一种皂洗剂高精度比例调和配置设备

技术领域

本申请涉及皂洗剂生产设备技术领域，具体涉及一种皂洗剂高精度比例调和配置设备。

背景技术

皂洗过程主要是将染色织物置于皂洗液中，通过皂洗剂与染料发生化学结合，洗去未与纤维结合的染料以及水解染料，同时保证洗去的染料和水解染料不重新返回到织物上。

其中由马来酸酐（MA）、丙烯酸（AA）、N-乙烯基毗咯烷酮（NVP）为单体合成的三元共聚物P（MA-AA-NVP），具有良好的胶体特性和分散、增溶作用，能与染料形成络合物，但是在合成过程中，马来酸酐（MA）、丙烯酸（AA）和N-乙烯基毗咯烷酮（NVP）在自由基的作用下发生共聚反应，伴随有自聚副反应降低共聚物的电荷密度和分子量，聚合物中的梭基含量(即电荷密度)降低对水中CaCO

因此有必要提供一种皂洗剂高精度比例调和配置设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种皂洗剂高精度比例调和配置设备，包括：

暂存罐一，其一侧相邻设置有暂存罐二；

输送泵，连通所述暂存罐一和所述暂存罐二；

反应组件，其上设置有分流接口，所述分流接口通过管道与所述输送泵输出端连接，且所述分流接口上还预留额外的转接端；

电机箱，固定设置在所述反应组件上端，且在所述反应组件的侧面还设置有热源箱；

输出阀，设置在所述反应组件的下方，且所述输出阀连通所述反应组件内部。

进一步，作为优选，所述电机箱内部设置有电机复合件，且所述电机复合件上设置有缓输接口，所述缓输接口通过分流接口连通所述暂存罐一和暂存罐二。

进一步，作为优选，所述反应组件包括：

反应仓，其下端设置有加热组件；

刮盘，转动设置在所述加热组件上，且所述刮盘位于所述反应仓的内部；

转轴，转动设置在所述反应仓内部，且所述转轴上端连接至所述电机复合件，下端连接所述刮盘，由所述电机复合件控制驱动进行转动；

搅拌组件，设置为多组，均匀设置在所述转轴上；

罐装接口，固定设置在所述反应仓上，且所述罐装接口通过所述分流接口连通所述反应仓内部和外部。

进一步，作为优选，所述加热组件包括：

加热盘，固定在所述反应仓下端；

热源接口，设置在所述加热盘的侧面，且所述热源接口外接提供能源的所述热源箱；

加热丝，螺旋盘绕设置在所述加热盘的内部，且所述加热丝连接所述热源接口；

托板，固定设置在所述加热盘和反应仓之间。

进一步，作为优选，所述加热组件还包括输出接口，所述输出接口固定设置在所述加热盘上，且所述输出接口贯穿所述加热盘和所述托板。

进一步，作为优选，所述刮盘转动设置在所述托板上，且所述刮盘圆周上均匀布设有多个扇叶板，且所述输出接口安装位置与所述扇叶板相对应。

进一步，作为优选，所述转轴上均匀布设有多个用于安装所述搅拌组件的卡接槽，且所述转轴为空心管，且所述转轴内部穿插有缓输管，所述缓输管通过所述缓输接口连通所述暂存罐一和所述暂存罐二，且所述缓输管在转轴内随着所述转轴同步转动。

进一步，作为优选，所述搅拌组件包括关于所述转轴对称设置的搅拌板组和冲击板组。

进一步，作为优选，所述冲击板组包括引流板一、引流板二和刮板，所述引流板一和引流板二平行设置，且所述刮板垂直设置在所述引流板一和引流板二之间，且所述刮板的长边在引流板一上形成的投影线与引流板一的长边存在夹角。

进一步，作为优选，所述搅拌板组包括倾斜板、引流板三和滴加接口，其中所述倾斜板的下表面和所述引流板三平行，所述倾斜板的上表面开设有斜面，且所述滴加接口固定设置在所述引流板三的上表面，且所述滴加接口连接所述缓输管。

与现有技术相比，本申请提供一种皂洗剂高精度比例调和配置设备，具有以下有益效果：在搅拌板组搅动过程中，通过滴加接口处添加丙烯酸（AA）和N-乙烯基毗咯烷酮（NVP）借助湍流促进丙烯酸（AA）、N-乙烯基毗咯烷酮（NVP）和马来酸酐（MA）局部混合，同时借助冲击板组在周向冲击使得丙烯酸（AA）、N-乙烯基毗咯烷酮（NVP）和马来酸酐（MA）在层间进行充分混合，另外在倾斜板和刮盘的作用下持续控制反应物由下到上流动，且搅拌组件在转轴轴向布置多组，相比于直接滴加搅动，可有效提高混合效率，减少副反应的发生。

附图说明

图1为一种皂洗剂高精度比例调和配置设备的整体结构示意图；

图2为一种皂洗剂高精度比例调和配置设备中反应组件的结构示意图；

图3为图2中的A处放大结构示意图；

图4为一种皂洗剂高精度比例调和配置设备中转轴的结构示意图；

图5为一种皂洗剂高精度比例调和配置设备中冲击板组的结构示意图；

图6为图5中的B处放大结构示意图；

图中：1、暂存罐一；2、暂存罐二；3、输送泵；4、反应组件；41、反应仓；42、加热组件；421、加热盘；422、热源接口；423、加热丝；424、托板；425、输出接口；43、刮盘；44、转轴；441、卡接槽；442、缓输管；45、搅拌组件；451、搅拌板组；452、冲击板组；453、引流板一；454、引流板二；455、刮板；456、倾斜板；457、引流板三；458、滴加接口；46、罐装接口；5、分流接口；6、电机箱；61、电机复合件；62、缓输接口；7、热源箱；8、输出阀。

具体实施方式

请参阅图1-图6，本申请实施例中，一种皂洗剂高精度比例调和配置设备，包括：

暂存罐一1，其一侧相邻设置有暂存罐二2，所述暂存罐一1用于中转存储丙烯酸（AA），所述暂存罐二2用于中转存储N-乙烯基毗咯烷酮（NVP）；

输送泵3，连通所述暂存罐一1和所述暂存罐二2，其所述输送泵3为暂存罐一1和暂存罐二2的内部溶液传输提供动力；

反应组件4，其上设置有分流接口5，所述分流接口5通过管道与所述输送泵3输出端连接，且所述分流接口5上还预留额外的转接端，通过转接端输送罐装马来酸酐（MA）和去离子水；

电机箱6，固定设置在所述反应组件4上端，且在所述反应组件4的侧面还设置有热源箱7；

输出阀8，设置在所述反应组件4的下方，且所述输出阀8连通所述反应组件4内部，通过输出阀8排出合成的三元共聚物P（MA-AA-NVP）。

作为较佳的实施例，所述电机箱6内部设置有电机复合件61，且所述电机复合件61上设置有缓输接口62，所述缓输接口62通过分流接口5连通所述暂存罐一1和暂存罐二2，丙烯酸（AA）和N-乙烯基毗咯烷酮（NVP）通过缓输接口62输送。

本实施例中，如图2，所述反应组件4包括：

反应仓41，其下端设置有加热组件42；

刮盘43，转动设置在所述加热组件42上，且所述刮盘43位于所述反应仓41的内部；

转轴44，转动设置在所述反应仓41的内部，且所述转轴44的上端连接至所述电机复合件61，下端连接所述刮盘43，由所述电机复合件61控制驱动进行转动；

搅拌组件45，设置为多组，均布设置在所述转轴44上，所述搅拌组件45跟随转轴44转动，搅动反应仓41内部反应物；

罐装接口46，固定设置在所述反应仓41上，且所述罐装接口46通过所述分流接口5连通所述反应仓41内部和外部，具体的，通过罐装接口46输送马来酸酐（MA）、去离子水和引发剂。

本实施例中，如图3，所述加热组件42包括：

加热盘421，固定在所述反应仓41下端；

热源接口422，设置在所述加热盘421的侧面，且所述热源接口422外接提供能源的所述热源箱7；

加热丝423，螺旋盘绕设置在所述加热盘421的内部，且所述加热丝423连接所述热源接口422，通过加热丝423加热反应仓41底部；

托板424，固定设置在所述加热盘421和反应仓41之间，通过托板424分隔反应仓41的内部空间和加热丝423。

作为较佳的实施例，所述加热组件42还包括输出接口425，所述输出接口425固定设置在所述加热盘421上，且所述输出接口425贯穿所述加热盘421和所述托板424，所述输出接口425连通反应仓41内部和输出阀8。

作为较佳的实施例，所述刮盘43转动设置在所述托板424上，且所述刮盘43圆周上均匀布设有多个扇叶板，具体的，所述刮盘43在转动过程中，通过扇叶板可有效促进反应物在反应仓41中由下向上流动，且所述输出接口425安装位置与所述扇叶板相对应，在完成反应后通过控制刮盘43的转动方向，可有效促进三元共聚物P（MA-AA-NVP）排出。

作为较佳的实施例，所述转轴44上均匀布设有多个用于安装所述搅拌组件45的卡接槽441，且所述转轴44为空心管，且所述转轴44内部穿插有缓输管442，所述缓输管442通过所述缓输接口62连通所述暂存罐一1和所述暂存罐二2，且所述缓输管442在转轴44内随着所述转轴44同步转动。

作为较佳的实施例，所述搅拌组件45包括关于所述转轴44对称设置的搅拌板组451和冲击板组452。

需要解释的是，如图4中建立的X轴、Y轴和Z轴的三轴坐标系进行说明，搅拌板组451随着转轴44的转动过程中，可有效促进反应物在Y轴和Z轴平面内向上流动，表现为在反应仓41内促进反应物由下向上流动，另外冲击板组452随着转轴44转动，可有效促进反应物在Y轴和Z轴平面内向转轴44周向流动。

作为较佳的实施例，所述冲击板组452包括引流板一453、引流板二454和刮板455，所述引流板一453和引流板二454平行设置，且所述刮板455垂直设置在所述引流板一453和引流板二454之间，所述刮板455的长边在引流板一453上形成的投影线与引流板一453的长边存在夹角，具体的，经过引流板一453和引流板二454之间的反应物在刮板455的作用下水平周向进行流动，冲击位于同水平面的反应物进行混合。

作为较佳的实施例，所述搅拌板组451包括倾斜板456、引流板三457和滴加接口458，其中所述倾斜板456的下表面和所述引流板三457平行，所述倾斜板456的上表面开设有斜面，具体的，经由倾斜板456上表面的反应物向上流动，且所述滴加接口458固定设置在所述引流板三457的上表面，经由倾斜板456和引流板三457限制的反应物经过滴加接口458，在滴加接口458处为非平滑过渡，会形成湍流，且所述滴加接口458连接所述缓输管442，经由滴加接口458输出丙烯酸（AA）和N-乙烯基毗咯烷酮（NVP）借助湍流可有效促进混合。

需要解释的是，在搅拌板组451的搅动过程中，通过滴加接口458处添加丙烯酸（AA）和N-乙烯基毗咯烷酮（NVP）借助湍流促进丙烯酸（AA）、N-乙烯基毗咯烷酮（NVP）和马来酸酐（MA）局部混合，同时借助冲击板组452在周向冲击使得丙烯酸（AA）、N-乙烯基毗咯烷酮（NVP）和马来酸酐（MA）在层间进行充分混合，另外在倾斜板456和刮盘43的作用下持续控制反应物由下到上流动，且搅拌组件45在转轴44轴向布置为多组，相比于直接滴加搅动，可有效提高混合效率，减少副反应的发生。

在具体实施时，先行通过分流接口5转接端输送马来酸酐（MA）和去离子水进入反应组件4中，通过热源箱7供热使得反应组件4中的马来酸酐（MA）和去离子水预热至70℃进行保温15min,同时在反应组件4内以170r/min的速度进行搅动，之后反应组件4内部逐步升温至80℃，通过分流接口5转接端向反应组件4内部添加引发剂继续保温5min，之后通过输送泵3控制持续输送丙烯酸（AA）和N-乙烯基毗咯烷酮（NVP）进入反应组件4中，并逐步升温至95℃促进共聚反应完成，之后进行冷却并通过输出阀8排出三元共聚物P（MA-AA-NVP）。

以上所述的，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。