一种主风机跳停自动增流的硫酸生产给风系统

技术领域

本发明涉及硫酸生产技术领域，具体是一种主风机跳停自动增流的硫酸生产给风系统。

背景技术

硫酸最重要的工业制法是接触法，接触法主要的原料为燃硫或硫化铁中的二氧化硫，在氧气的作用下，使二氧化硫氧化而为三氧化硫吸收于水中，即可得任何浓度的硫酸。

硫酸装置主风机作为大型核心动设备，转子最高转速超过4900r/min，其运行状态是硫酸装置安全生产的根本保障。

主风机的运行转速通过调速机构，对风机转速进行调节，但是在开车初期低负荷运行期间，风机会在其喘振区附近保持2-4小时运行，对风机的损伤较大。另外，随着硫酸装置高负荷运行，主风机运行一旦出现故障跳停，系统内二氧化硫、三氧化硫烟气将无法实现空气置换，高温烟气有倒流的较大风险，存在较大的安全、环保隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种主风机跳停自动增流的硫酸生产给风系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种主风机跳停自动增流的硫酸生产给风系统，包括：

底座，所述底座上安装有呈对称设置的固定板和挡板；

辅助风机支架，安装在所述底座上，所述底座上还固定有主风机支架，所述辅助风机支架和所述主风机支架上分别设置有呈圆周等距分布的多个一号扇叶和二号扇叶，所述固定板上设置有与所述一号扇叶和所述二号扇叶连接的送风机构，所述送风机构能够驱动所述一号扇叶和所述二号扇叶转动；

驱动机构，设置在所述固定板上且与所述送风机构连接，所述驱动机构能够通过所述送风机构驱动所述一号扇叶和所述二号扇叶转动；

其特征在于，还包括：

转速调控机构，设置在所述固定板上且与所述驱动机构连接，所述转速调控机构能够通过所述驱动机构调节所述一号扇叶和所述二号扇叶的转速，并控制所述一号扇叶和所述二号扇叶的运动状态；

调节组件，设置在所述挡板上且与所述转速调控机构连接，所述调节组件能够通过所述转速调控机构带动所述驱动机构运动。

作为本发明进一步的方案：所述送风机构包括分别安装在所述辅助风机支架和所述主风机支架端部的导流管，所述导流管上固定有与所述导流管接通的汇流管，所述辅助风机支架和所述主风机支架上设置有与所述驱动机构连接的从动组件，所述从动组件与所述一号扇叶和所述二号扇叶连接。

作为本发明再进一步的方案：所述从动组件包括转动安装在所述辅助风机支架上的一号转动杆，所述一号转动杆上套设有与所述驱动机构连接的一号皮带，所述主风机支架上转动安装有二号转动杆，所述二号转动杆上套设有与所述驱动机构连接的二号皮带，所述一号转动杆与所述一号扇叶固定连接，所述二号转动杆与所述二号扇叶固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动机构包括安装在所述固定板上的电机，所述固定板上转动安装有与所述电机输出轴连接的传动杆，所述传动杆上活动安装有呈对称设置的转盘，所述固定板上设置有与所述转盘连接的滑动组件，所述滑动组件与所述一号皮带和所述二号皮带连接，所述传动杆与所述转速调控机构连接。

作为本发明再进一步的方案：所述滑动组件包括开设在所述转盘远离所述固定板一侧且呈圆周等距分布的多个滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑动杆，所述滑动杆远离所述滑槽的一端固定有弧形板，两组所述弧形板分别与所述一号皮带和所述二号皮带连接，所述滑动杆与所述转速调控机构连接。

作为本发明再进一步的方案：所述转速调控机构包括活动安装在所述传动杆上的限位套筒，所述传动杆上活动安装有与所述限位套筒一端抵接的一号活动套筒，所述传动杆上还活动安装有与所述限位套筒另一端抵接的二号活动套筒，所述固定板上设置有与所述一号活动套筒和所述二号活动套筒连接的弹性组件，所述弹性组件与所述滑动杆连接，所述限位套筒与所述调节组件连接。

作为本发明再进一步的方案：所述弹性组件包括分别开设在所述一号活动套筒和所述二号活动套筒内壁的限位槽，所述传动杆上固定有呈对称设置且与所述限位槽卡合的限位杆，所述一号活动套筒和所述二号活动套筒上分别铰接有呈圆周等距分布且与所述滑动杆铰接的连杆，所述传动杆上套设有分别与所述一号活动套筒和所述二号活动套筒抵接的弹簧。

作为本发明再进一步的方案：所述调节组件包括转动安装在所述挡板上的丝杆，所述丝杆上活动安装有与所述丝杆螺纹配合的螺纹套筒，所述螺纹套筒侧壁固定有与所述限位套筒固定连接的连接板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本申请可通过辅助风机辅助送风，以保证主风机不会因长时间高负荷运行而损坏，初始状态下，在调节组件的作用下，控制转速调控机构运动，此时，驱动机构工作，并带动转速调控机构运动，使得送风机构运动，并驱动一号扇叶转动，此时，辅助风机工作，主风机保持停机状态，当辅助风机工作一定时间后，在调节组件的作用下，控制转速调节机构运动，此时，在驱动机构的作用下，通过转速调控机构运动，使得送风机构运动，并驱动二号扇叶转动，一号扇叶的转速逐渐降低，当二号扇叶的转速达到最大值后，一号扇叶停止工作，从而实现在主风机达到额定功率后，辅助风机停止工作。

附图说明

图1为主风机跳停自动增流的硫酸生产给风系统一种实施例的结构示意图。

图2为主风机跳停自动增流的硫酸生产给风系统一种实施例中又一角度的结构示意图。

图3为图2中A处的结构放大示意图。

图4为主风机跳停自动增流的硫酸生产给风系统一种实施例中调节组件、转速调控机构、驱动机构的连接关系示意图。

图5为主风机跳停自动增流的硫酸生产给风系统一种实施例中部分驱动机构、部分转速调控机构的结构示意图。

图6为主风机跳停自动增流的硫酸生产给风系统一种实施例中部分驱动机构、部分转速调控机构的爆炸结构示意图。

图7为主风机跳停自动增流的硫酸生产给风系统一种实施例中调节组件、部分转速调控机构的爆炸结构示意图。

图8为主风机跳停自动增流的硫酸生产给风系统一种实施例中部分送风机构、部分驱动机构的连接关系示意图。

图中：1、底座；2、固定板；3、电机；4、传动杆；5、转盘；6、滑槽；7、滑动杆；8、弧形板；9、弹簧；10、连杆；11、一号活动套筒；12、限位套筒；13、二号活动套筒；14、限位杆；15、限位槽；16、挡板；17、丝杆；18、螺纹套筒；19、连接板；20、一号皮带；21、辅助风机支架；22、一号转动杆；23、一号扇叶；24、二号皮带；25、主风机支架；26、二号转动杆；27、二号扇叶；28、导流管；29、汇流管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1～图8，本发明实施例中，一种主风机跳停自动增流的硫酸生产给风系统，包括：

底座1，所述底座1上安装有呈对称设置的固定板2和挡板16；

请参阅图1、图2、图8，辅助风机支架21，安装在所述底座1上，所述底座1上还固定有主风机支架25，所述辅助风机支架21和所述主风机支架25上分别设置有呈圆周等距分布的多个一号扇叶23和二号扇叶27，所述固定板2上设置有与所述一号扇叶23和所述二号扇叶27连接的送风机构，所述送风机构能够驱动所述一号扇叶23和所述二号扇叶27转动，所述送风机构包括分别安装在所述辅助风机支架21和所述主风机支架25端部的导流管28，所述导流管28上固定有与所述导流管28接通的汇流管29，所述辅助风机支架21和所述主风机支架25上设置有与所述驱动机构连接的从动组件，所述从动组件与所述一号扇叶23和所述二号扇叶27连接，其中，所述从动组件包括转动安装在所述辅助风机支架21上的一号转动杆22，所述一号转动杆22上套设有与所述驱动机构连接的一号皮带20，所述主风机支架25上转动安装有二号转动杆26，所述二号转动杆26上套设有与所述驱动机构连接的二号皮带24，所述一号转动杆22与所述一号扇叶23固定连接，所述二号转动杆26与所述二号扇叶27固定连接。

详细来说，在开车初期低负荷运行期间，风机会在其喘振区附近保持2-4小时运行，对风机的损伤较大，为了防止主风机出现故障导致停跳，需要在开车初期使用辅助风机，从而避免主风机产生损伤，当需要进行硫酸安全生产时，此时，在驱动机构的作用下，通过一号皮带20驱动一号转动杆22转动，从而带动一号扇叶23转动，并通过一号扇叶23向导流管28内进行输送空气，导流管28内设置有进气止逆阀，确保导流管28内的气体不会回流，导流管28内的气体将会汇集在汇流管29内，并输送至焚硫炉内，带一号扇叶23输送的空气达到一定量后，需要控制主风机工作，此时，驱动机构将会驱动二号皮带24运动，并带动二号转动杆26转动，二号转动杆26还会带动二号扇叶27转动，并将空气输送至导流管28内，同时，一号皮带20的运动速率降低，使得一号扇叶23的转速降低，当二号转动杆26的转速达到一定值后，一号皮带20不再运动，使得一号扇叶23停止运行，此时，由主风机全面送风，辅助风机停止运行。

请参阅图1-图6、图8，驱动机构，设置在所述固定板2上且与所述送风机构连接，所述驱动机构能够通过所述送风机构驱动所述一号扇叶23和所述二号扇叶27转动，所述驱动机构包括安装在所述固定板2上的电机3，所述固定板2上转动安装有与所述电机3输出轴连接的传动杆4，所述传动杆4上活动安装有呈对称设置的转盘5，所述固定板2上设置有与所述转盘5连接的滑动组件，所述滑动组件与所述一号皮带20和所述二号皮带24连接，所述传动杆4与所述转速调控机构连接，其中，所述滑动组件包括开设在所述转盘5远离所述固定板2一侧且呈圆周等距分布的多个滑槽6，所述滑槽6内滑动安装有滑动杆7，所述滑动杆7远离所述滑槽6的一端固定有弧形板8，两组所述弧形板8分别与所述一号皮带20和所述二号皮带24连接，所述滑动杆7与所述转速调控机构连接。

需要说明的是，在开车初期，需要控制一号扇叶23转动，初始状态下，在转速调控机构的作用下，使得滑动杆7位于远离滑槽6方向的行程末端，以使弧形板8之间的间距最大，可控制与一号皮带20连接的转盘5转动，当电机3工作时，带动传动杆4转动，从而带动转速调控机构运动，转速调控机构还会带动其中一个滑动杆7转动，在滑动杆7的作用下，控制开设有滑槽6的转盘5转动，同时，滑动杆7还会带动弧形板8转动，从而带动一号皮带20运动，在一号皮带20的作用下，驱动一号转动杆22和一号扇叶23转动，随着辅助风机的运行时间达到设定值后，在转速调控机构的作用下，使得其中一个滑动杆7朝向滑槽6内运动，以减小弧形板8之间的间距，一号皮带20将会收缩，使得一号皮带20的运动速率降低，从而减小一号转动杆22的转速，转速调控机构还会控制另一滑动杆7朝向远离滑槽6方向运动，并驱动滑动杆7转动，从而带动另一转盘5转动，滑动杆7还会通过弧形板8控制二号皮带24拉伸，并带动二号皮带24转动，以使二号转动杆26和二号扇叶27转动，随着转速调控机构不断运动，二号转动杆26的转速将会不断增加，直至二号转动杆26的转速达到所需值后，一号皮带20不再运动，从而实现主风机达到额定功率后，辅助风机停止工作。

还包括：

请参阅图1-图7，转速调控机构，设置在所述固定板2上且与所述驱动机构连接，所述转速调控机构能够通过所述驱动机构调节所述一号扇叶23和所述二号扇叶27的转速，并控制所述一号扇叶23和所述二号扇叶27的运动状态，所述转速调控机构包括活动安装在所述传动杆4上的限位套筒12，所述传动杆4上活动安装有与所述限位套筒12一端抵接的一号活动套筒11，所述传动杆4上还活动安装有与所述限位套筒12另一端抵接的二号活动套筒13，所述固定板2上设置有与所述一号活动套筒11和所述二号活动套筒13连接的弹性组件，所述弹性组件与所述滑动杆7连接，所述限位套筒12与所述调节组件连接，其中，所述弹性组件包括分别开设在所述一号活动套筒11和所述二号活动套筒13内壁的限位槽15，所述传动杆4上固定有呈对称设置且与所述限位槽15卡合的限位杆14，所述一号活动套筒11和所述二号活动套筒13上分别铰接有呈圆周等距分布且与所述滑动杆7铰接的连杆10，所述传动杆4上套设有分别与所述一号活动套筒11和所述二号活动套筒13抵接的弹簧9。

进一步来说，初始状态下，弹簧9处于压缩状态，使得一号活动套筒11和二号活动套筒13分别与限位套筒12的两侧抵接，且在调节组件的作用下，使得限位套筒12与一号皮带20的距离更近，一号活动套筒11内壁开设的限位槽15与限位杆14卡合，二号活动套筒13内壁开设的限位槽15与限位杆14处于分离状态，当传动杆4转动时，带动限位杆14转动，由于限位杆14和限位槽15卡合，使得一号活动套筒11转动，由于二号活动套筒13内开设的限位槽15与限位杆14处于分离状态，使得二号活动套筒13不会发生转动，一号活动套筒11还会带动连杆10运动，从而带动滑动杆7转动，滑动杆7还会带动转盘5和弧形板8转动，使得一号皮带20运动，此时，辅助风机将会工作，当辅助风机工作一定时间后，需要控制主风机工作，此时，在调节组件的作用下，驱动限位套筒12朝向另一转盘5方向运动，并驱动二号活动套筒13沿着传动杆4的长度方向运动，二号活动套筒13还会对弹簧9进行压缩，同时，与一号活动套筒11抵接的弹簧9弹性释放，并驱动一号活动套筒11始终与限位套筒12抵接，在一号活动套筒11的作用下，通过连杆10带动滑动杆7朝向滑槽6内滑动，使得弧形板8之间的间距减小，以降低一号转动杆22的转速，同时，当二号活动套筒13内壁开设的限位槽15运动至与限位杆14卡合位置时，二号活动套筒13还会通过连杆10带动另一滑动杆7朝向远离滑槽6的长度方向运动，使得弧形板8之间的间距增大，从而增加二号转动杆26的转速，当二号转动杆26的转速达到一定值后，一号活动套筒11内壁开设的限位槽15与限位杆14分离，使得一号转动杆22停止转动，从而确保在主风机功率达到所需要求后，辅助风机停止工作。

请参阅图1、图2、图4、图7，调节组件，设置在所述挡板16上且与所述转速调控机构连接，所述调节组件能够通过所述转速调控机构带动所述驱动机构运动，所述调节组件包括转动安装在所述挡板16上的丝杆17，所述丝杆17上活动安装有与所述丝杆17螺纹配合的螺纹套筒18，所述螺纹套筒18侧壁固定有与所述限位套筒12固定连接的连接板19。

再进一步来说，初始状态下，在限位套筒12的作用下，使得一号活动套筒11与一号皮带20之间的间距最小，二号活动套筒13与二号皮带24的间距最大，由于丝杆17有着自锁的作用，确保限位套筒12不会发生转动，当需要控制主风机工作时，此时，丝杆17转动，带动螺纹套筒18运动，从而带动二号活动套筒13朝向二号皮带24方向运动，同时，与一号活动套筒11抵接的弹簧9弹性释放，并控制一号活动套筒11始终与限位套筒12抵接，当二号活动套筒13内壁开设的限位槽15与限位杆14卡合时，二号皮带24运动，并驱动二号转动杆26转动，当二号转动杆26的转速达到一定值后，一号活动套筒11内开设的限位槽15与限位杆14分离，使得一号转动杆22停止转动。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。