一种排沙泵过滤装置

技术领域

本发明涉及矿场排沙泵技术领域，特别是一种排沙泵过滤装置。

背景技术

矿场排沙泵是一种专门用于排除矿场、采石场等工作场所中的固体废料、石块、泥浆等物料的泵设备，它能够将这些固体颗粒与水混合，并输送或排放出去。矿场排沙泵采用离心式泵原理，当电动机驱动泵转子旋转时，叶轮产生离心力，将水和固体颗粒物质一起吸入泵体内部。随后，通过泵体内部的流道和出口，将混合物排出。

在露天煤矿场中，排沙泵主要用于清理矿场或采石现场中的固体废料、石块、砂石以及泥浆等，在矿场底部有地下水或者雨水的时候进行排水；矿场底部坑会产生大量的固体废料和杂物，使用排沙泵能够高效清理这些物料，减少堵塞设备和环境污染的风险。

但是，排沙泵在使用过程中往往需要人工进行控制启动，并且在大雨天气或者夜晚场景下能见度低，人工不好判断何时关闭排沙泵，同时需要操作人员一直处于现场，费时费力，现有的电气元件在泥沙石块环境下容易碰撞失效短路，可靠性低且容易产生误差；并且由于输水管本身为柔性材料，容易被折叠发生形变并与出水管之间产生间隙，在排沙泵工作过程中内部液体压力大，很容易通过这些间隙漏液，导致抽水效率降低或者整个输液管被内部液压憋开，因此需要对出水管与输水管连接处进行固定，防止漏水，同时也要进行及时泄压，防止管道憋炸或者使得排沙泵内部压力大而导致电机损坏甚至发生爆炸

与此同时，现有的排沙泵在吸取树枝、树根、大块颗粒物时，容易因为尺寸过大堵塞在排沙泵进水口处，阻碍后续抽水排沙过程，造成工作效率下降，甚至会导致内部压力过大，排沙泵电机设备损坏等等，因此，需要一种排沙泵过滤装置，保证排沙泵吸水口处没有被大块杂物阻挡。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种排沙泵过滤装置，其包括排沙泵机构，包括有排沙泵本体、设于所述排沙泵本体一端的出水管和活动设于所述出水管外壁的输水管；以及，感应机构，包括滑动有设于所述出水管外壁的浮动板、设于所述浮动板外壁的磁环、设于所述磁环外部的磁感应开关、设于所述出水管外壁的平台和设于所述平台端面的回弹组件；以及，触发机构，包括有贯穿设于所述出水管的导管、设于所述导管外壁的急停组件、滑动设于所述导管内壁的圆板和贯穿设于所述圆板端面的伸缩杆；以及，夹持机构，包括有设于所述伸缩杆端面的支撑架和设于所述支撑架外壁的限位组件；以及，过滤机构，包括有活动设于所述排沙泵本体下端面的罩壳、设于所述排沙泵本体下端面和所述罩壳外壁的快拆柱、转动设于所述罩壳内部的叶轮、设于所述叶轮一端的刮板和贯穿设于所述罩壳外壁的滤孔。

作为本发明所述排沙泵过滤装置的一种优选方案，其中：所述罩壳内壁分别设有粗滤网和细滤网，所述叶轮圆心处贯穿设有传动轴，所述传动轴同时转动贯穿所述粗滤网和所述细滤网，且所述传动轴贯穿所述粗滤网一端连接有所述刮板，所述刮板为三棱柱形且所述刮板较宽底面与所述粗滤网贴合并自由旋转。

作为本发明所述排沙泵过滤装置的一种优选方案，其中：所述粗滤网目数小于所述细滤网且所述粗滤网和所述细滤网都为圆形，且所述细滤网位于所述粗滤网远离所述叶轮一侧，所述罩壳为两头窄中间宽的圆柱形状，所述粗滤网设于所述罩壳直径最大的圆形截面。

作为本发明所述排沙泵过滤装置的一种优选方案，其中：所述刮板靠近所述罩壳内壁处设有弯曲刮刀，所述弯曲刮刀贴合所述罩壳的内壁并自由转动，所述弯曲刮刀两端面对称设有橡胶垫，所述罩壳一端面设有固定钉。

作为本发明所述排沙泵过滤装置的一种优选方案，其中：所述快拆柱内部设有中空腔体，所述快拆柱内部设有固定柱，所述固定柱外壁滑动设有限位珠，所述固定柱端面设有碗台，所述碗台靠近所述限位珠一端面开有限位槽，所述限位珠活动嵌合于所述限位槽。

作为本发明所述排沙泵过滤装置的一种优选方案，其中：所述排沙泵本体下端面设有安装架，所述安装架开有滑孔，所述安装架外壁滑动设有限位柱，所述安装架内壁设有卡块，所述限位柱与所述卡块之间设有第二弹性件，所述限位柱两端面分别设有凸台和楔形块，所述固定柱滑动设于所述滑孔内部，所述楔形块与所述碗台相互嵌合。

作为本发明所述排沙泵过滤装置的一种优选方案，其中：所述回弹组件包括有滑动设于所述平台内部的滑动板、设于所述滑动板上端面的第一升降杆、滑动套设于所述第一升降杆外壁的回弹壳、转动设于所述回弹壳内部的转盘、滑动贯穿所述回弹壳另一端的第二升降杆、设于所述第一升降杆和所述第二升降杆端面上的滑柱、贯穿设于所述转盘外壁的滑槽、垂直贯穿所述导管的闸槽和贯穿设于所述第二升降杆端面的孔洞；所述平台下端面对称设有吊耳、所述磁感应开关活动设于所述吊耳内壁，所述浮动板外壁于所述平台内壁滑动，所述第一升降杆滑动贯穿所述所述平台，所述平台外部固定套设有壳体，所述回弹壳固定设于所述壳体内壁；所述转盘与所述回弹壳体之间转动设有转轴，所述转轴外壁与所述转盘内壁之间设有发条弹簧，所述第二升降杆滑动设于所述闸槽内壁，所述孔洞为U形孔且所述孔洞直径与所述导管内壁尺寸相匹配。

作为本发明所述排沙泵过滤装置的一种优选方案，其中：所述急停组件包括有贯穿所述导管外壁的开关管、滑动设于所述开关管内壁的滑塞、设于所述滑塞端面的滑栓、设于所述滑栓端面的凸块、设于所述开关管外部的安装壳和设于所述安装壳内壁的急停开关本体；所述开关管外壁阵列贯穿有泄气孔，所述滑栓外部套设有第一弹性件，所述第一弹性件两端分别与所述滑塞和所述开关管连接，所述圆板共设有两个，所述伸缩杆贯穿两所述圆板。

作为本发明所述排沙泵过滤装置的一种优选方案，其中：所述支撑架为弧形板且所述支撑架与所述输水管外壁弧度匹配，所述输水管通过螺纹旋接在所述出水管外壁；所述限位组件包括有设于所述支撑架外壁的套杆、滑动设于所述套杆内壁的移动杆、分别贯穿设于所述套杆外壁的锯齿槽和导轨、转动设于所述移动杆外壁的限位臂和设于所述移动杆外壁的压片。

作为本发明所述排沙泵过滤装置的一种优选方案，其中：所述压片为L字形且所述压片通过扭簧与移动杆转动连接，所述移动杆伸出所述套杆一端固定连接至所述导管，所述导轨两端分别设有抬升台阶和下降台阶；所述限位臂与所述移动杆之间设有限位盘，所述限位盘与所述限位臂固定连接且所述限位盘端面同时贯穿设有锁死槽和摆动槽，所述限位臂端面转动设有转轮。

本发明的有益效果：本发明通过设置罩壳来对进入排沙泵本体的混合液体进行初步过滤，再通过叶轮带动刮板和弯曲刮刀对滤网分别进行刮扫，清楚堵塞在滤网表面的杂物，保证排沙泵本体的进水口畅通，从而提高排沙泵抽水效率，避免堵塞故障的发生。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明中的一种排沙泵过滤装置整体图。

图2为本发明中的过滤装置内部结构图。

图3为本发明中的快拆柱内部结构图。

图4为本发明中的排沙泵机构整体外观图。

图5为本发明中的回弹组件结构示意图。

图6为本发明中的限位组件结构示意图。

图7为本发明中的触发机构结构示意图。

图8为本发明中的急停组件结构示意图。

图9为本发明中的限位组件结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1、图2，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种排沙泵过滤装置，包括排沙泵机构100、感应机构200、激发机构300、夹持机构400和过滤机构K，通过过滤机构K可以对进入排沙泵本体101的泥浆水流进行初步过滤和刮扫，防止杂物堵塞入口。

具体的，排沙泵过滤装置，其包括排沙泵机构100，包括有排沙泵本体101、设于排沙泵本体101一端的出水管102和活动设于出水管102外壁的输水管103；以及，感应机构200，包括滑动有设于出水管102外壁的浮动板201、设于浮动板201外壁的磁环202、设于磁环202外部的磁感应开关203、设于出水管102外壁的平台204和设于平台204端面的回弹组件205；以及，触发机构300，包括有贯穿设于出水管的导管301、设于导管301外壁的急停组件302、滑动设于导管301内壁的圆板303和贯穿设于圆板303端面的伸缩杆304；以及，夹持机构400，包括有设于伸缩杆304端面的支撑架401和设于支撑架401外壁的限位组件402；以及，过滤机构K，包括有活动设于排沙泵本体101下端面的罩壳K-1、设于排沙泵本体101下端面和罩壳K-1外壁的快拆柱K-2、转动设于罩壳K-1内部的叶轮K-3、设于叶轮K-3一端的刮板K-4和贯穿设于罩壳K-1外壁的滤孔K-5。

其中，罩壳K-1内壁分别设有粗滤网K-6和细滤网K-7，叶轮K-3圆心处贯穿设有传动轴K-8，传动轴K-8同时转动贯穿粗滤网K-6和细滤网K-7，且传动轴K-8贯穿粗滤网K-6一端连接有刮板K-4，刮板K-4为三棱柱形且刮板K-4较宽底面与粗滤网K-6贴合并自由旋转。

优选的，粗滤网K-6目数小于细滤网K-7且粗滤网K-6和细滤网K-7都为圆形，且细滤网K-7位于粗滤网K-6远离叶轮K-3一侧，罩壳K-1为两头窄中间宽的圆柱形状，粗滤网K-6设于罩壳K-1直径最大的圆形截面。

更佳的，刮板K-4靠近罩壳K-1内壁处设有弯曲刮刀K-21，弯曲刮刀K-21贴合罩壳K-1的内壁并自由转动，弯曲刮刀K-21两端面对称设有橡胶垫K-9，罩壳K-1一端面设有固定钉K-10。

进一步的，罩壳K-1靠近排沙泵本体101一侧为漏斗形快，拆柱K-2为螺栓，且罩壳K-1通过快拆柱K-2螺纹安装到排沙泵本体101底部端面，罩壳K-1下端外壁所设置的滤孔K-5与粗滤网K-6目数相同，罩壳K-1上端外壁所设置的滤孔K-5目数远大于粗滤网K-6的目数。

进一步的，弯曲刮刀K-21为螺旋线形状且弯曲刮刀K-21与刮板K-4都圆周阵列设有三个，弯曲刮刀K-21与罩壳K-1上端内壁弧度贴合，且橡胶垫K-9保证二者之间没有间隙，从而提高弯曲刮刀K-21对滤孔K-5的刮扫效果。

综上，在使用时，当外部泥浆水流被抽出时候，会先进入罩壳K-1后再进入排沙泵本体101，此时水流带动叶轮K-3转动，从而使得与之相连的传动轴K-8转动，带动刮板K-4和弯曲刮刀K-21转动，在刮板K-4和弯曲刮刀K-21转动的同时，也会对与其贴合的粗滤网K-6和滤孔K-5上的堆积杂物进行刮除清扫，同时由于刮板K-4和具有楔形角，也会对扫落的堆积杂物进行切碎，从而使得其达到可以被排沙泵本体101排出的大小尺寸同时也不会造成堵塞，从而达到提高排沙泵运行效率的效果。

实施例2

参照图1～图3，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，不同的是，快拆柱K-2内部设有中空腔体，快拆柱K-2内部设有固定柱K-11，通过固定柱K-11可以使得工作人员不借助扳手也可实现快速安装与拆卸，从而方便排沙泵本体101适应不同使用场景。，

具体的，快拆柱K-2内部设有中空腔体，快拆柱K-2内部设有固定柱K-11，固定柱K-11外壁滑动设有限位珠K-12，固定柱K-11端面设有碗台K-13，碗台K-13靠近限位珠K-12一端面开有限位槽K-14，限位珠K-12活动嵌合于限位槽K-14。

其中，排沙泵本体101下端面设有安装架K-15，安装架K-15开有滑孔K-16，安装架K-15外壁滑动设有限位柱K-22，安装架K-15内壁设有卡块K-17，限位柱K-22与卡块K-17之间设有第二弹性件K-18，限位柱K-22两端面分别设有凸台K-19和楔形块K-20，固定柱K-11滑动设于滑孔K-16内部，楔形块K-20与碗台K-13相互嵌合。

优选的，第二弹性件K-18为弹簧，凸台K-19尺寸大于限位柱K-22且凸台K-19外壁上设有橡胶层防滑，楔形块K-20一端为45°斜角，另一端为直角，楔形块K-20的斜边朝向碗台K-13一端。

更佳的，限位珠K-12为两边倒角的圆柱形，且限位珠K-12可以嵌合刀限位槽K-14内壁，安装架K-15螺栓安装设于排沙泵本体101底部端面，碗台K-13上端为为圆弧角，下端面为90°直角面。

综上，在使用时，先将安装架K-15安装到排沙泵本体101底部端面，随后吊其排沙泵本体101并向下对准过滤机构K，随着安装架K-15的不断下降，固定柱K-11开始进入滑孔K-16内部，当碗台K-13接触楔形块K-20并继续向上移动时，由于楔形块K-20与碗台K-13接触的一边为45度斜边，因此限位柱K-22会受力向外滑动，带动第二弹性件K-18拉伸，当固定柱K-11完全越过楔形块K-20后两者之间的接触消失，限位柱K-22会在第二弹性件K-18的拉动下复位，并对碗台K-13的下端直角面形成限位，防止固定柱K-11向下发生相对位移；当需要拆除时候，仅需继续下压固定架K-15，使得限位珠K-12也以同样方式越过楔形块K-20，但限位珠K-12下端面为45度斜角，楔形块K-20可以沿着限位珠K-12下端面滑动，因此固定柱K-11的限位消失，固定柱K-11与滑孔K-16之间发生相对位移并脱离，从而实现快速解除排沙泵本体101与过滤机构K的连接，以便捷适应各种使用场景。

实施例3

参照图1～图7，为本发明第三个实施例，该实施例提供了一种排沙泵管道连接装置，通过感应机构200实现排沙泵本体101的自动启动关闭从而实现自动抽水的功能。

具体的，回弹组件205包括有滑动设于平台204内部的滑动板205a、设于滑动板205a上端面的第一升降杆205b、滑动套设于第一升降杆205b外壁的回弹壳205c、转动设于回弹壳205c内部的转盘205c-1、滑动贯穿回弹壳205c另一端的第二升降杆205d、设于第一升降杆205b和第二升降杆205d端面上的滑柱205b-1、贯穿设于转盘205c-1外壁的滑槽205c-2、垂直贯穿导管301的闸槽205e和贯穿设于第二升降杆205d端面的孔洞205d-1。

其中，平台204下端面对称设有吊耳204a、磁感应开关203活动设于吊耳204a内壁，浮动板201外壁于平台204内壁滑动，第一升降杆205b滑动贯穿平台204，平台204外部固定套设有壳体206，回弹壳205c固定设于壳体206内壁。

优选的，转盘205c-1与回弹壳体205c之间转动设有转轴205c-3，转轴205c-3外壁与转盘205c-1内壁之间设有发条弹簧205c-4，第二升降杆205d滑动设于闸槽205e内壁，孔洞205d-1为U形孔且孔洞205d-1直径与导管301内壁尺寸相匹配。

更佳的，第一升降杆205b滑动贯穿平台204且其两端分别连接滑动板205a和回弹壳205c，滑动板205a滑动设于平台204内部并与浮动板201相接触，浮动板201为隔水塑料材质，其内部中空并填充有空气，磁环202在出水管102外壁滑动至上端时候与磁感应开关203位于同一水平面且通过磁场将其触发。

进一步的，磁感应开关203经过隔水密封处理，且壳体206表面做防锈隔水处理，防止砂石混合液体进入触发机构300使得机械结构堵塞卡壳失效，滑柱205b-1滑动设于滑槽205c-2内壁，滑槽205c-2为对称设置的两弧形圆槽，磁感应开关203与排沙泵本体101电性连接，导管302入口处设有滤网。

综上，在使用时，当矿坑底部的混合液体增加，液位上升的同时托举密度小于液体的浮动板201向上移动，当套设于浮动板201上的磁环202与磁感应开关203位于同一水平面时，磁感应开关203被磁环驱动并启动，此时排水泵本体101通电，并将矿坑底部混合液体向上输送；与此同时随着浮动板201向上滑动至平台204内时，会推动滑动设于平台204内部的滑动板205a向上移动，此时与滑动板205a相连的第一升降杆205b向上移动，带动滑柱205b-1沿着滑槽205c-2滑动，由于第二升降杆205d上的滑柱205b-1也沿着滑槽205c-2滑动，因此转盘205c-1转动会带动第二升降杆205d向下移动，孔洞205d-1逐渐与导管301重合，此时混合液体进入导管302后顶动伸缩杆304带动支撑架401对出水管102外壁的输水管103进行夹持固定，实现降低漏水可能同时降低由于内部压力过大或者外界砂石冲击排污泵本体101而使得出水管102与输水管103脱离的可能性；当水位降低后，浮动板201下降，磁感应开关203断电，排沙泵本体101停止抽水；同时滑动板205a下降，第二升降杆205d重新堵塞导管302，此时对输水管103的夹持限位取消，可以正常拆卸输水管103并对其进行检修或者调整排沙泵本体101位置、扭转输水管103方向等作业。

实施例4

参照图1～图8，为本发明第四个实施例，该实施例基于上一个实施例，不同的是，急停组件302可以在排污泵管道内部压力过大时候自动实现停机和泄压，防止泵体电机憋坏和安全事故的发生。

具体的，急停组件302包括有贯穿导管301外壁的开关管302a、滑动设于开关管302a内壁的滑塞302b、设于滑塞302b端面的滑栓302c、设于滑栓302c端面的凸块302c-1、设于开关管302a外部的安装壳302d和设于安装壳302a内壁的急停开关本体302e。

其中，开关管302a外壁阵列贯穿有泄气孔302a-1，滑栓302c外部套设有第一弹性件302c-2，第一弹性件302c-2两端分别与滑塞302b和开关管302a连接，圆板303共设有两个，伸缩杆304贯穿两圆板303。

更佳的，支撑架401为弧形板且支撑架401与输水管103外壁弧度匹配，输水管103通过螺纹旋接在出水管102外壁。

优选的，开关管302a与导管301贯通，滑塞302b滑动设于开关管302a内壁，且滑塞302b外表面为橡胶材质，保证滑塞302b与开关管302a内壁密封，防止漏液泄压导致夹持机构失效，第一弹性件302c-2为弹簧，急停开关本体302e与排沙泵本体101电性连接。

综上，在使用时，当导管301内部液体压力到达危险临界值后，液体推动滑塞302b克服自身重力和第一弹性件302c-2的阻力向上滑动，当滑塞302b底部端面高于泄气孔302a-1后，部分液体通过泄气孔302a-1排出，从而减少排沙泵本体101管道内部压力，防止设备损坏或者爆炸；当压力继续增大时候，滑栓302c继续向上，使得凸块302c-1与急停开关本体302e接触并将其按压触发，此时排沙泵本体101电路断开，电机停止工作，进行紧急降压。

实施例5

参照图1～图9，为本发明第五个实施例，该实施例基于上一个实施例，不同的是，限位组件402可以实现支撑架的活动伸展，并且在固定过程中防止松动，实现稳固夹持，并且可以适配不同尺寸输水管103。

具体的，限位组件402包括有设于支撑架401外壁的套杆402a、滑动设于套杆402a内壁的移动杆402b、分别贯穿设于套杆402a外壁的锯齿槽402c和导轨402d、转动设于移动杆402b外壁的限位臂402b-1和设于移动杆402b外壁的压片402e。

其中，压片402e为L字形且压片402e通过扭簧与移动杆402b转动连接，移动杆402b伸出套杆402a一端固定连接至导管301，导轨402d两端分别设有抬升台阶402d-1和下降台阶402d-2。

优选的，限位臂402b-1与移动杆402b之间设有限位盘402f，限位盘402f与限位臂402b-1固定连接且限位盘402f端面同时贯穿设有锁死槽402f-1和摆动槽402f-2，限位臂402b-1端面转动设有转轮402b-2。

更佳的，套杆402a内部中空，移动杆402b在套杆402a内部自由滑动，锯齿槽402c为锯齿状凹坑组成，转轮402b-2与锯齿槽402c尺寸相匹配且在设置在同一平面内使得转轮402b-2在其中只能单向移动，压片402e一端面通过扭簧转动设置在移动杆402b外壁，压片402e与限位盘402f设置在同一平面内。

进一步的，锁死槽402f-1为坡度较大的凹坑，摆动槽402f-2为V形圆弧槽，压片402e与限位盘402f相接触一端为矩形，使得压片402e可以在摆动槽402f-2内部滑动并在扭簧的作用下回归原位，并且压片402e在进入锁死槽402f-1后卡合，没有外力不能进行复位，转轮402b-2可以沿着抬升台阶402d-1向上滑动，也可以沿着下降台阶402d-2向下滑动，。

综上，在使用时，由于伸缩杆304收液压推动支撑架401向输水管103外壁靠近，此时与支撑架401相连的套杆402a也向外滑动，转轮402b-2沿着锯齿槽402c坡度缓的方向自由滑动，当支撑架401与输水管103紧密贴合后，转轮402b-2被卡合在当前的锯齿槽402c内，且由于锯齿槽402c陡坡一侧的限位，使得转轮402b-2无法反向滑动，从而实现支撑架401的防松固定；当需要重新调整套杆402a伸长长度时，推动移动杆402b继续向远离套杆402a方向滑动，知道转轮402b-2到达抬升台阶402d-1进行抬升，并使得压片402e与进入卡合槽402f-1内，因此移动杆402b的限位解除，移动杆402b可以在套杆402a中自由滑动，当转轮402b-2进入下降台阶402d-2后，压片402e脱离卡合槽402f-1进入摆动槽402f-2，从而对移动杆402b的限位重新生效，从而完成了对支撑架401位置调整的作用。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。