泵体组件和涡旋压缩机

技术领域

本申请属于涡旋压缩机技术领域，具体涉及一种泵体组件和涡旋压缩机。

背景技术

涡旋压缩机因其效率高、体积小、运行平稳而被广泛用于空调和热泵等系统当中。一般而言，涡旋压缩机由封闭管壳、动涡旋盘、静涡旋盘、机架、曲轴、防自转滑环、电机和供油结构装置构成。

涡旋压缩机在运行过程中，泵体的供油量对压缩机可靠性起到至关重要的作用，当压缩机缺油时，无法为泵体提供足够的供油量，可能导致泵体磨损，影响压缩机可靠性。

涡旋压缩机泵体供油油路为曲轴带动油泵自转吸油，将润滑油通过曲轴中心油路运送时动盘背面高压油槽，进而通过相关供油结构，将润滑油运送至泵体端面。当压缩机启动时，以及恶略工况运行过程中可能存在供油不足，动涡旋盘背面高压油槽油面较低，无法为泵体端面提供足够的供油量。

发明内容

因此，本申请提供一种泵体组件和涡旋压缩机，能够解决现有技术中动涡旋盘背面高压油槽油面较低，无法为泵体端面提供足够的供油量的问题。

为了解决上述问题，本申请提供一种泵体组件，包括：

转轴和轴套，所述轴套设有偏心孔，所述转轴一端设于所述偏心孔中；所述转轴的外壁和所述偏心孔的内壁相对面上均设有限位槽，两处所述限位槽正对时，构成限位孔；

控制块，能够活动地滑入或滑出所述限位孔；所述控制块滑入所述限位孔中，使得所述转轴和所述轴套同步运转；所述控制块滑出所述限位孔，使得所述转轴和所述轴套能够发生相对转动。

可选地，两处所述限位槽均沿所述转轴的轴向延伸设置，所述控制块沿所述转轴的轴向滑入或滑出所述限位孔。

可选地，所述转轴的轴向为竖直设置；所述泵体组件还包括有油槽，所述限位孔设于所述油槽中；所述控制块的密度小于所述油槽中油液密度，所述控制块随着所述油液的油位变化滑入或滑出所述限位孔。

可选地，所述偏心孔为盲孔结构，所述轴套罩设于所述转轴一端上。

可选地，所述轴套的开口端设有凹槽，所述控制块滑出所述限位孔时安置于所述凹槽中。

可选地，所述凹槽的侧壁上设有油孔，所述油孔设有多个，沿所述凹槽的周壁均匀分布。

根据本申请的另一方面，提供了一种涡旋压缩机，包括如上项所述的泵体组件。

可选地，所述涡旋压缩机还包括有动涡旋盘，所述转轴经所述轴套与所述动涡旋盘连接。

可选地，所述转轴包括主轴，所述转轴一端设为外径小于所述主轴的阶梯状；所述泵体组件包括油槽时，所述涡旋压缩机还包括有上支架，所述油槽设在所述上支架上，由所述上支架和所述主轴围成的槽状结构。

可选地，所述转轴的中心设有油路，所述油路上端与所述转轴和所述轴套的间隙导通，下端与所述涡旋压缩机底部的油池连通。

本申请提供的一种泵体组件，包括：转轴和轴套，所述轴套设有偏心孔，所述转轴一端设于所述偏心孔中；所述转轴的外壁和所述偏心孔的内壁相对面上均设有限位槽，两处所述限位槽正对时，构成限位孔；控制块，能够活动地滑入或滑出所述限位孔；所述控制块滑入所述限位孔中，使得所述转轴和所述轴套同步运转；所述控制块滑出所述限位孔，使得所述转轴和所述轴套能够发生相对转动。

本申请通过调整控制块与限位孔的相对位置，实现调整转轴和轴套的相互作用关系，能够根据使用需要选择转轴和轴套的连接或断开，这样能在动涡旋盘背面高压油槽油面发生变化时，选择泵体是否运转，避免油位过低无法为泵体端面提供足够的供油量而发生泵体缺油运转的现象。

附图说明

图1为本申请实施例的涡旋压缩机的剖视图；

图2为本申请实施例的泵体组件的爆炸图；

图3为本申请实施例的转轴和轴套处于分离状态；

图4为本申请实施例的转轴和轴套处于连接状态；

图5为本申请实施例的转轴和轴套横截面示意图。

附图标记表示为：

1、静涡旋盘；2、动涡旋盘；3、上支架；4、轴套；41、轴套限位槽；42、油孔；43、凹槽；5、控制块；6、主轴；61、转轴限位槽；62、切边；63、油路；7、油槽。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

结合参见图1至图5所示，根据本申请的实施例，一种泵体组件，包括：

转轴和轴套4，所述轴套4设有偏心孔，所述转轴一端设于所述偏心孔中；所述转轴的外壁和所述偏心孔的内壁相对面上均设有限位槽，两处所述限位槽正对时，构成限位孔；

控制块5，能够活动地滑入或滑出所述限位孔；所述控制块5滑入所述限位孔中，使得所述转轴和所述轴套4同步运转；所述控制块5滑出所述限位孔，使得所述转轴和所述轴套4能够发生相对转动。

本申请通过调整控制块5与限位孔的相对位置，实现调整转轴和轴套4的相互作用关系，能够根据使用需要选择转轴和轴套4的连接或断开，这样能在动涡旋盘2背面高压油槽7油面发生变化时，选择泵体是否运转，避免油位过低无法为泵体端面提供足够的供油量而发生泵体缺油运转的现象。

在一些实施例中，两处所述限位槽均沿所述转轴的轴向延伸设置，所述控制块5沿所述转轴的轴向滑入或滑出所述限位孔。

对于两处限位槽采用轴向延伸设置，方便控制块5沿轴向滑入或滑出限位孔，由于控制块5进入限位孔，自身卡设在两处限位槽中，使得转轴和轴套4不能发生相对运动，因此转轴转动必然驱动轴套4发生同步转动；而在控制块5滑出限位孔，转轴和轴套4发生相对转动，也即转轴自身旋转，而轴套4处于静止状态。

在一些实施例中，所述转轴的轴向为竖直设置；所述泵体组件还包括有油槽7，所述限位孔设于所述油槽7中；所述控制块5的密度小于所述油槽7中油液密度，所述控制块5随着所述油液的油位变化滑入或滑出所述限位孔。

控制块可采用油槽中油液对其产生的浮力作用，实现滑入或滑出限位孔，具体在涡旋压缩机结构中，压缩机底部润滑油通过油路63供向曲轴顶面后，到达油槽7中，当压缩机供油充足，油槽7中油面高度高于连接高度时(连接高度的设计是基于泵体供油的供油方式，计算出的安全油面高度)，控制块5浮动至连接高度，通过轴套限位槽41将主轴6及轴套4进行连接，此时两者共同转动，带动动涡旋盘转动，此时压缩机进行工作；当压缩机底部缺油或压缩机停机启动时油槽7中油面高度低于连接高度时，控制块5降至连接高度以下，主轴6及轴套4断开连接，此时两者分离，动涡旋盘停止转动，此时泵体停止工作。

在一些实施例中，所述偏心孔为盲孔结构，所述轴套4罩设于所述转轴一端上。优选地，所述轴套4的开口端设有凹槽43，所述控制块5滑出所述限位孔时安置于所述凹槽43中。更优选地，所述凹槽43的侧壁上设有油孔42，所述油孔42设有多个，沿所述凹槽43的周壁均匀分布。

轴套4采用罩设方式连接于转轴端部上，对两者连接位置进行保护，并且凹槽43及其侧壁上油孔42利于控制阀处于油液环境中，方便滑入或滑出限位孔。

根据本申请的另一方面，提供了一种涡旋压缩机，包括如上项所述的泵体组件。

在一些实施例中，所述涡旋压缩机还包括有动涡旋盘2，所述转轴经所述轴套4与所述动涡旋盘2连接。

动涡旋盘2经轴套4连接于转轴上，利用转轴和轴套4的可分离性，能够防止在缺油情况下，转轴继续驱动动涡旋盘2的运转，减少磨损。

在一些实施例中，所述转轴包括主轴6，所述转轴一端设为外径小于所述主轴6的阶梯状；所述泵体组件包括油槽7时，所述涡旋压缩机还包括有上支架3，所述油槽7设在所述上支架3上，由所述上支架3和所述主轴6围成的槽状结构。

涡旋压缩机中转轴的端部采用阶梯结构，便于轴套4罩设，结合上支架3和主轴6围成的油槽7，使得限位孔和控制块5能处于油槽7的油液中，方便控制块5的滑入或滑出。

在一些实施例中，所述转轴的中心设有油路63，所述油路63上端与所述转轴和所述轴套4的间隙导通，下端与所述涡旋压缩机底部的油池连通。

转轴中心油路63向转轴和轴套4间隙进行导油，能确保两者润滑，同时保证油槽7中油液对控制块5的浮力作用，便于调控泵体的缺油保护作用。

本申请涡旋压缩机通过主轴6自转带动底部供油结构，将压缩机下部润滑油通过油路63供向动涡旋盘背面与上支架形成的油槽7中，进而通过上支架中泵体供油结构供向泵体，确保动静涡旋盘运转过程中的润滑性。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各实施方式可以自由地组合、叠加。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本申请的保护范围。