新型高密封风机

技术领域

本发明涉及风机设计领域，尤其是涉及一种新型高密封风机。

背景技术

风机是一种把机械能转换为气体的压力能和动能，并将气体输送出去的机械。风机的应用很广泛，在机械领域、建筑领域、工矿领域、汽车领域或者船舶领域等均有被使用。

常见的风机通常会包含有叶轮结构和电机结构，电机结构用于为叶轮结构提供动力，叶轮结构则用于提供机械能来实现气体的输送。

但是，由于风机的应用广泛，有时风机需要用于对具有毒或者腐蚀性的气体进行传输，而大部分风机的电机结构内都没有设置有效的密封装置，尤其是，需要进行转动动作的风机电机的转轴和其电机壳体之间的接触位置往往密封性较差，这导致上述具有毒或者腐蚀性的气体有可能通过上述密封较差的部分进入到电机能再经电机泄漏到外界，具有一定的安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型高密封风机，可以解决上述问题的一个或者多个。

根据本发明的一个方面，提供了一种新型高密封风机，包括叶轮结构、电机定子、电机转子、电机转轴、前盖、第一骨架油封、电机机筒和密封后盖，所述叶轮结构与电机转轴相连接，所述第一骨架油封套装在电机转轴上，所述第一骨架油封嵌装于前盖内，所述电机机筒的一侧与前盖相连接，另一侧与密封后盖相连接，所述电机转子安装在电机转轴上，所述电机转轴、第一骨架油封、前盖、电机机筒和密封后盖围出密封腔，所述电机转轴的一端、电机定子和电子转子均设于密封腔内。

本发明的有益效果是：本发明中，电机转轴和前盖的连接是依靠第一骨架油封，第一骨架油封能有效保证该位置处的密封性，来对叶轮结构能所输送的气体进行阻隔，有效降低气体进入到密封腔内的概率，而即使因为一些问题，例如在长时间使用后，第一骨架油封出现了一定的磨损使得第一骨架油封和电机转轴之间出现较多的缝隙等，而导致部分气体进入到密封腔内，则电机转轴的另一端是直接设置于密封腔内，其并未穿过密封后盖，从而前盖、电机机筒和密封后盖依然能有效阻碍气体通过密封腔泄漏到外界。由此，本发明的密封性能高，能适用于含有毒或者有腐蚀性气体的环境的使用，有效避免上述气体经过其密封腔泄漏到外界，安全性好。

在一些实施方式中，本新型高密封风机还包括第一轴承，所述第一轴承安装在电机转轴上，所述前盖设有第一槽和第二槽，所述第一槽和第二槽之间设有隔块，所述第一骨架油封嵌于第一槽内，所述第一轴承嵌于第二槽内，所述第一轴承设于密封腔内。由于在第一骨架油封的设置下，密封腔进入气体的概率低，第一轴承设置于密封腔内，能有效减少叶轮结构输送的的气体对第一轴承的伤害，提高第一轴承的使用寿命。另外，第一槽的设置能增加前盖和第一骨架油封的接触面积，提高第一骨架油封的安装可靠性，第二槽能增加前盖和第一轴承的接触面积，提高第一轴承的安装可靠性，而隔块则能起限位作用，还能起一定气体阻隔作用，进一步降低第一轴承受气体伤害的概率。

在一些实施方式中，本新型高密封风机还包括第二轴承，所述第二轴承安装在电机转轴上，所述密封后盖设有轴承座腔室，所述第二轴承嵌装于轴承座腔室内，所述第二轴承设于密封腔内。由于密封腔进入气体的概率低，第二轴承设置于密封腔内，能有效减少叶轮结构输送的的气体对第二轴承的伤害。

在一些实施方式中，所述前盖与电机机筒的连接处和所述密封后盖与电机机筒的连接处均设有密封胶。前盖与电机机筒的连接处和密封后盖与电机机筒的连接处均容易产生缝隙，通过于该位置设置密封胶，能有效提高上述连接处的密封性能，进一步提高密封腔的密闭性，有效降低进入到密封腔内的气体从上述连接处泄漏到外界的概率。

在一些实施方式中，本新型高密封风机还包括尾盖，所述尾盖与电机机筒相连接，所述尾盖设有空腔，所述密封后盖位于空腔内。尾盖能对密封后盖起隐藏和保护作用，提高密封后盖的使用寿命，并且空腔的设置能方便散热装置的设置。

在一些实施方式中，所述第一骨架油封所在的电机转轴的轴段的表面粗糙度不大于0.2。由此，能有效提高第一骨架油封与其所安装的电机转轴的轴段的贴合度，能有效减少第一骨架油封与其所安装的轴段之间产生的缝隙，进一步提高第一骨架油封对气体的阻隔效果。

在一些实施方式中，所述叶轮结构包括叶轮、泵盖和泵体，所述叶轮安装在电机转轴上，所述泵体与泵盖相连接，所述泵体与前盖或者电机机筒相连接。由此，电机转轴的转动能带动叶轮的转动，而泵体能通过与前盖或者电机机筒的连接实现固定，避免其因电机轴的转动而转动。

在一些实施方式中，所述叶轮结构还包括第二骨架油封，所述第二骨架油封套装在电机转轴上，所述泵体设有第三槽，所述第二骨架油封嵌于第三槽上，所述电机转轴、第二骨架油封、泵体和泵盖围出叶轮腔，所述叶轮位于叶轮腔内。由此，泵体能通过第二骨架油封安装在电机转轴上，来提高泵体的设置稳定性，并且第二骨架油封能对要通过泵体和电机转轴的连接位置的气体进行阻隔，降低气体从该位置通过的概率，以此进一步降低气体从该位置进入到密封腔内的概率。

在一些实施方式中，所述叶轮结构还包括第一风管和第二风管，所述第一风管和第二风管均与泵体相连接，所述第一风管和第二风管内均设有流道，所述流道和叶轮腔相连通。

附图说明

图1为本发明的一种实施方式的新型高密封风机的结构示意图。

图2为本发明的一种实施方式的新型高密封风机的结构示意图的后视图。

图3为图2的新型高密封风机的D-D处的剖视图。

图4为图3的新型高密封风机的A处的放大图。

图中：1.叶轮结构、2.电机定子、3.电机转子、4.电机转轴、5.前盖、6.第一骨架油封、7.电机机筒、8.密封后盖、9.第一轴承、10.第二轴承、30.电机底座、40.接线盒、11.叶轮、12.泵盖、13.泵体、14.第二骨架油封、15.第一风管、16.第二风管、131.第三槽、81.轴承座腔室、20.尾盖、201.空腔、51.第一槽、52.第二槽、53.隔块、100.密封腔、200.叶轮腔和300.流道。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

参考图1、图2、图3和图4，本发明的一种新型高密封风机，包括叶轮结构1、电机定子2、电机转子3、电机转轴4、前盖5、第一骨架油封6、电机机筒7和密封后盖8。

电机转轴4含有多个轴段，第一骨架油封6套装在电机转轴4的一个轴段上，而前盖5的一侧的表面上设有第一槽51，第一骨架油封6嵌于第一槽51内，使得第一骨架油封6嵌装于前盖5内。且第一骨架油封6所在的电机转轴4的轴段的表面粗糙度不大于0.2，以此能有效提高第一骨架油封6与电机转轴4的贴合程度。

电机机筒7的一侧通过螺栓与前盖5固定连接，电机机筒7的另一侧通过螺栓与密封后盖8通过螺栓固定连接，且设置后的电机转轴4、第一骨架油封6、前盖5、电机机筒7和密封后盖8共同围出密封腔100。

本发明的一种新型高密封风机还包括电机底座30，电机底座30与电机机筒7通过螺栓固定连接。

电机转子3固定套装于电机转轴4的另一轴段上，使得电机转子3转动时能带动电机转轴4一同转动，设置后的电机转子3位于密封腔100内。

电机定子2与电机机筒7固定连接，并且设置后的电机定子2位于密封腔100内，并环绕于电机转子3的外侧。

本发明的一种新型高密封风机还包括接线盒40，接线盒40通过螺栓固定安装在电机机筒7上，接线盒40能与电子定子3上的引线相连接并电性连接，且接线盒40能用于与外部的供电装置相连接，以此来控制电子定子3的电流大小和方向等参数。

本发明的一种新型高密封风机还包括第一轴承9和第二轴承10。第一轴承9嵌装于电机转轴4内，且第一轴承9和第一骨架油封6处于同一电机转轴4的轴段，即第一轴承9所在的电机转轴4的轴段的表面粗糙度也不大于0.2，以有效提高第一轴承9与电机转轴4的贴合程度。前盖5还设有第二槽52，第一轴承9嵌于第二槽53内，使得前盖5套装于第一轴承9上，来对第一轴承9实现固定，并且设置后的第一轴承9位于密封腔100内。

前盖5于第一槽51和第二槽52之间还设有隔块53，隔块53能用于隔开第一骨架油封6和第一轴承9，来对第一骨架油封6和第一轴承9起限位作用，并且隔块53还能对外部气体起一定的隔绝作用。

另一方面，还能于密封腔100内的电机机筒7的内侧壁表面、前盖5的内侧壁表面的一部分、密封后盖8的内侧壁表面的一部分进行灌胶，使得前盖5与电机机筒7的连接处能设置有密封胶，密封后盖8与电机机筒7的连接处也设有密封胶。

第二轴承10也套装于电机转轴4上，且第二轴承10设于电机转轴4的尾部并处于密封腔100的轴段上，而密封后盖8设有轴承座腔室81，第二轴承10嵌装于轴承座腔室81内，使得第二轴承10嵌装于密封后盖8套装内，来对第二轴承10实现固定，并且设置后的第二轴承10也位于密封腔100内。

本发明的一种新型高密封风机还包括尾盖20，尾盖20的一侧与电机机筒7通过螺栓固定连接，且尾盖20内设有空腔201，密封后盖8位于空腔201内。

叶轮结构1包括叶轮11、泵盖12和泵体13。叶轮11通过卡块固定安装在电机转轴4上，使得叶轮11能随电机转轴4的转动而转动，泵体13的一侧与泵盖12的一侧通过卡扣固定连接，而泵体13能与前盖5或者电机机筒7相连接，本实施例中，通过螺栓将泵体13、前盖5和电机机筒7一并固定连接，以此实现泵体13、前盖5和电机机筒7的依次相连接。

叶轮结构1还包括第二骨架油封14，第二骨架油封14套装在电机转轴4上，且第二骨架油封14和骨架油封6处于同一电机转轴4的轴段，即第二骨架油封14所在的电机转轴4的轴段的表面粗糙度也不大于0.2，以有效提高第二骨架油封14与电机转轴4的贴合程度。泵体13设有第三槽131，第二骨架油封14嵌装于第三槽13上，使得第二骨架油封14还嵌装于泵体13上。且设置后的电机转轴、第二骨架油封14、泵体13和泵盖12围出叶轮腔200，而设置后的叶轮11位于叶轮腔200内。

叶轮结构1还包括第一风管15和第二风管16，第一风管15和第二风管16均通过螺栓与泵体13相连接，且第一风管15和第二风管16内均设有流道300，第一风管15和第二风管16内的流道30均和叶轮腔200相连通。

本发明在使用时，由于电机定子2能通过接线盒40与外部供电装置相连接，使得电机定子2得电，以此来驱动电机转子3的转动，而电机转子3的转动能带动电机转轴4随之转动，则设置于电机转轴4上的叶轮11也转动，而第一风管15能作为进风管，第二风管16能作为出风管，从而在叶轮11的转动下，气体能经第一风管15的流道300被抽入，并经过叶轮腔200后经第二风管16的流道300被排出，实现气体的输送。

而在本发明在进行气体输送的过程中，由于泵体13和电机转轴4的连接之间设置有第二骨架油封14，则第二骨架油封14能有效保证该位置处的密封性，对要通过该位置的气体进行阻隔，有效降低气体从该位置通过的概率，有效降低气体从该位置进入到密封腔100内的概率。

同时，电机转轴4和前盖5的连接之间还设置有第一骨架油封6，则第一骨架油封6能有效保证该位置处的密封性，第一骨架油封6能对气体进行阻隔，能有效降低气体从该位置处进入到密封腔100内的概率。

另一方面，也由于第一骨架油封6和第二骨架油封14两者所在的电机转轴4的轴段的表面粗糙度不大于0.2，则第一骨架油封6和第二骨架油封14与电机转轴4的贴合度好，能有效减少第一骨架油封6和第二骨架油封14和电机转轴4之间组装后产生的缝隙，来保证第一骨架油封6和第二骨架油封14对气体的阻隔效果。

第一轴承9和第二轴承10则均设于密封腔100内，其受到本发明输送的气体的影响下，能有效提高其使用可靠性和使用寿命。

而即使因为一些问题，例如因为在长时间的使用，导致第一骨架油封6出现了一定的磨损，第一骨架油封6和电机转轴6之间出现了较多的缝隙，而导致较多的气体进入到密封腔100内。则由于前盖5、电机机筒7和密封后盖8的设置，加上前盖5与电机机筒7的连接处设置有密封胶，密封后盖8与电机机筒7的连接处设置有密封胶，从而密封腔100能有效将进入到其内的气体进行封闭，能有效避免气体经过密封腔100泄漏到外界。

由此，本发明的密封性能高，能适用于含有毒或者有腐蚀性气体的环境的使用，有效避免其所输送的气体会经过其密封腔100泄漏到外界，安全性好。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。