一种打磨装置、熔炼设备和熔炼方法

技术领域

本发明涉及熔炼设备技术领域，尤其涉及一种打磨装置、熔炼设备和熔炼方法。

背景技术

熔炼设备是在真空或保护气氛下将金属或合金加热至熔化，然后使合金溶液流到冷却辊表面快速冷却，形成片状合金件。因此，冷却辊的表面状态(粗糙度、均匀性、纹理等)会直接影响合金件的质量。

目前，冷却辊主要是通过人工用砂纸手工打磨或者是用手动抛光电机打磨，但是长时间通过人工打磨会造成冷却辊的表面状态不均匀，影响合金件的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种打磨装置、熔炼设备和熔炼方法，该打磨装置用于解决人工打磨导致冷却辊的表面状态不均匀，影响合金件质量的问题。

本申请提供一种打磨装置，用于打磨熔炼设备的冷却辊，所述打磨装置包括：打磨部和吸尘部，所述打磨部用于打磨所述冷却辊，所述吸尘部能够吸收所述打磨部打磨所述冷却辊时产生的粉尘。

在一种可能的设计中，所述吸尘部具有吸尘口，所述吸尘口位于所述打磨部沿所述冷却辊的转动方向的下游。

在一种可能的设计中，所述吸尘部还包括与所述吸尘口连通的过滤管路，所述过滤管路能够对粉尘进行过滤。

在一种可能的设计中，所述打磨部具有弧形的打磨面，所述打磨面能够与所述冷却辊的表面贴合，以打磨所述冷却辊。

在一种可能的设计中，沿所述冷却辊的轴线方向，所述打磨面的长度大于或等于所述冷却辊的厚度。

在一种可能的设计中，所述打磨装置具有第一状态和第二状态，在所述第一状态时，所述打磨部与所述冷却辊接触，能够对所述冷却辊进行打磨；在所述第二状态时，所述打磨部远离所述冷却辊；所述打磨装置包括驱动部，所述驱动部能够驱动所述打磨装置在所述第一状态和所述第二状态之间转变。

在一种可能的设计中，所述驱动部一端与所述打磨部和/或所述吸尘部连接，另一端与所述熔炼设备的炉体连接；所述驱动部能够驱动所述打磨装置相对所述炉体沿垂直所述冷却辊的轴线方向移动。

在一种可能的设计中，所述驱动部包括气缸和伸缩杆，所述气缸能够驱动所述伸缩杆伸缩。

本申请提供一种熔炼设备，所述熔炼设备包括：炉体、冷却辊和打磨装置，所述炉体具有内腔，所述冷却辊容纳于所述内腔，所述打磨装置容纳于所述内腔，能够打磨所述冷却辊。

本申请提供一种熔炼方法，所述熔炼方法适用于熔炼设备，所述熔炼方法包括：

提供合金溶液至所述冷却辊的表面，合金溶液在所述冷却辊的表面固化成合金件；

控制所述合金件脱离所述冷却辊，并排出所述炉体；

判断所述冷却辊上连续形成合金件的次数是否大于N次；

若是，则控制所述打磨装置打磨所述冷却辊；

若否，则继续提供合金溶液至所述冷却辊的表面。

在一种可能的设计中，所述打磨装置具有第一状态和第二状态；所述打磨装置包括驱动部；

步骤：控制所述打磨装置打磨所述冷却辊包括：

所述驱动部驱动所述打磨装置靠近所述冷却辊，以使所述打磨部与所述冷却辊抵接；

所述冷却辊转动，以使所述打磨部打磨所述冷却辊；

所述驱动部驱动所述打磨装置远离所述冷却辊。

在一种可能的设计中，步骤：控制所述打磨装置打磨所述冷却辊时，所述吸尘部吸收所述打磨部打磨所述冷却辊时产生的粉尘。

本发明的有益效果在于：通过打磨部对冷却辊进行打磨，打磨效果稳定，打磨后的表面状态均匀，从而保证了通过冷却辊冷却成型的合金件的质量。同时，由于无需人工操作，降低了人工成本，提高了自动化程度。吸尘部将打磨部打磨冷却辊时产生的粉尘吸走，从而防止粉尘散播在空气中影响合金件的纯度。同时，防止粉尘污染空气，进而影响工人健康。

附图说明

图1为本申请所提供打磨装置在一种具体实施例中的结构示意图；

图2为图1中的打磨装置与冷却辊配合的结构示意图；

图3为本申请所提供熔炼设备的结构示意图；

图4为本申请所提供熔炼方法的流程图。

附图标记：

1-打磨装置；

11-打磨部；

111-打磨面；

12-吸尘部；

121-吸尘口；

122-过滤管路；

13-驱动部；

131-气缸；

132-伸缩杆；

2-冷却辊；

3-中间包；

4-盛放件；

5-炉体；

6-加料件；

7-收集罐；

8-粉尘收集器。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

为了更好的理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

需要注意的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。

如图1所示，熔炼设备包括炉体5，炉体5具有内腔，内腔中设置有盛放件4、中间包3和冷却辊2，盛放件4中盛放有合金溶液，合金溶液能够经中间包3流向冷却辊2，并在冷却辊2表面快速冷却，形成片状的合金件。其中，内腔中需要保持真空或充满保护气氛，以保证合金件的质量。

此外，熔炼设备还包括加料件6和收集罐7，加料件6能够在不破坏内腔状态的情况下为盛放件4补充金属或合金，收集罐7能够盛放成型的合金件，使熔炼设备能够尽快进行下一次生产。

本申请提供一种打磨装置1，用于打磨冷却辊2。如图1和图2所示，打磨装置1包括：打磨部11和吸尘部12，打磨部11用于打磨冷却辊2，吸尘部12能够吸收打磨部11打磨冷却辊2时产生的粉尘。

在本实施方式中，如图1和图2所示，通过打磨部11对冷却辊2进行打磨，打磨效果稳定，打磨后的表面状态均匀，从而保证了通过冷却辊2冷却成型的合金件的质量。同时，由于无需人工操作，降低了人工成本，提高了自动化程度。吸尘部12将打磨部11打磨冷却辊2时产生的粉尘吸走，从而防止粉尘散播在空气中影响合金件的纯度。同时，防止粉尘污染空气，进而影响工人健康。

具体的，如图3所示，打磨部11具有弧形的打磨面111，打磨面111能够与冷却辊2的表面贴合，以打磨冷却辊2。打磨面111与冷却辊2的表面贴合，因此使冷却辊2转动即可实现打磨部11对冷却辊2打磨。

此外，可以在打磨面111贴附打磨砂纸，在多次打磨后更换打磨砂纸，以保证打磨的效果。

更具体的，沿冷却辊2的轴线方向，打磨面111的长度大于或等于冷却辊2的厚度，从而保证打磨部11能够对冷却辊2的整个表面进行打磨，进一步保证打磨的效果。

在一种具体的实施方式中，如图1所示，打磨装置1设置于内腔中，能够在炉体5内对冷却辊2进行打磨，从而无需将冷却辊2从炉体5内移出，进而提高了打磨的效率和生产合金件的速度。

在一种具体的实施方式中，打磨装置1具有第一状态和第二状态，在第一状态时，打磨部11与冷却辊2接触，能够对冷却辊2进行打磨，从而使冷却辊2具有较好的表面状态；在第二状态时，打磨部11远离冷却辊2，从而不妨碍合金件的生产，即打磨装置1不会干涉合金溶液流向冷却辊2，并在冷却辊2表面快速冷却。

进一步的，如图3所示，打磨装置1包括驱动部13，驱动部13能够驱动打磨装置1在第一状态和第二状态之间转变。

更进一步的，驱动部13一端与打磨部11连接，另一端与熔炼设备的炉体5连接，从而能够带动打磨部11相对炉体5沿垂直冷却辊2的轴线方向移动，实现在第一状态和第二状态之间转变。

具体的，驱动部13包括气缸131和伸缩杆132，气缸131能够驱动伸缩杆132伸缩，从而带动打磨部11移动。

在一种具体的实施方式中，如图1和图2所示，吸尘部12具有吸尘口121，吸尘口121位于打磨部11沿冷却辊2的转动方向的下游。

在本实施方式中，如图1和图2所示，打磨部11打磨冷却辊2时产生的粉尘能够被吸尘口121吸入。吸尘口121位于打磨部11沿冷却辊2的转动方向的下游，使得打磨产生的粉尘朝向吸尘口121运动，从而粉尘能够立刻被吸尘口121吸入，提高了吸尘部12吸收粉尘的效果。

具体的，如图3所示，吸尘部12与打磨部11连接，从而吸尘部12能够和打磨部11同步运动，即驱动部13也能够驱动吸尘部12运动。可以理解的，驱动部13也可以直接与吸尘部12连接或同时与吸尘部12、打磨部11连接。

进一步的，如图1所示，吸尘部12还包括与吸尘口121连通的过滤管路122，过滤管路122能够对粉尘进行过滤，从而将粉尘收集起来。

此外，过滤管路122未与吸尘口121连通的一端还可以通过管路与炉体5外的粉尘收集器8连通，从而将过滤管路122过滤后的粉尘收集至粉尘收集器8中，便于粉尘的清理。

本申请还提供一种熔炼方法，适用于熔炼设备。如图4所示，熔炼方法包括：

S1：提供合金溶液至冷却辊2的表面，合金溶液在冷却辊2的表面固化成合金件。

在该步骤中，金属或合金在盛放件4被加热熔化成合金溶液，合金溶液由盛放件4经中间包3流向冷却辊2，并在冷却辊2表面快速冷却，形成片状的合金件。其中，中间包3能够控制流向冷却辊2的合金溶液的速度和质量。

S2：控制合金件脱离冷却辊2，并排出炉体5。

在该步骤中，合金件脱离冷却辊2进入收集罐7内继续冷却，使合金件无需长时间占用冷却辊2，从而提高合金件的生产效率。

S3：判断冷却辊2上连续形成合金件的次数是否大于N次；

若是，则S4：控制打磨装置1打磨冷却辊2。

若否，则继续S1：提供合金溶液至冷却辊2的表面。

在该步骤中，N为正整数，可以为1、2、3等。N的具体数值可以根据冷却辊2的表面状态确定。

在本实施方式中，通过对冷却辊2进行打磨能够使冷却辊2的表面具有较好的表面状态，从而使生产出的合金件的质量较好。同时，由于无需将冷却辊2从炉体5中移出或工人进入炉体5内，因此打磨过程不会破坏炉体5内的环境，从而在打磨后可以立即恢复生产，进而提高了生产效率和产能。

进一步的，步骤S4：控制打磨装置1打磨冷却辊2包括：

S41：驱动部13驱动打磨装置1靠近冷却辊2，以使打磨部11与冷却辊2抵接。

在该步骤中，打磨装置1在驱动部13的驱动下由第二状态转变为第一状态。

S42：冷却辊2转动，以使打磨部11打磨冷却辊2。

在该步骤中，对冷却辊2的打磨通过冷却辊2相对打磨部11转动实现。

S43：驱动部13驱动打磨装置1远离冷却辊2。

在该步骤中，打磨装置1在驱动部13的驱动下由第一状态转变为第二状态，从而保证打磨装置1不会影响后续合金件的生产。

更进一步的，步骤S4：控制打磨装置1打磨冷却辊2时，吸尘部12吸收打磨部11打磨冷却辊2时产生的粉尘，从而能够有效防止粉尘扩散，进而影响合金件的质量。

在本实施方式中，通过吸尘部12吸收打磨部11打磨冷却辊2时产生的粉尘，能够防止粉尘散播在炉体5内影响合金件的生产质量。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。