接弹簧；126、连接盘；1261、固定杆；127、第一传动杆。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的实施例。虽然附图中显示了本公开的某些实施例，然而应当理解的是，本公开可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例。相反，提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本公开。应当理解的是，本公开的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本公开的保护范围。

另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关发明相关的部分。在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要注意，本公开中提及的“第一”、“第二”等概念仅用于对不同的装置、模块或单元进行区分，并非用于限定这些装置、模块或单元所执行的功能的顺序或者相互依存关系。

需要注意，本公开中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”。

本公开实施方式中的多个装置之间所交互的消息或者信息的名称仅用于说明性的目的，而并不是用于对这些消息或信息的范围进行限制。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本公开。

如图1-14所示，一种高寿命旋涡式气泵，包括泵壳101、叶轮、电机、机壳102、进气管103、出气管104、安装板116及若干过滤板108。

泵壳101被构造成具有一个用于加压气流的腔体；叶轮用于推动气流在腔体内流动；电机用于驱动叶轮相对于泵壳101转动；机壳102被构造成具有一个用于容纳电机的电机腔；进气管103用于将空气导入到腔体内；出气管104用于将空气从腔体内导出；安装板116设于进气管103内；过滤板108设于安装板116上；安装板116上设有多个用于安装过滤板108的第一通槽，过滤板108转动连接于第一通槽内；第一通槽至少具有封闭状态和开启状态，过滤板108至少具有与封闭状态相对应的清理状态和与开启状态相对应的过滤状态；将过滤板108正常使用的面正面，另一侧为背面，过滤板108的过滤状态即正面朝向进气管103入口的状态，过滤板108的清理状态即背面朝向进气管103入口的状态。

空气通过进气管103进入到泵壳101内，气流从安装板116上经过，利用过滤板108对进入到腔体内的空气进行过滤，减少进入到腔体内的灰尘，保证气泵运行效率，延长气泵使用寿命；在对过滤板108做清理时，部分的第一通槽处于封闭状态上，相对应的过滤板108处于清理状态上，空气从进气管103入口进入时冲击在过滤板108背面上，将附着在过滤板108正面上的杂质推出，以对过滤板108进行清理；在部分的过滤板108做清理时，另一部分的第一通槽处于开启状态，该部分第一通槽内的过滤板108仍处于过滤状态上，空气仍能通过进气管103进入到腔体内，使得气泵能够连续作业。

安装板116上设有多个导向板和挡板，导向板和挡板的数量与第一通槽数量相对应，一个第一通槽下方设有一个导向板，一个第一通槽上方设有一个挡板；导向板上设有导腔，导腔内穿设有收料件，收料件能够相对于导向板移动。

第一通槽处于开启状态时，收料件处于导向板底部，气流直接进入到腔体内；第一通槽处于封闭状态时，收料件相对于导向板往上运动，挡板对收料件移动的最大高度做限定，收料件抵在挡板上时整个收料件处于第一通槽一侧，利用收料件将第一通槽封闭，第一通槽内的过滤板108转动至清理状态上，气流将过滤板108上的灰尘吹落，灰尘掉落在收料件上，利用收料件对灰尘做收集，避免灰尘被吹入到腔体内，保证气体的运行效率。

收料件包括活动框107、收料板1071和第一连接块113，活动框107上设有顶板，使得活动框107无法从导向板上掉出；收料板1071转动连接于活动框107内，第一连接块113设于活动框107底部，收料板1071上设有多个第一通孔，第一通孔孔径远小于筛板的筛孔直径的；具体的，收料板1071侧壁上设有连接轴，活动框107内壁上设有与连接轴相对应的第一连接槽；连接轴上设有第二限位杆和扭簧，在第二限位杆设置下对连接轴转动的最大角度做限定。

活动框107移动至第一通槽一侧时，收料板1071和活动框107相配合将第一通槽封闭，从过滤板108上掉落的灰尘被吹送至收料板1071上，气流从第一通孔处通过，保持气流的流动状态，使得气流流动时能够对过滤板108进行清理；通过对第一通孔孔径的限制，在气流能够通过的收料板1071的同时将灰尘阻挡。

进气管103底部设有连接箱106，活动框107穿设于连接箱106内，连接箱106底部设有电磁铁，第一连接块113为磁铁制成；第一连接块113上设有第五活动槽，第五活动槽内设有第一活动杆125，第一活动杆125一端设有第一连接弹簧1253，第一连接弹簧1253一端固连于第四活动槽一端；第一活动杆125上设有第一活动槽，第一活动槽底部设有第二连接弹簧1252，第二连接弹簧1252顶端设有第一推块1251，第一推块1251顶部设有斜面，使得第一推块1251顶部形成锥形结构；连接箱106顶部内壁上设有导块1161，导块1161为三角形结构；第五活动槽内壁上设有第六活动槽，第六活动槽底部设有第二通槽，第二通槽内设有第二推杆1153，第二推杆1153顶部设有第三连接块115，第三连接块115上设有第七活动槽，第七活动槽内设有第一限位块1151，第一限位块1151一端设有第三连接弹簧1152，第三连接弹簧1152一端固连于第七活动槽内壁上；第二推杆1153上设有第一滑块1154，第二通槽内壁上设有与第一滑块1154相配合的第一滑槽，第一滑块1154上设有第一复位弹簧1155；第一活动杆125上设有第一限位块1151相对应的限位槽。

在对过滤板108做清理时，电磁铁通电产生与第一连接块113相斥的磁力，利用磁力推动第一连接块113往上移动，第一连接块113带动活动框107往上运动，活动框107移动至第一通槽一侧将第一通槽封闭，第一连接块113往上移动时第一活动杆125一端抵在导块1161上，在导块1161作用下推动第一活动杆125往第五活动槽一端移动，第一限位块1151上设有斜槽，使第一活动杆125在第五活动槽内移动时将第一限位块1151推入到第七活动槽内；限位槽移动至第一限位块1151一侧时，第一限位块1151从第七活动槽内伸出插入到限位槽内，第一限位块1151和限位槽相配合将第一活动杆125固定在第五活动槽内；第一活动杆125移动时第一推块1251抵在收料板1071底部，收料板1071无法往第一推块1251推动的方向继续转动，收料板1071将第一推块1251推入第一活动槽内，使第一活动杆125正常移动；过滤板108清理完成后，电磁铁断电，活动框107往下运动带动第一连接块113往连接箱106底部移动，第二推杆1153抵在连接箱106底部后第一连接块113相对于第二推杆1153移动，第二推杆1153带动第三连接块115从第六活动槽内伸出，第一限位块1151从限位槽内伸出，第一连接弹簧1253推动第一活动杆125在第五活动槽内移动，第一推块1251抵在收料板1071上推动收料板1071转动，收料板1071转动至无法转动位置后，收料板1071将第一推块1251推入到第一活动槽内使第一活动杆125正常移动；第一推块1251与收料板1071脱开接触后，扭簧推动收料板1071往回转动，利用第一推块1251和扭簧的配合使收料板1071发生往复转动，从而在收料板1071上产生震动，以将收料板1071上的灰尘抖落，以便对灰尘做清理。

活动框107底部设有导料块1072，导料块1072上为三角形结构，活动框107侧壁上设有出料口，从收料板1071上掉落的灰尘落在导料块1072上，利用导料块1072将灰尘从活动框107内导出，以便将灰尘收集在连接箱106内对灰尘做处理。

连接箱106内壁上设有第八活动槽，第八活动槽内设有第二活动杆121，第二活动杆121上设有多个第一限位杆1211，第一限位杆1211的数量为过滤板108数量的一半，于本实施例中第一通槽的数量为四个，第一限位杆1211的数量即为2个，第八活动槽顶部设有第九活动槽，第九活动槽内设有两个第一传动轮117，两个第一传动轮117上绕设有第一传动带118，第一传动带118与第二活动杆121传动配合；第九活动槽内设有两个第二传动轮119，两个第二传动轮119分别设于第九活动槽两侧，一个第一传动轮117对应一个第二传动轮119，第一传动轮117和第二传动轮119通过一个第二传动带122形成传动配合；连接箱106侧壁上设有传动腔，传动腔内设有与第二传动轮119相配合的第一传动板120，传动腔侧壁上设有第十活动槽，第一传动板120上设有连接板1201，连接板1201上设有第二推块1202，第二推块1202从第十活动槽内穿出；设于连接箱106两侧的第一连接块113侧壁与连接箱106内壁相接触，第一连接块113侧壁上设有第二活动槽，第二活动槽内设有第二传动板123，第二活动槽内还穿设有第一推杆124，第一推杆124底部从第二活动槽内穿出，第一推杆124通过一个连接杆1242与第二传动板123相连，连接杆1242一端铰接于第一推杆124顶部，另一端铰接于第二传动板123侧壁上；第一推杆124顶部设有第二复位弹簧1241。

第二活动杆121处于连接箱106内时，第一限位杆1211始终会处于两个第一连接块113上，使得电磁铁通电时仅推动部分的第一连接块113移动；将4个第一连接块113从靠近出气管104的的方向按照顺序编号为1号第一连接块113、2号第一连接块113、3号第一连接块113、4号第一连接块113，1号第一连接块113和3号第一连接块113同步移动，2号第一连接块113和4号第一连接块113同步移动，即处于连接箱106两侧的第一连接块113不同步移动；以1号第一连接块113往下移动为例，第一限位杆1211处于2号第一连接块113和4号第一连接块113上，1号第一连接块113往下移动时第二传动板123与第二推块1202相接触，第二传动板123推动第二推块1202往下移动，第二推块1202带动传动板移动，第二传动轮119带动第一传动轮117转动，第一传动带118驱动第二活动杆121移动，第一限位杆1211从2号第一连接块113和4号第一连接块113上移动至1号第一连接块113和3号第一连接块113上，使电磁铁再次通电时推动2号第一连接块113和4号第一连接块113往上移动，以便对另外的过滤板108做清理；在2号第一连接块113和4号第一连接块113下降时4号第一连接块113带动连接箱106另一侧的第二推块1202移动，使得第一传动轮117反向转动，实现第二活动杆121在连接箱106内的往复移动，以便完成对安装板116上所有的过滤板108清理的目的。

第二活动杆121上设有第十一活动槽，第一限位杆1211插设于第十一活动槽内，第一限位杆1211处于第十一活动槽中部，第一限位杆1211两侧侧壁上分别设有第三复位弹簧1212；1号第一连接块113往下移动时驱动第一限位杆1211往1号第一连接块113方向移动，第一限位杆1211抵在1号第一连接块113侧壁上，直至1号第一连接块113移动至第一限位杆1211下方后，第三复位弹簧1212推动第一限位杆1211移动至1号第一连接块113顶部将1号第一连接块113固定在连接箱106底部，使得电磁铁再次通电时推动另外一组的第一连接块113移动。

第一连接块113移动至连接箱106底部时，第一推杆124抵在连接箱106底部，第一推杆124往第二活动槽内移动，连接杆1242转动拉动第二传动板123进入到第二活动槽内，第二传动板123与第二推块1202脱开接触，避免连接箱106另一侧的第一连接块113往下移动推动另一侧的第二推块1202移动时这一侧的第二推块1202对第一传动轮117的转动造成阻碍；第一连接块113在往上移动时，第二推块1202已经处于第十活动槽顶部，第二推块1202无法继续往上移动，第一连接块113相对于第二推块1202往上运动，第二活动杆121不移动。

第一通槽两侧内壁上分别设有第三活动槽，第三活动槽内转动连接有多个连接盘126，连接盘126上设有固定杆1261，第三活动槽内还设有与连接盘126相配合的第一传动杆127，第一传动杆127一端设有第四复位弹簧；过滤板108处于与安装板116相平行的状态时，固定杆1261从第三活动槽内伸出抵在过滤板108上，利用固定杆1261为过滤板108提供辅助固定效果，避免气流从第一通槽内经过时推动过滤板108在第一通槽内转动；相邻的固定杆1261之间留有间隙，减小气流对过滤板108的冲击力，保证进气管103的进气量。

第一通槽底部设有第二连接槽，过滤板108底部设有第二连接块1081，第二连接块1081插设于第二连接槽内，第二连接槽侧壁上设有第二活动腔，第一传动杆127一端穿设于第二活动腔内，第二活动腔内设有第一推板109，第一推板109上设有第六复位弹簧1091，第一推板109处于第一传动杆127一端，第一推板109上穿设有第二传动杆110，第二传动杆110转动连接于第一推板109上，第二传动杆110无法相对于第一推板109移动；第二连接块1081上设有与第二传动杆110相配合的第一传动槽，第一传动槽侧壁上设有开槽，第一传动槽内设有限位件，限位件包括第一活动块111和第三限位杆，第三限位杆从开槽内伸出；安装板116上设有固定第三限位杆的第四活动槽和供第三限位杆转动的第一活动腔，第一活动块111上设有第五复位弹簧1111。

进气管103底部设有与第二连接槽相对应的第三通槽，第二传动杆110从第三通槽内穿出，第二传动杆110的一端处于连接箱106内，第一连接块113上设有第十一活动槽，第十一活动槽内转动连接有第二活动块114，第二活动块114上设有与第二传动杆110相配合的第二传动槽；进气管103底部设有传动环112，传动环112上设有第一螺纹，第二活动块114上设有与传动环112相配合的第三连接槽，第三连接槽内设有与第一螺纹相配合的第二螺纹。

第一连接块113移动至连接箱106顶部时，第二传动杆110插入到第二传动槽内形成传动配合，第二活动块114推动第二传动杆110往上移动时带动第一推板109移动，第一推杆124推动第二传动杆110移动，第二传动杆110驱动连接盘126转动，固定杆1261转入到第三活动槽内，第二传动杆110插入到第一传动槽内，第二传动杆110推动第一活动块111移动，第三限位杆从第四活动槽内移动至第一活动腔内，此时传动环112插入到第三连接槽内，第一螺纹和第二螺纹相配合驱动第二活动块114转动，第二活动块114带动第二传动杆110转动，第二传动杆110带动第二连接块1081转动，第三限位杆在第一活动腔内转动，过滤板108随第二连接块1081一同转动，对过滤板108的状态进行调整，以便对过滤板108做清理；电磁铁断电时，第一连接块113往下移动，第一螺纹和第二螺纹相配合驱动第二活动块114反向转动，过滤板108往回转动至过滤状态，第二传动杆110往下移动，第三限位杆进入到第四活动槽内对第二连接块1081的转动起限定，第四复位弹簧推动第一传动杆127往回移动，固定杆1261从第三活动槽内转出抵在过滤板108上，配合第三限位杆将过滤板108固定，保证过滤板108使用的稳定性。

进气管103和出气管104底部设有安装座105，以便对气泵进行固定；叶轮和电机均为现有技术，在此不再赘述。

以上描述仅为本公开的一些较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本公开的实施例中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本公开的实施例中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。