一种用于耐磨耐腐化工泵的密封装置

技术领域

本发明涉及化工泵技术领域，特别涉及化工泵密封技术领域。

背景技术

化工泵是全国联合设计的节能泵，其优点：全系列水利性能布局合理，用户选择范围宽，“后开式”结构，检修方便、效率和吸程达到国际先进水平，而机械密封是化工泵行业使用最为广泛的密封形式，由于机械密封具有泄漏量少和寿命长等优点，所以当今世界上机械密封是在这些设备最主要的轴密封方式；

现有的化工泵采用机械密封的方式进行密封，机械密封包括主要密封件：动环和静环；辅助密封件：密封圈；压紧件：弹簧、推环；传动件：弹箕座及键或固定螺钉，这种常见的机械密封虽然可以对化工泵进行密封，但是由于动环、静环和转轴的相对转动，很容易造成动环与静环之间的断面液膜温度升高，使得断面液膜之间的膜液减少蒸发，没有膜液的话，会造成断面液膜端母干磨，使得端面磨损严重，产生大量摩擦热，恶性循环从而损坏机械密封，影响密封性。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种用于耐磨耐腐化工泵的密封装置，包括泵体，所述泵体的两侧均设置有进出液管，所述泵体的一侧固定安装有安装座，所述安装座的内部穿插有静环，所述静环的内壁设置有冷却结构，所述安装座的一侧穿插有静环相连接的第二定位栓，所述静环的一端固定安装有第一液膜，所述静环的内部活动穿插有转轴，所述转轴的表面套设有动环，所述动环的表面穿插有第一定位栓，所述第一定位栓的一端与转轴连接，所述动环的一端开设有连接槽，所述连接槽的内部活动穿插有连接套，所述连接套的一端固定安装有压环，所述压环的一侧固定安装有第二液膜，所述第二液膜与第一液膜相贴合，所述安装座的内壁设置有润滑结构，所述转轴的外侧套设有套筒，所述套筒的一侧固定安装有安装环，所述安装环与安装座之间设置有连接结构，所述静环和动环与转轴之间设置有密封圈，所述静环与安装座之间设置有橡胶环。

作为本发明进一步的方案：所述动环的内部开设有活动槽，所述活动槽的内部活动安装有移动环，所述移动环的一侧固定安装有压紧弹簧，所述压紧弹簧的内部穿插有与移动环相连接的连接杆，所述连接杆的另一端活动穿插在连接槽的内部，且该端与连接套固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述冷却结构包括冷却水槽，所述冷却水槽开设在静环的内壁，所述冷却水槽呈螺旋状，所述冷却水槽的两端均开设有连接孔，所述连接孔的一端位于静环的表面。

作为本发明再进一步的方案：所述安装座表面的两侧均开设有螺纹孔，所述螺纹孔与连接孔的一端相连接，所述螺纹孔的内部活动穿插有连接管头，所述连接管头与螺纹孔的内壁螺纹连接，所述连接管头的一端活动穿插在连接孔的内部，所述连接管头的另一端设置有进出水管。

作为本发明再进一步的方案：所述润滑结构包括储液盒，所述储液盒固定安装在泵体的一侧，所述储液盒的内部设置有液泵，所述储液盒的下端安装有润滑管，所述润滑管的一端与水泵相连接。

作为本发明再进一步的方案：所述安装座内壁的上端开设有凹槽，所述凹槽位于第一液膜的上方，所述凹槽的内部设置有温度传感器，所述温度传感器与液泵电性连接。

作为本发明再进一步的方案：所述安装座的一侧固定安装有固定座，所述固定座的中间开设有穿孔，所述穿孔的内部活动穿插有润滑喷头，所述润滑喷头与固定座和拆卸连接，所述润滑喷头的一端与润滑管相连接。

作为本发明再进一步的方案：所述连接结构包括通孔，所述通孔开设在安装环的表面，所述安装环的一侧活动安装有安装螺套，所述安装螺套的一端与通孔相连接，所述安装螺套的内部活动穿插有与安装环相连接的安装螺栓。

作为本发明再进一步的方案：所述安装螺套的外侧设置有安装齿轮，所述安装环的一侧转动安装有安装齿环，所述安装齿环与安装齿轮相啮合。

作为本发明再进一步的方案：所述安装环的一侧开设有密封槽，所述安装座的一侧固定安装有固定环，所述固定环的外侧活动套设有密封环，所述密封环活动穿插在密封槽的内部，所述固定环的内部活动安装有活动环，所述活动环的一侧固定安装有与密封环相连接的支撑杆，所述支撑杆的表面套设有与活动环相连接的支撑弹簧。

相对于现有技术，本发明至少具有如下优点：

1、在本发明中，在静环和动环的作用下，使得转轴与泵体之间具有很好的密封性，静环在第二定位栓的作用下，固定在安装座的内部，转轴活动穿插在静环的内部，动环套在转轴的表面，并在第一定位栓的作用下，可以与转轴相连接，使得转轴可以带动动环转动，连接套在压紧弹簧、移动环和连接杆的作用下，可以对压环进行支撑，使得第一液膜和第二液膜可以紧密贴合，随着动环的转动，可以使得第一液膜和第二液膜摩擦产生膜液，增强密封性，静环和动环与转轴之间设置有密封圈，增强静环和动环与转轴之间的密封性，静环在橡胶环的作用下，增强了静环与安装座的密封性；

2、在本发明中，通过冷却结构的设置，使得静环具有很好的冷却效果，从而达到增强密封性的效果，随着动环的转动，会使得动环和静环周围的温度升高，摩擦热会对第一液膜和第二液膜擦产生膜液的减少，使用者可以将水管与进出水管相连接，使得冷却水可以通过一侧的进出水管和连接管头进入到冷却水槽的内部，冷却水槽呈螺旋状，使得冷却水在静环内部移动，可以带走静环周围的温度，便于对静环和周围环境进行降温，带走温度的冷却水可以通过另一侧的进出水管流出，从而达到对摩擦热进行降温。

3、在本发明中，通过润滑结构的设置，使得第一液膜和第二液膜可以得到润滑，延长了第一液膜和第二液膜的使用寿命，增强密封性，当第一液膜和第二液膜周围的温度升高时，温度传感器对温度进行感应，可以对储液盒内部的水泵进行控制，使得水泵运行，水泵将润滑液倒入到润滑管内部，并通过润滑喷头喷出，使得润滑液落在第一液膜和第二液膜表面，随着动环的转动，可以对第一液膜和第二液膜进行全面润滑。

4、在本发明中，在套筒的作用下，便于对动环和静环进行保护，当需要对动环和静环维护时，使用者转动安装齿环，安装齿环带动多个安装齿轮同时转动，使得多个安装螺套可以同步转动，安装螺栓在螺纹的作用下，沿着安装螺套移动，当安装螺栓从安装螺套内部抽出时，使得安装环与安装座相脱离，可以对动环和静环进行维护。

5、在本发明中，当安装环与安装座连接时，密封环插入到密封槽的内部，固定环对密封环进行支撑，在活动环、支撑弹簧和支撑杆的作用下，使得密封环可以与密封槽紧密贴合，使得套筒与安装座具有很好的密封性。

附图说明

图1为整体装置泵体结构示意图；

图2为整体装置侧面结构示意图。

图3为整体装置中机械密封半剖结构示意图。

图4为整体装置中机械密封另一侧面半剖结构示意图。

图5为整体装置中静环安装处半剖结构示意图。

图6为图5中A处的放大图。

图7为整体装置中动环安装处半剖结构示意图。

图8为图7中B处的放大图。

图中，1、泵体；2、安装座；3、进出液管；4、储液盒；5、套筒；6、转轴；7、动环；8、第一定位栓；9、静环；10、第二定位栓；11、密封圈；12、冷却水槽；13、进出水管；14、连接管头；15、第一液膜；16、温度传感器；17、固定座；18、润滑喷头；19、润滑管；20、凹槽；21、活动槽；22、连接槽；23、连接套；24、移动环；25、连接杆；26、压紧弹簧；27、压环；28、第二液膜；29、安装环；30、安装螺栓；31、安装螺套；32、安装齿轮；33、安装齿环；34、密封槽；35、密封环；36、固定环；37、支撑杆；38、活动环；39、支撑弹簧。

具体实施方式

下面对本发明作进一步详细说明。

参见图1至图8，

实施例1：一种用于耐磨耐腐化工泵的密封装置，包括泵体1，泵体1的两侧均设置有进出液管3，泵体1的一侧固定安装有安装座2，安装座2的内部穿插有静环9，安装座2的一侧穿插有静环9相连接的第二定位栓10，静环9的一端固定安装有第一液膜15，静环9的内部活动穿插有转轴6，转轴6的表面套设有动环7，动环7的表面穿插有第一定位栓8，第一定位栓8的一端与转轴6连接，动环7的一端开设有连接槽22，连接槽22的内部活动穿插有连接套23，连接套23的一端固定安装有压环27，压环27的一侧固定安装有第二液膜28，第二液膜28与第一液膜15相贴合，转轴6的外侧套设有套筒5，套筒5的一侧固定安装有安装环29，动环7的内部开设有活动槽21，活动槽21的内部活动安装有移动环24，移动环24的一侧固定安装有压紧弹簧26，压紧弹簧26的内部穿插有与移动环24相连接的连接杆25，连接杆25的另一端活动穿插在连接槽22的内部，且该端与连接套23固定连接，静环9和动环7与转轴6之间设置有密封圈11，静环9与安装座2之间设置有橡胶环；

具体的，静环9在第二定位栓10的作用下，固定在安装座2的内部，转轴6活动穿插在静环9的内部，动环7套在转轴6的表面，并在第一定位栓8的作用下，可以与转轴6相连接，使得转轴6可以带动动环7转动，连接套23在压紧弹簧26、移动环24和连接杆25的作用下，可以对压环27进行支撑，使得第一液膜15和第二液膜28可以紧密贴合，随着动环7的转动，可以使得第一液膜15和第二液膜28摩擦产生膜液，增强密封性，静环9和动环7与转轴6之间设置有密封圈11，增强静环9和动环7与转轴6之间的密封性，静环9在橡胶环的作用下，增强了静环9与安装座2的密封性。

实施例2：一种用于耐磨耐腐化工泵的密封装置，静环9的内壁设置有冷却结构，冷却结构包括冷却水槽12，冷却水槽12开设在静环9的内壁，冷却水槽12呈螺旋状，冷却水槽12的两端均开设有连接孔，连接孔的一端位于静环9的表面，安装座2表面的两侧均开设有螺纹孔，螺纹孔与连接孔的一端相连接，螺纹孔的内部活动穿插有连接管头14，连接管头14与螺纹孔的内壁螺纹连接，连接管头14的一端活动穿插在连接孔的内部，连接管头14的另一端设置有进出水管13；

具体的，随着动环7的转动，会使得动环7和静环9周围的温度升高，摩擦热会对第一液膜15和第二液膜28擦产生膜液的减少，使用者可以将水管与进出水管13相连接，使得冷却水可以通过一侧的进出水管13和连接管头14进入到冷却水槽12的内部，冷却水槽12呈螺旋状，使得冷却水在静环9内部移动，可以带走静环9周围的温度，便于对静环9和周围环境进行降温，带走温度的冷却水可以通过另一侧的进出水管13流出，从而达到对摩擦热进行降温。

实施例3：一种用于耐磨耐腐化工泵的密封装置，安装座2的内壁设置有润滑结构，润滑结构包括储液盒4，储液盒4固定安装在泵体1的一侧，储液盒4的内部设置有液泵，储液盒4的下端安装有润滑管19，润滑管19的一端与水泵相连接，安装座2内壁的上端开设有凹槽20，凹槽20位于第一液膜15的上方，凹槽20的内部设置有温度传感器16，温度传感器16与液泵电性连接，安装座2的一侧固定安装有固定座17，固定座17的中间开设有穿孔，穿孔的内部活动穿插有润滑喷头18，润滑喷头18与固定座17和拆卸连接，润滑喷头18的一端与润滑管19相连接；

具体的，当第一液膜15和第二液膜28周围的温度升高时，温度传感器16对温度进行感应，可以对储液盒4内部的水泵进行控制，使得水泵运行，水泵将润滑液倒入到润滑管19内部，并通过润滑喷头18喷出，使得润滑液落在第一液膜15和第二液膜28表面，随着动环7的转动，可以对第一液膜15和第二液膜28进行全面润滑。

实施例4：一种用于耐磨耐腐化工泵的密封装置，安装环29与安装座2之间设置有连接结构，连接结构包括通孔，通孔开设在安装环29的表面，安装环29的一侧活动安装有安装螺套31，安装螺套31的一端与通孔相连接，安装螺套31的内部活动穿插有与安装环29相连接的安装螺栓30，安装螺套31的外侧设置有安装齿轮32，安装环29的一侧转动安装有安装齿环33，安装齿环33与安装齿轮32相啮合；

具体的，在套筒5的作用下，便于对动环7和静环9进行保护，当需要对动环7和静环9维护时，使用者转动安装齿环33，安装齿环33带动多个安装齿轮32同时转动，使得多个安装螺套31可以同步转动，安装螺栓30在螺纹的作用下，沿着安装螺套31移动，当安装螺栓30从安装螺套31内部抽出时，使得安装环29与安装座2相脱离，可以对动环7和静环9进行维护。

实施例5：一种用于耐磨耐腐化工泵的密封装置，安装环29的一侧开设有密封槽34，安装座2的一侧固定安装有固定环36，固定环36的外侧活动套设有密封环35，密封环35活动穿插在密封槽34的内部，固定环36的内部活动安装有活动环38，活动环38的一侧固定安装有与密封环35相连接的支撑杆37，支撑杆37的表面套设有与活动环38相连接的支撑弹簧39；

具体的，当安装环29与安装座2连接时，密封环35插入到密封槽34的内部，固定环36对密封环35进行支撑，在活动环38、支撑弹簧39和支撑杆37的作用下，使得密封环35可以与密封槽34紧密贴合，使得套筒5与安装座2具有很好的密封性。

工作原理：静环9在第二定位栓10的作用下，固定在安装座2的内部，转轴6活动穿插在静环9的内部，动环7套在转轴6的表面，并在第一定位栓8的作用下，可以与转轴6相连接，使得转轴6可以带动动环7转动，连接套23在压紧弹簧26、移动环24和连接杆25的作用下，可以对压环27进行支撑，使得第一液膜15和第二液膜28可以紧密贴合，随着动环7的转动，可以使得第一液膜15和第二液膜28摩擦产生膜液，增强密封性，静环9和动环7与转轴6之间设置有密封圈11，增强静环9和动环7与转轴6之间的密封性，静环9在橡胶环的作用下，增强了静环9与安装座2的密封性，随着动环7的转动，会使得动环7和静环9周围的温度升高，摩擦热会对第一液膜15和第二液膜28擦产生膜液的减少，使用者可以将水管与进出水管13相连接，使得冷却水可以通过一侧的进出水管13和连接管头14进入到冷却水槽12的内部，冷却水槽12呈螺旋状，使得冷却水在静环9内部移动，可以带走静环9周围的温度，便于对静环9和周围环境进行降温，带走温度的冷却水可以通过另一侧的进出水管13流出，从而达到对摩擦热进行降温，当第一液膜15和第二液膜28周围的温度升高时，温度传感器16对温度进行感应，可以对储液盒4内部的水泵进行控制，使得水泵运行，水泵将润滑液倒入到润滑管19内部，并通过润滑喷头18喷出，使得润滑液落在第一液膜15和第二液膜28表面，随着动环7的转动，可以对第一液膜15和第二液膜28进行全面润滑，增强了密封性。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。